本实用新型专利技术公开了一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽、第一支撑板、第二支撑板、上胶辊、涂布辊、转轴、计量辊、压布辊、涂布宽度调节组件、电机、丝杆、导向杆、滑块、第一排胶管、壳体、第一清洁辊、U型弹片、刮刀、清洁组件、导向套、套筒、安装板、挡圈、第一导流槽、导流罩、通孔、第二导流槽和弹簧；本实用新型专利技术通过涂布宽度调节组件，实现了对涂布宽度的电动控制，因避免了使用匀胶辊，所以本实用新型专利技术节约了匀胶辊更换和调试的时间，从而提高了生产效率，同时也避免了因匀胶辊老化导致的上料不均的问题；本实用新型专利技术在涂布辊的两端设计有清洁组件，可以刮除并收集涂布辊端面的胶液，从而解决了胶液飞溅的问题。解决了胶液飞溅的问题。解决了胶液飞溅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机刷辊均匀上料装置
[0001]本技术涉及涂布机
，特别涉及一种涂布机刷辊均匀上料装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机的主要结构包括储胶槽、上胶辊、计量辊和涂布辊，其工作原理是利用上胶辊对涂布辊上胶，然后通过涂布辊对基材进行涂胶，并通过调节计量辊与上胶辊的间隙控制涂布辊上所附着的胶液厚度；该种涂布机在使用过程中存在以下的缺陷：一是无法改变涂布宽度，现有技术通过增加在上胶辊和涂布辊间设置匀胶辊，通过更换不同规格的匀胶辊实现涂布宽度调节，但更换匀胶辊费时费力，严重影响生产效率，且匀胶辊易老化，会导致上料不均匀；二是计量辊在刮除胶液时，胶液会从动辊的端面处溢出，而在动辊产生的离心力的作用下，胶液飞出，污染作业环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种涂布机刷辊均匀上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽，所述储胶槽上安装有涂布辊，涂布辊的两端安装有清洁组件，涂布辊的一侧设置有计量辊，计量辊的顶端设置有涂布宽度调节组件，涂布宽度调节组件包括电机，计量辊的两端均安装有第一支撑板，其中一个第一支撑板上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一侧设置有导向杆，导向杆上滑动连接有两个滑块，且滑块螺纹连接于丝杆上，滑块的下表面固定连接有第一排胶管，第一排胶管的一端固定连接有壳体，壳体内转动连接有第一清洁辊，且第一清洁辊滚动于涂布辊的外壁上，第一清洁辊的一侧设置有U型弹片，且U型弹片的一端固定连接于壳体内，另一端固定连接有刮刀，且刮刀贴合于第一清洁辊的外壁上。
[0005]优选的，所述丝杆转动连接于第一支撑板上，导向杆固定连接于第一支撑板上，第一排胶管与壳体导通连接。
[0006]优选的，所述涂布辊的两端固定连接有转轴，转轴上安装有第二支撑板，且第二支撑板固定连接于储胶槽的上表面，清洁组件包括导向套，转轴上套接有导向套，导向套的一端固定连接于第二支撑板上，导向套上套接有套筒，套筒的一端固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上对应套筒的位置处固定连接有挡圈，挡圈的外壁上开设有第一导流槽，挡圈的底端设置有导流罩，导流罩的下表面固定连接有第二排胶管，挡圈的顶端设置有第二清洁辊。
[0007]优选的，所述套筒上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于安装板上，另一端固定连接于第二支撑板上。
[0008]优选的，所述导流罩的下表面对应第二排胶管的位置处开设有通孔，且第二排胶
管与通孔导通连接。
[0009]优选的，所述导流罩和第二清洁辊均固定连接于安装板上，第二清洁辊的两侧外壁上开设有第二导流槽。
[0010]优选的，所述套筒与挡圈导通连接，且挡圈套接于转轴上。
[0011]优选的，所述涂布辊的底端设置有上胶辊，且上胶辊转动连接于储胶槽内，涂布辊的顶端设置有压布辊，压布辊转动连接于第二支撑板上。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过涂布宽度调节组件，实现了对涂布宽度的电动控制，因避免了使用匀胶辊，所以本技术节约了匀胶辊更换和调试的时间，从而提高了生产效率，同时也避免了因匀胶辊老化导致的上料不均的问题；本技术在涂布辊的两端设计有清洁组件，可以刮除并收集涂布辊端面的胶液，从而解决了胶液飞溅的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体主视剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术的刮刀立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的清洁组件立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的清洁组件立体剖切结构示意图。
