一种轧辊在线磨损试验机和试验方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊在线磨损试验机和试验方法，轧辊在线磨损试验机包括可移动的龙门框架，所述龙门框架的两侧设置有夹持轧辊的夹持装置，所述轧辊的上方龙门框架上设置有升降横梁，所述升降横梁下方固定设置有十字滑台模组，所述十字滑台模组切向移动方向安装有T形板，所述T形板两侧分别安装有第一滚珠丝杠直线模组和第二滚珠丝杠直线模组，所述第一滚珠丝杠直线模组上安装有摩擦磨损试验单元，所述第二滚珠丝杠直线模组上安装有磨痕原位测量仪器，本发明专利技术可以直接在轧辊等大型圆柱体工件上的有效服役部位进行试验，在轧辊本体的辊身任意区域进行摩擦磨损实验，得到轧辊全面准确的耐磨性表现。确的耐磨性表现。确的耐磨性表现。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊在线磨损试验机和试验方法


[0001]本专利技术涉及材料检测领域，尤其是一种轧辊在线磨损试验机和试验方法。

技术介绍

[0002]轧辊的耐磨性和粗糙度保持能力是评价其使用性能是否优异的一个非常重要的指标。通常采取的手段是针对铸造轧辊，在其最终热处理后，在轧辊肩部取环后加工成标准的磨损试样，然后在试验机上进行摩擦磨损试验。而针对锻造轧辊，为轧辊在调质处理后，于其辊颈上切取试片粗加工，然后模拟锻造轧辊的最终热处理工艺进行小试样的热处理，再精加工成标准磨损试样后进行摩擦磨损试验。存在以下几个问题：一是铸造轧辊辊身的肩部在浇注时的凝固冷却速度以及热处理时的加热温度及冷却速度，均与辊身其它部位有较大差异。导致肩部与辊身其它部位的显微组织也会存在明显差异，进而导致其摩擦磨损行为也会产生差异。辊身其它部位由于无法取样检测，因此用肩部的耐磨性表征整个辊身的耐磨性会存在很大的不确定性。
[0003]二是锻造轧辊的最终热处理通常采用感应加热淬火形式，时间短，晶粒细小，而用做磨损的小试样进行的模拟热处理，无法精确模仿感应加热时的奥氏体化温度和奥氏体化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊在线磨损试验机，其特征在于：包括可移动的龙门框架，所述龙门框架的两侧设置有夹持轧辊（1）的夹持装置，所述轧辊（1）的上方龙门框架上设置有升降横梁，所述升降横梁下方固定设置有十字滑台模组，所述十字滑台模组（15）切向移动方向安装有T形板（2），所述T形板（2）两侧分别安装有第一滚珠丝杠直线模组（3）和第二滚珠丝杠直线模组（4），所述第一滚珠丝杠直线模组（3）上安装有摩擦磨损试验单元（5），所述第二滚珠丝杠直线模组（4）上安装有磨痕原位测量仪器（6）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊在线磨损试验机，其特征在于：所述龙门框架包括四根光轴（7）、固定设置于四根光轴（7）上方的顶板（8）和设置于四根光轴（7）下方的万向轮（9）。3.根据权利要求2所述的一种轧辊在线磨损试验机，其特征在于：所述升降横梁包括滑动套接于四根光轴（7）上的横梁（10）、与横梁（10）上方固定连接的齿条（11）和与齿条（11）啮合的减速电机（12），所述横梁（10）四周各安装一个第一法兰形直线轴承且第一法兰形直线轴承穿入光轴（7），所述减速电机（12）固定设置于顶板（8）上方。4.根据权利要求2所述的一种轧辊在线磨损试验机，其特征在于：所述夹持装置包括滑动套于同侧边两个光轴（7）上的侧板（13），所述侧板（13）竖直方向和水平方向分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内安装有第二法兰式直线轴承且第二法兰形直线轴承穿入光轴（7），所述第二通孔内安装有电液推杆（14）且电液推杆（14）顶住轧辊（1）侧边。5.根据权利要求1所述的一种轧辊在线磨损试验机，其特征在于：所述摩擦磨损试验单元（5）包括与第一滚珠丝杠直线模组（3）固定连接的光杠导套（5
‑
1），所述光杠导套（5
‑
1）内设置有两个第三通孔且第三通孔内设置有第一直线轴承（5
‑
2），两个所述第一直线轴承（5
‑
2）内均穿有光杠（5
‑
3），两个所述光杠（5
‑
3）上方固定设置有光杠上挡板（5
‑
4）、下方固定设置有光杠下挡板（5
‑
5），所述光杠导套（5
‑
1）和光杠下挡板（5
‑
5）之间的光杠（5
‑
3）上套有加载弹簧（5
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6），所述光杠下挡板（5
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5）的下方固定连接有直线电机支座（5

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金刚，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：