塑料转换进料系统技术方案

一种塑料转换供料系统，用于将原料通过不同的加工单元或工位输送到容器中，在该容器中发生化学和/或物理反应，以产生合适的、有用的最终产品。各种加工单元包括用于打散所述原料的均质机，用于将原料减小成颗粒并使其致密化的尺寸减小装置，用于加热所述原料的加热和/或混合装置，以及将所述加热和混合装置连接至所述容器的进料导管。原料转化单元容器通过各种裂解、重整、冷凝、重组和再裂解操作，生产有用气体和可冷凝气体的混合物。用气体和可冷凝气体的混合物。用气体和可冷凝气体的混合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料转换进料系统


[0001]本专利技术涉及一种塑料转换进料系统，用于将包括塑料或碳氢化合物材料，或它们的任何组合的经破碎和/或造粒的固体原料输送到容器中，在该容器中，理想地在缺少空气和/或氧气时，在受控的化学和物理反应下生产适用的化合物。本专利技术还涉及一种修改的塑料转换进料系统，用于将理想的均质塑料原料或碳氢化合物原料，或它们的任何组合，最好以压块(briquette)和/或立方体块的形式输送到挤出机，其中其作为固体或半固体原料输送到反应器。

技术介绍

[0002]美国公开2017/0283706涉及一种用于热解混合塑料原料生产石油产品的方法和装置。在一个实施例中，生产石油产品的方法包括将混合聚合物材料的原料装入反应器装置。在厌氧操作中，将热能施加于原料，同时使原料前进通过容器装置。通过控制反应器容器内的温度梯度来控制输入到反应器装置的能量，以生产石油气体产品。该方法涉及原位化学反应，包括裂解和重组反应，这些反应受控以在反应器容器内将原料的固体碳氢化合物部分转化为熔化的流体和气体，并产生从反应器容器离开的气态石油产品。从热解过程中分离出来的固体残余物也从反应容器中移出。
[0003]WO 2016/042213 A1涉及一种热解装置和一种热解方法。该热解装置为连续装置，使得要热解的材料被输送通过该装置。该热解装置至少有两个控制部分，通过该两个控制部分待热解的材料被输送。在至少两个不同的控制部分中，材料经受不同程度的热效应。此外，从材料蒸发出来的气体从至少两个控制部分被回收。
[0004]US 2016/017232 A1涉及一种用于热解碳氢化合物材料以生产适用的气体和固体产品的装置和方法，包括一个大体上圆柱形的线性反应器，该反应器具有用于将碳氢化合物材料输送通过所述反应器的螺杆装置，用于进料和加热所述碳氢化合物材料的装置，由此对其进行加工和热解以生产气体和固体产品，用于从所述加工的碳氢化合物材料移出气体产品的装置，用于移出固体产品的装置，用于使所述碳氢化合物材料在规定的驻留时间范围内保持在一区域内的装置，用于旋转所述螺杆的装置，其具有多个用于挤压的飞行配置，并用于熔化所述碳氢化合物材料以将其从固体转化为液体，用于使所述碳氢化合物材料混合、去稳(destabilizing)和脱卤，用于热解所述碳氢化合物材料，用于将热解的碳氢化合物材料除去挥发成分，以及用于排出固体产品。
[0005]EP 2457977 A2涉及一种热解碳氢化合物材料的方法的各种实施方案。在一个实施方案中，热解碳氢化合物材料的方法包括将包含碳氢化合物材料的进料加至反应器，加热所述进料，并从反应器收集液体产品，该反应器厌氧操作。至少5％的不存在于进料化合物的芳香环中的有机碳原子存在于产品的液体部分的化合物的芳香环中。
[0006]EP 1647589 A2涉及一种废物合成物
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高聚合化合物的连续热解系统，用于在保持厌氧或缺氧环境的热解室中通过间接加热连续热解可燃废物，并在蒸馏塔中根据沸点生产重油和轻油等精炼油，用作热解废物的热源。该连续热解系统包括料斗；废物自动注入装
置，它从料斗中排出预定数量的废物；热解室，用于保持高温和缺氧环境，并通过间接加热连续热解废物；气体燃烧室，用于燃烧废物热解时产生的热解气体中的不凝性气体，并向热解室的外表面提供预定温度的热量，作为废物热解的热源；精炼油生产装置，用于从经过催化剂反应后重整的热解气体中生产精炼油，并向气体燃烧室提供残余的不凝性气体；以及自动排放装置，用于从热解室连续排放热解后输送的灰烬。
[0007]US 5057189 A涉及一种从汽车轮胎中回收炭(char)、油和燃料气体的设备，可用于整个轮胎或物理上破碎的轮胎。轮胎可被清洗以去除污垢和路膜(road film)。轮胎被干燥，并用超热蒸汽预热。对热轮胎进行热解，使大部分碳氢化合物部分脱挥发份(devolatize)，并产生可与钢和玻璃纤维分离的炭。随后，可用微波对炭进行热解，以提高轮胎的温度，并将剩余的碳氢化合物以气体从炭中脱挥发份。热气体被冷却并部分冷凝。未冷凝的气体被用作燃料。冷凝后的油被送入仓库。轮胎热解产生的固体残留物主要是炭、玻璃纤维和钢。炭从玻璃和钢中被机械地分离。或者，通过将热的混合物倒入水冷槽，将炭和玻璃及钢分离。该混合物被冷却。炭漂浮至水面并被移出。玻璃和钢沉到槽底部，并被分别移出。炭可出售、燃烧或磨碎成块，随后造粒和装袋。钢和玻璃则作为垃圾被丢弃。
[0008]US 8282787涉及一种系统和方法，用于利用热解法气化碳质原料，以生产气体产品，该气体产品可包括甲烷、乙烷和其它所需的碳氢化合物气体，以及固体产品，该固体产品包括活性碳或碳。然后，该气体产品可使用固体产品中的至少一部分活性碳作为过滤介质进行过滤。在一个实施方案中，在使用活性碳作为过滤介质的一个或多个过滤步骤中，至少一些有害化学物质被封存(sequestered)或从气体产品中去除。在另一个实施方案中，过滤步骤是在不同的温度下使用活性碳分阶段进行的。产生活性碳的高温热解系统可与另一个不产生活性碳的高温热解系统相结合，利用来自第一个高温热解系统的活性碳来提供有毒化合物的过滤。高温热解系统可与一个或多个低温原料转换过程相结合，从而使高温热解系统的废热用于操作低温过程。使用该系统和方法可生产出具有与二氧化硅融合的孔隙的非润湿碳(non
‑
wetting carbon)。