[0019]图中：1、储胶槽；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、上胶辊；13、涂布辊；14、转轴；15、计量辊；16、压布辊；2、涂布宽度调节组件；20、电机；21、丝杆；22、导向杆；23、滑块；24、第一排胶管；25、壳体；26、第一清洁辊；27、U型弹片；28、刮刀；3、清洁组件；30、导向套；31、套筒；32、安装板；33、挡圈；34、第一导流槽；35、导流罩；36、通孔；37、第二排胶管；38、第二清洁辊；39、第二导流槽；310、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽1，储胶槽1上安装有涂布辊13，涂布辊13的两端安装有清洁组件3，涂布辊13的一侧设置有计量辊15，计量辊15的顶端设置有涂布宽度调节组件2，涂布宽度调节组件2包括电机20，计量辊15的两端均安装有第一支撑板10，其中一个第一支撑板10上固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有丝杆21，丝杆21的一侧设置有导向杆22，导向杆22上滑动
连接有两个滑块23，且滑块23螺纹连接于丝杆21上，滑块23的下表面固定连接有第一排胶管24，第一排胶管24的一端固定连接有壳体25，壳体25内转动连接有第一清洁辊26，且第一清洁辊26滚动于涂布辊13的外壁上，第一清洁辊26的一侧设置有U型弹片27，且U型弹片27的一端固定连接于壳体25内，另一端固定连接有刮刀28，且刮刀28贴合于第一清洁辊26的外壁上；丝杆21转动连接于第一支撑板10上，导向杆22固定连接于第一支撑板10上，第一排胶管24与壳体25导通连接；涂布辊13的两端固定连接有转轴14，转轴14上安装有第二支撑板11，且第二支撑板11固定连接于储胶槽1的上表面，清洁组件3包括导向套30，转轴14上套接有导向套30，导向套30的一端固定连接于第二支撑板11上，导向套30上套接有套筒31，套筒31的一端固定连接有安装板32，安装板32的一侧外壁上对应套筒31的位置处固定连接有挡圈33，挡圈33的外壁上开设有第一导流槽34，挡圈33的底端设置有导流罩35，导流罩35的下表面固定连接有第二排胶管37，挡圈33的顶端设置有第二清洁辊38；套筒31上套接有弹簧310，且弹簧310的一端固定连接于安装板32上，另一端固定连接于第二支撑板11上；导流罩35的下表面对应第二排胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机刷辊均匀上料装置，包括储胶槽(1)，其特征在于：所述储胶槽(1)上安装有涂布辊(13)，涂布辊(13)的两端安装有清洁组件(3)，涂布辊(13)的一侧设置有计量辊(15)，计量辊(15)的顶端设置有涂布宽度调节组件(2)，涂布宽度调节组件(2)包括电机(20)，计量辊(15)的两端均安装有第一支撑板(10)，其中一个第一支撑板(10)上固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有丝杆(21)，丝杆(21)的一侧设置有导向杆(22)，导向杆(22)上滑动连接有两个滑块(23)，且滑块(23)螺纹连接于丝杆(21)上，滑块(23)的下表面固定连接有第一排胶管(24)，第一排胶管(24)的一端固定连接有壳体(25)，壳体(25)内转动连接有第一清洁辊(26)，且第一清洁辊(26)滚动于涂布辊(13)的外壁上，第一清洁辊(26)的一侧设置有U型弹片(27)，且U型弹片(27)的一端固定连接于壳体(25)内，另一端固定连接有刮刀(28)，且刮刀(28)贴合于第一清洁辊(26)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述丝杆(21)转动连接于第一支撑板(10)上，导向杆(22)固定连接于第一支撑板(10)上，第一排胶管(24)与壳体(25)导通连接。3.根据权利要求1所述的一种涂布机刷辊均匀上料装置，其特征在于：所述涂布辊(13)的两端固定连接有转轴(14)，转轴(14)上安装有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)固定连接于储胶槽(1)的上表面，清洁组件(3)包括导向套(30)，转轴(14)上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，朱致国，李东，
申请(专利权)人：湖南国晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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