一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，包括机架、筛箱组合、给料箱；筛箱组合通过减震件安装于机架上，给料箱、筛上物收料槽分置于筛箱组合的给料端和出料端；筛下物收料槽置于筛箱组合下方；筛箱组合包括筛网支撑架、超宽筒式振动电机、侧板和若干片柔性聚氨酯筛网，筛网支撑架沿物料输送方向水平设置，两侧安装有侧板，若干片柔性聚氨酯筛网置于筛网支撑架上且与侧板通过侧向张紧装置连接；两侧侧板上沿对称安装加强筋板，电机托板与加强筋板垂直连接且与侧板呈一定倾角设置，筒式振动电机横跨在筛网支撑架上方，两端分别与对应电机托板固连。本实用新型专利技术运行可靠，处理能力大、筛分效率高、可降低能耗和设备故障率。和设备故障率。和设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛


[0001]本技术涉及振动除杂筛
，具体涉及一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛。

技术介绍

[0002]直线振动筛是一种做直线振动的新型高效振动筛，直线振动筛一般采用两台异向转动的短筒电机激振作为振动力来源，配备硬质聚氨酯筛板，具有筛机规格多、激振力强、筛分效率高等特点，已广泛用于选矿、建材、能源、化工、食品等行业的物料分级、脱水、除杂等。
[0003]现有的直线振动筛一般在筛箱两侧板的中间通过激振梁安装两台短筒式电机，筛箱内部安装传统低开孔率(一般小于15％)的硬质聚氨酯筛板，整体结构比较复杂，振动频率低，对筛机侧板和筛箱的刚度要求较高，且低开孔率的传统聚氨酯筛板在进行除杂作业时合格粒级及矿浆不能及时透筛，导致传统直线振动筛在除杂作业中处理量小，筛分效率低，能耗较高，故障率及维修成本也相对较高，因此，亟需一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛。
[0005]本技术公开了一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，包括机架、筛箱组合、给料箱、筛上物收料槽和筛下物收料槽；
[0006]所述筛箱组合通过减震件安装于所述机架上，所述给料箱、所述筛上物收料槽分别置于所述筛箱组合的给料端和出料端；所述筛下物收料槽置于所述筛箱组合的下方，所述给料箱、所述筛上物收料槽和所述筛下物收料槽分别与所述机架相连；
[0007]所述筛箱组合包括筛网支撑架、超宽筒式振动电机、多个侧板和若干片柔性聚氨酯筛网，所述筛网支撑架沿物料输送方向水平设置，多个所述侧板分别沿物料输送方向安装于所述筛网支撑架的两侧，若干片所述柔性聚氨酯筛网置于所述筛网支撑架上，且与两侧的所述侧板通过侧向张紧装置连接；
[0008]两侧所述侧板的上沿对称安装有加强筋板，所述电机托板与所述加强筋板垂直连接，且与所述侧板呈一定倾角设置，所述超宽筒式振动电机横跨在所述筛网支撑架上方，且所述超宽筒式振动电机的两端分别与对应的所述电机托板固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括用于清洗所述柔性聚氨酯筛网的喷水装置，所述喷水装置安装在相邻的两片柔性聚氨酯筛网的拼接点的上方。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷水装置包括主路水管、支线水管和多个喷嘴；
[0011]多条所述主路水管分别设置在相邻的两片柔性聚氨酯筛网的拼接点位置的上方，
且所述主路水管的两端分别通过支架固定安装在在两侧的所述机架上；
[0012]每条所述主路水管上均朝向所述柔性聚氨酯筛网方向安装有多条支线水管，每条所述支线水管的末端均安装有所述喷嘴。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述机架包括上下两层矩形框架梁；
[0014]上下两层所述矩形框架梁的四个边角均通过竖梁连接，构成框型机架；
[0015]带有所述侧板的所述筛网支撑架置于上下两层所述矩形框架梁之间，所述侧板分别通过多个所述减震件与所述竖梁连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述减震件为橡胶剪切弹簧，所述橡胶剪切弹簧包括圆柱形状或方块形状；
[0017]所述橡胶剪切弹簧的轴线与所述侧板垂直，且所述橡胶剪切弹簧的两端分别与所述侧板和所述竖梁连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述加强筋板为三角加强筋板，所述三角加强筋板与所述侧板的上沿一体连接；所述三角加强筋板的侧面设置有多条条状加强筋；
[0019]所述电机托板垂直于所述三角加强筋板的一条侧边设置，且与所述三角加强筋板一体连接，所述超宽筒式振动电机的两端可拆卸式安装在两侧所述电机托板上；
[0020]所述电机托板与所述侧板的倾角为30～50
°
。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述超宽筒式振动电机的设置台数为两台，两台所述超宽筒式振动电机上下平行设置在所述电机托板上；
[0022]两台所述超宽筒式振动电机的振动频率均为10Hz～60Hz。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述柔性聚氨酯筛网的宽度与所述筛网支撑架的宽度一致，所述柔性聚氨酯筛网的开孔率为30％
