本实用新型专利技术涉及喷码装置设备技术领域，具体涉及一种自动喷码装置，包括底座，所述底座的上端面设有水平板和两个相对设置的支撑架，所述水平板的两端分别滑动设置在两个所述支撑架的上端面，两个所述支撑架在相对设置的一侧均设有间隔设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨在远离相邻设置的支撑架的一侧设有水平滑槽，所述水平板通过伸缩装置连接有喷码头，所述底座上设有翻转装置，且所述翻转装置设置于所述两个所述支撑架之间，解决喷码装置缺少转动装置，导致对工件进行两面喷码时需要人员手动操作，导致喷码效率低下的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷码装置
[0001]本技术涉及喷码装置设备
，具体涉及一种自动喷码装置。
技术介绍
[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机理论专利技术于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，按照工作原理可分为连续式喷墨技术和按需喷墨技术；按照其实现的方式不同又分为压电喷墨技术、压阀式喷墨技术和热发泡喷墨技术，而根据以上原理又可将喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机和高清晰喷码机，喷码机是一种高科技产品，涉及到多个科学领域，其工作原理相同，但每种机器的技术在墨路系统、喷印系统、软件控制、电子系统上各有不同或者有细微的差别，许多领域的各类瓶体也需要对其进行喷码操作。
[0003]在平板类加工件进行喷码作业时，需要对工件的两面进行喷码，而现有大多数喷码装置缺少转动装置，导致对工件进行两面喷码时需要人员手动操作，导致喷码效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动喷码装置，解决喷码装置缺少转动装置，导致对工件进行两面喷码时需要人员手动操作，导致喷码效率低下的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动喷码装置，包括底座，所述底座的上端面设有水平板和两个相对设置的支撑架，所述水平板的两端分别滑动设置在两个所述支撑架的上端面，两个所述支撑架在相对设置的一侧均设有间隔设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨在远离相邻设置的支撑架的一侧设有水平滑槽，所述水平板通过伸缩装置连接有喷码头，所述底座上设有翻转装置，且所述翻转装置设置于所述两个所述支撑架之间。
[0007]进一步的技术方案是，所述伸缩装置包括第一电机，所述水平板的中部竖向设有竖板，所述竖板的顶部连接有安装板，所述第一电机设置于所述安装板的下端，所述第一电机的输出端穿过所述安装板且与转动设置在所述安装板上端面的第一带轮相连，所述安装板上转动设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一传送带传动相连，所述第二带轮的中部竖向固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端转动穿过所述水平板且与设置在竖板上的连接板转动相连，所述第一转轴上螺纹连接有滑动块，所述滑动块连接有用于放置喷码头的安装架。
[0008]更进一步的技术方案是，所述竖板上竖向设有两个间隔设置的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设有滑动套，所述滑动块的两侧分别与两个所述滑动套相连。
[0009]更进一步的技术方案是，所述翻转装置包括第二电机、第二转轴和安装框，所述安装框设有两个，且在所述底座上呈间隔设置，所述第二电机固定设置于所述底座上，所述第二电机的输出端通过第二传送带与第二转轴上的第三带轮传动相连，所述第二转轴与两个所述安装框为转动相连，所述安装框内设有第三转轴，所述第三转轴转动穿过所述安装框
并连接有夹持条，所述第三转轴上设有第四带轮，所述第二转轴上设有第五带轮，所述第四带轮和第五带轮通过第三传送带传动相连。
[0010]更进一步的技术方案是，所述夹持条上设有夹持槽，且所述夹持条设置于所述第一滑轨和第二滑轨之间。
[0011]更进一步的技术方案是，所述支撑架上设有用于检测喷码头喷码效果的检测摄像头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]工件在对称设置的第一滑轨和第二滑轨内进行滑动，并通过伸缩装置带动喷码头对进行工件进行喷码作业，并通过翻转装置实现对工件进行翻转，便于对工件两面进行喷码加工。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动喷码装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0016]图3为图1中B处局部放大示意图。