技术实现思路

[0009]原料转换进料系统的作用是将原料通过不同的加工单元或工位输送到反应器容器中，在其中发生化学和/或物理反应，产生合适的、有用的最终产品。各种加工单元包括尺寸减小装置，如一个或多个破碎机(shredder)，或一个或多个造粒机(pelletizer)，或两者的组合。理想地，通常先将原料破碎，然后将其造粒。造粒单元操作通常使原料减小并使之致密化。本专利技术的另一加工单元包括加热和混合装置，该装置可为一个或多个进料机和/或一个或多个挤出机，或两者都有。可利用各种不同类型的进料机，其中一些包括冲压机(ram)、或链式输送机、螺旋运输机等等。所述一个或多个挤出机通常可为文献和本领域已知的任何类型的挤出机，如单螺杆挤出机，或通常为优选的双螺杆挤出机。
[0010]在另一实施方案中，转换进料系统将原料通过各种阶段输送到热解反应器中，该反应器也生产如下文所述的稳定的、有用的最终产品。各种处理单元包括均质机(homogenizer)，该均质机一般不进行粉碎，而是将通常压缩的原料打散(break up)、分离或强制分开，这些原料一般随后被搅拌或混合，以使得原料一般含有类似种类的特定塑料、碳质材料，或它们的任何组合。此种原料然后被送入破碎机，进一步分离原料，然后送入造
粒机，理想地形成原料小压块、立方体等，随后被加热并送入挤出机，通过从挤出机将固体或半固体料送入热解反应器。
[0011]一种用于将原料输送到反应器容器的塑料转换进料系统，包括：均质机，所述均质机能够分散由塑料材料或碳氢化合物材料或它们的任何组合组成的原料；造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于将原料输送到反应器容器的塑料转换进料系统，包括：均质机，所述均质机能够分散所述原料，所述原料包括塑料材料或碳氢化合物材料，或它们的任何组合；造粒机，所述造粒机能够减小均质化的所述原料的尺寸并使之致密化；以及挤出机，所述挤出机能够形成连续的原料体，所述原料体被送至所述反应器容器。2.根据权利要求1所述的塑料转换进料系统，包括破碎机，所述粉碎机能够减小所述原料的尺寸。3.根据权利要求2所述的塑料转换进料系统，包括用于加热造粒的所述原料的加热器和进料机系统，所述加热器和进料机能够将所述原料转移到所述挤出机。4.根据权利要求3所述的塑料转换进料系统，包括从所述挤出机延伸至所述反应器容器的导管。5.根据权利要求4所述的塑料转换进料系统，包括所述原料的塞，所述塞位于所述反应器容器入口处的所述导管周围。6.根据权利要求3所述的塑料转换进料系统，其中从所述挤出机出来的所述原料是可流动的未熔化材料。7.一种将原料输送到反应器容器的方法，包括：在均质机中打散所述原料，所述原料包括塑料、碳氢化合物材料，或它们的任何组合；造粒机，所述造粒机减小所述原料的尺寸；挤出机，和可操作地连接所述挤压机至所述反应器的进料导管，以及将所述原料挤出至所述反应器中。8.根据权利要求7所述的方法，包括加热器，所述加热器将造粒的所述原料加热至约200
°
F至约500
°
F的温度。9.根据权利要求7所述的方法，包括形成所述原料的塞，所述塞位于所述反应器容器入口处的所述导管周围。10.一种用于将原料输送到反应器容器的塑料转换进料系统，包括。尺寸减小装置，所述尺寸减小装置能够减小所述原料的尺寸并使其致密化，所述原料包括塑料，或碳氢化合物材料，或它们的任何组合；加热装置，所述加热装置能够加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰伊，
申请(专利权)人：瑞思珀利弗洛公司，
类型：发明
国别省市：