一种润滑油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵技术领域，特别是一种润滑油泵，包括储油箱，所述储油箱的一侧固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧设置有降噪构件，所述降噪构件包括侧板，所述侧板的一侧转动连接有转动轴。本实用新型专利技术的优点在于：将润滑油泵安装完成之后，推动降噪框使其围绕转动轴进行转动，直至框架运动到合适的位置后，按动控制板使其带动固定柱运动进固定孔内部，可以将电机罩在降噪框内部，通过隔音板和吸音孔的配合，可以对电机进行降噪，并配合润滑油泵自带的降噪措施，可以进一步提高其降噪效果，可以适用一些对声音分贝要求过高的工厂，而且通过固定柱可以将降噪框拆卸，方便对电机的检修和维护。方便对电机的检修和维护。方便对电机的检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油泵


[0001]本技术涉及油泵
，特别是一种润滑油泵。

技术介绍

[0002]工业白油是高度精炼产品，无色、无味，无毒。主要用途：用于化纤、合纤，纺织机械橡胶增塑，精密仪器，合成树脂。在进行白油的精炼作业时需要使用精炼设备进行加工，精炼设备使用时需要用到润滑油泵，润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，润滑油泵通常垂直安装在主油箱的顶板上。
[0003]如公开号为CN216556423U的一种便于清理污物的润滑油泵，其结构包括润滑油泵本体，在润滑油泵本体的顶部安装有驱动电机。上述润换油泵在使用时通过电机提供动力的，电机工作时会产生噪音，虽然现有的润换油泵本身具有一定的降噪功能，但是在一些对声音分贝要求过高的工厂内使用时，润滑油泵的降噪能力显得有些捉襟见肘，因此需要一种润滑油泵来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种润滑油泵，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种润滑油泵，包括储油箱，所述储油箱的一侧固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧设置有降噪构件，所述降噪构件包括侧板，所述侧板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有框架，所述框架的一侧固定连接有降噪框，所述降噪框的一侧开设有吸音孔，所述框架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有固定柱。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述密封板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装板对称分布在密封板的一侧。所述密封板的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱与电机电性连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要使用润滑油泵时，首先需要将密封板通过安装孔将润滑油泵安装到使用位置，随后使用数据线将控制箱与电源相连接，随后通过密封盖上的注油孔进行润滑油的加注，并将带有压力表的出油管与设备进行连接，最后通过控制箱开启电机可以进行润滑油的输送，可以保证设备运转正常。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述侧板的一侧开设有转动孔，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等。所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称分布在框架的一侧。所述密封板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔对称分布在密封板的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等。所述降噪框的材质为隔音板，所述吸音孔的数量为若干个，若干个所述吸音孔线性阵列在降噪框的一侧，采用上
述技术方案可以达到的技术效果是：将润滑油泵安装完成之后，随后推动降噪框使其围绕转动轴进行转动，直至框架运动到合适的位置后，按动控制板使其带动固定柱运动进固定孔内部，可以将电机罩在降噪框内部，通过隔音板和吸音孔的配合，可以对电机进行降噪，并配合润滑油泵自带的降噪措施，可以进一步提高其降噪效果，可以适用一些对声音分贝要求过高的工厂，而且通过固定柱可以将降噪框拆卸，方便对电机的检修和维护。
[0009]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0010]通过储油箱、密封板、电机、降噪构件、安装板和控制箱之间的配合设置，将润滑油泵安装完成之后，随后推动降噪框使其围绕转动轴进行转动，直至框架运动到合适的位置后，按动控制板使其带动固定柱运动进固定孔内部，可以将电机罩在降噪框内部，通过隔音板和吸音孔的配合，可以对电机进行降噪，并配合润滑油泵自带的降噪措施，可以进一步提高其降噪效果，可以适用一些对声音分贝要求过高的工厂，而且通过固定柱可以将降噪框拆卸，方便对电机的检修和维护。
附图说明
[0011]图1为本技术装配体的第一视角结构示意图；
[0012]图2为本技术装配体的第二视角结构示意图；
[0013]图3为本技术润滑油泵的结构示意图；
[0014]图4为本技术降噪构件的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
储油箱，2
‑
密封板，3
‑
电机，4
‑
降噪构件，401
‑
侧板，402转动轴
‑
，403
‑
框架，404
‑
降噪框，405
‑
吸音孔，406
‑
弹簧，407
‑
控制板，408
‑
固定柱，5
‑
安装板，6
‑
控制箱，7
‑
转动孔，8
‑
固定孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0017]如图1至图4所示，一种润滑油泵，它包括储油箱1，储油箱1的一侧固定连接有密封板2，密封板2的一侧固定连接有电机3，电机3的一侧设置有降噪构件4，降噪构件4包括侧板401，侧板401的一侧转动连接有转动轴402，转动轴402的一侧固定连接有框架403，框架403的一侧固定连接有降噪框404，降噪框404的一侧开设有吸音孔405，框架403的一侧固定连接有弹簧406，弹簧406的一侧固定连接有控制板407，控制板407的一侧固定连接有固定柱408。
[0018]作为本技术的一种可选技术方案，密封板2的一侧开设有安装孔5，安装孔5的数量为两个，两个安装板5对称分布在密封板2的一侧。密封板2的一侧固定连接有控制箱6，控制箱6与电机3电性连接，当需要使用润滑油泵时，首先需要将密封板2通过安装孔5将润滑油泵安装到使用位置，随后使用数据线将控制箱6与电源相连接，随后通过密封盖2上的注油孔进行润滑油的加注，并将带有压力表的出油管与设备进行连接，最后通过控制箱6开启电机可以进行润滑油的输送。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，侧板401的一侧开设有转动孔7，转动孔7的直径大小与转动轴402的直径大小相等。弹簧406的数量为两个，两个弹簧406对称分布在框
架403的一侧。密封板2的一侧开设有固定孔8，固定孔8的数量为两个，两个固定孔8对称分布在密封板2的一侧，固定孔8的直径大小与固定柱408的直径大小相等。降噪框404的材质为隔音板，吸音孔405的数量为若干个，若干个吸音孔405线性阵列在降噪框404的一侧，将润滑油泵安装完成之后，随后推动降噪框404使其围绕转动轴402进行转动，直至框架403运动到合适的位置后，按动控制板407使其带动固定柱408运动进固定孔8内部，可以将电机罩在降噪框404内部，通过隔音板和吸音孔405的配合，可以对电机3进行降噪，并配合润滑油泵自带的降噪措施，可以进一步提高其降噪效果。
[0020]一种润滑油泵，工作原理如下：
[0021]1)：当需要使用润滑油泵时，首先需要将密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油泵，其特征在于：包括储油箱(1)，所述储油箱(1)的一侧固定连接有密封板(2)，所述密封板(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有降噪构件(4)，所述降噪构件(4)包括侧板(401)，所述侧板(401)的一侧转动连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的一侧固定连接有框架(403)，所述框架(403)的一侧固定连接有降噪框(404)，所述降噪框(404)的一侧开设有吸音孔(405)，所述框架(403)的一侧固定连接有弹簧(406)，所述弹簧(406)的一侧固定连接有控制板(407)，所述控制板(407)的一侧固定连接有固定柱(408)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油泵，其特征在于：所述密封板(2)的一侧开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的数量为两个，两个所述安装孔(5)对称分布在密封板(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种润滑油泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，刘敬雄，黄昌辉，
申请(专利权)人：广州加裕隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：