[0017]图4为本技术中第四带轮和第三转轴连接示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：
[0020]图1
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4示出了本技术一种自动喷码装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种自动喷码装置具体包括底座1，所述底座1的上端面设有水平板2和两个相对设置的支撑架3，所述水平板2的两端分别滑动设置在两个所述支撑架3的上端面，两个所述支撑架3在相对设置的一侧均设有间隔设置的第一滑轨4和第二滑轨5，所述第一滑轨4和第二滑轨5在远离相邻设置的支撑架3的一侧设有水平滑槽，所述水平板2通过伸缩装置连接有喷码头6，所述底座1上设有翻转装置，且所述翻转装置设置于所述两个所述支撑架3之间。
[0021]在本技术中，工件在对称设置的第一滑轨4和第二滑轨5内进行滑动，并通过伸缩装置带动喷码头6对进行工件进行喷码作业，并通过翻转装置实现对工件进行翻转，便于对工件两面进行喷码加工。
[0022]所述伸缩装置包括第一电机7，所述水平板2的中部竖向设有竖板8，所述竖板8的顶部连接有安装板9，所述第一电机7设置于所述安装板9的下端，所述第一电机7的输出端穿过所述安装板9且与转动设置在所述安装板9上端面的第一带轮10相连，所述安装板9上转动设有第二带轮11，所述第一带轮10和第二带轮11通过第一传送带12传动相连，所述第二带轮11的中部竖向固定设有第一转轴13，所述第一转轴13的下端转动穿过所述水平板2且与设置在竖板8上的连接板14转动相连，所述第一转轴13上螺纹连接有滑动块15，所述滑动块15连接有用于放置喷码头6的安装架16，第一电机7通过带动第一带轮10进行旋转，第一带轮10通过第一传送带12带动第二带轮11进行旋转，第二带轮11带动第一转轴13进行旋
转，进而带动螺纹连接在第一转轴13上的滑动块15进行上下移动，通过滑动块15的上下移动带动安装架16进行上下移动。
[0023]所述竖板8上竖向设有两个间隔设置的第三滑轨18，所述第三滑轨18上滑动设有滑动套17，所述滑动块15的两侧分别与两个所述滑动套17相连，滑动套17用于限制滑动块15随第一转轴13进行旋转。
[0024]所述翻转装置包括第二电机19、第二转轴20和安装框21，所述安装框21设有两个，且在所述底座1上呈间隔设置，所述第二电机19固定设置于所述底座1上，所述第二电机19的输出端通过第二传送带22与第二转轴20上的第三带轮23传动相连，所述第二转轴20与两个所述安装框21为转动相连，所述安装框21内设有第三转轴24，所述第三转轴24转动穿过所述安装框21并连接有夹持条25，所述第三转轴24上设有第四带轮26，所述第二转轴20上设有第五带轮27，所述第四带轮26和第五带轮27通过第三传送带28传动相连，第二电机19通过第二传送带22带动第三带轮23进行旋转，第三带轮23带动第二转轴20进行旋转，第二转轴20上的第五带轮27通过第四带轮26带动第三转轴24进行旋转，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷码装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端面设有水平板（2）和两个相对设置的支撑架（3），所述水平板（2）的两端分别滑动设置在两个所述支撑架（3）的上端面，两个所述支撑架（3）在相对设置的一侧均设有间隔设置的第一滑轨（4）和第二滑轨（5），所述第一滑轨（4）和第二滑轨（5）在远离相邻设置的支撑架（3）的一侧设有水平滑槽，所述水平板（2）通过伸缩装置连接有喷码头（6），所述底座（1）上设有翻转装置，且所述翻转装置设置于所述两个所述支撑架（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种自动喷码装置，其特征在于：所述伸缩装置包括第一电机（7），所述水平板（2）的中部竖向设有竖板（8），所述竖板（8）的顶部连接有安装板（9），所述第一电机（7）设置于所述安装板（9）的下端，所述第一电机（7）的输出端穿过所述安装板（9）且与转动设置在所述安装板（9）上端面的第一带轮（10）相连，所述安装板（9）上转动设有第二带轮（11），所述第一带轮（10）和第二带轮（11）通过第一传送带（12）传动相连，所述第二带轮（11）的中部竖向固定设有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的下端转动穿过所述水平板（2）且与设置在竖板（8）上的连接板（14）转动相连，所述第一转轴（13）上螺纹连接有滑动块（15），所述滑动块（15）连接有用于放置喷码头（6）的安装架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳，黄帅，
申请(专利权)人：德阳旌特线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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