‑
50％。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述侧向张紧装置包括侧钩板和异型螺栓组件；
[0025]所述侧钩板为“C”型钩板，所述“C”型钩板下端勾住所述柔性聚氨酯筛网，所述“C”型钩板上端抵在所述侧板内侧，所述“C”型钩板的中部设有供所述异型螺栓组件穿过的通孔；
[0026]所述异型螺栓组件包括异型螺栓、铜螺母、弹簧垫圈和球面垫圈；所述异型螺栓依次穿过所述“C”型钩板的通孔和所述侧板；所述球面垫圈、弹簧垫圈、铜螺母依次连接在所述异型螺栓的螺杆上。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述筛箱组合的内部宽度尺寸为400mm～3000mm，所述筛箱组合的内部长度为1000mm
‑
10000mm。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0029]本技术结构简单，运行可靠，筛分效率高，提高了在除杂工艺环节应用中的处理量，降低能耗和设备故障率。
[0030]本技术通过将超宽筒式振动电机横跨在筛网支撑架上方，且筒式振动电机的两端分别与对应的电机托板固定连接，使超宽筒式振动电机本身起到了激振器梁的作用，可以有效降低除杂筛筛机的侧摆幅度，提高除杂筛筛机的运行的稳定性，与传统直线振动筛相比，产品相对设备自重更小，超宽筒式振动电机的激振力也更小，大大降低了除杂筛筛机结构复杂的程度和刚性要求。
[0031]本技术通过采用高开孔率的聚氨酯筛板，并配置喷水装置，有效保证了除杂
筛筛机在工作时合格粒径及矿浆及时透筛，提高了除杂筛筛机的筛分效率和处理量。
附图说明
[0032]图1为本技术一种实施例公开的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛的结构示意图；
[0033]图2为本技术一种实施例公开的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛的电机托板、加强筋板局部结构示意图；
[0034]图3为本技术一种实施例公开的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛的侧钩板和异型螺栓组件结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、机架；2、筛箱组合；3、给料箱；4、喷水装置；5、筛上物收料槽；6、筛下物收料槽；7、超宽筒式振动电机；8、柔性聚氨酯筛网；9、橡胶剪切弹簧；10、侧板；11、电机托板；12、加强筋板；13、侧钩板；14、异型螺栓组件；15、异型螺栓；16、铜螺母；17、弹簧垫圈；18、球面垫圈；19、主路水管；20、支线水管；21、喷嘴；22、框型机架；23竖梁。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，其特征在于，包括机架、筛箱组合、给料箱、筛上物收料槽和筛下物收料槽；所述筛箱组合通过减震件安装于所述机架上，所述给料箱、所述筛上物收料槽分别置于所述筛箱组合的给料端和出料端；所述筛下物收料槽置于所述筛箱组合的下方，所述给料箱、所述筛上物收料槽和所述筛下物收料槽分别与所述机架相连；所述筛箱组合包括筛网支撑架、超宽筒式振动电机、多个侧板和若干片柔性聚氨酯筛网，所述筛网支撑架沿物料输送方向水平设置，多个所述侧板分别沿物料输送方向安装于所述筛网支撑架的两侧，若干片所述柔性聚氨酯筛网置于所述筛网支撑架上，且与两侧的所述侧板通过侧向张紧装置连接；两侧所述侧板的上沿对称安装有加强筋板，电机托板与所述加强筋板垂直连接，且与所述侧板呈一定倾角设置，所述超宽筒式振动电机横跨在所述筛网支撑架上方，且所述超宽筒式振动电机的两端分别与对应的所述电机托板固定连接。2.根据权利要求1所述的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，其特征在于，还包括用于清洗所述柔性聚氨酯筛网的喷水装置，所述喷水装置安装在相邻的两片柔性聚氨酯筛网的拼接点的上方。3.根据权利要求2所述的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，其特征在于，所述喷水装置包括主路水管、支线水管和多个喷嘴；多条所述主路水管分别设置在相邻的两片柔性聚氨酯筛网的拼接点位置的上方，且所述主路水管的两端分别通过支架固定安装在两侧的所述机架上；每条所述主路水管上均朝向所述柔性聚氨酯筛网方向安装有多条支线水管，每条所述支线水管的末端均安装有所述喷嘴。4.根据权利要求1所述的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，其特征在于，所述机架包括上下两层矩形框架梁；上下两层所述矩形框架梁的四个边角均通过竖梁连接，构成框型机架；带有所述侧板的所述筛网支撑架置于上下两层所述矩形框架梁之间，所述侧板分别通过多个所述减震件与所述竖梁连接。5.根据权利要求4所述的筒式振动电机驱动的高频直线振动除杂筛，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳庆，左东升，李传曾，
申请(专利权)人：北京斯克瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：