具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，涉及稀土粉体检测技术领域，为解决现有具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，因为研磨粉末溢出，造成研磨区域粉尘污染的问题，本实用新型专利技术包包括检测仪壳体，所述检测仪壳体的内部分别设置有研磨仓、检测仓，所述检测仓的前端设置有密封门板，所述研磨仓的下方设置有粉末收集仓，所述粉末收集仓的前端设置有研磨门板，所述粉末收集仓的内部设置有升降研磨管，所述升降研磨管的上方设置有研磨机，本实用新型专利技术利用升降研磨管的升降将其内部分体包裹在研磨机的下方，使得研磨机在充分对稀土分体研磨的同时确保粉尘不会外溢污染环境，进一步提高了粉尘收集的便携性。进一步提高了粉尘收集的便携性。进一步提高了粉尘收集的便携性。

【技术实现步骤摘要】
具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪


[0001]本技术涉及稀土粉体检测
，具体为具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪。

技术介绍

[0002]粉体综合特性测试仪是测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等的测试仪。
[0003]在传统粉体综合特性测试仪装置中，如申请号：202120043361.X；名为：一种测量精准的粉体综合特性测试仪。该装置包括：选粉机，选粉机的底部活动安装有中机体，中机体的底部活动安装有磨盘总成，磨盘总成的底部活动安装有减速机，磨盘总成的左右两侧均活动安装有机架，两个机架的正面均活动连接有传动臂总成，两个传动臂总成的相对一侧均活动连接有磨辊总成，两个传动臂总成的背面均活动连接有液压系统。该测量精准的粉体综合特性测试仪，通过粉体机的两侧活动安装有磨辊总成，能够利用传动臂总成对其工作进行带动，从而达到了便于使用者的使用。
[0004]但是，该具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，因为研磨粉末溢出，造成研磨区域粉尘污染的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，因为研磨粉末溢出，造成研磨区域粉尘污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，包括检测仪壳体，所述检测仪壳体的内部分别设置有研磨仓、检测仓，所述检测仓的前端设置有密封门板，所述研磨仓的下方设置有粉末收集仓，所述粉末收集仓的前端设置有研磨门板，所述粉末收集仓的内部设置有升降研磨管，所述升降研磨管的上方设置有研磨机。
[0007]进一步，所述升降研磨管的下端外侧四周均设置有内螺纹连接板，且内螺纹连接板与升降研磨管一体成型设置，每个所述内螺纹连接板的上方均设置有螺杆驱动机，且螺杆驱动机的输出端与螺杆驱动机螺纹传动连接。
[0008]进一步，所述升降研磨管的内壁设置有研磨台翻板，且研磨台翻板与升降研磨管的内壁转轴连接。
[0009]进一步，所述研磨台翻板的下方设置有翻板驱动电机，且翻板驱动电机设置在升降研磨管的内部，所述翻板驱动电机的输出端设置有翻板支撑块，且翻板支撑块与翻板驱动电机的输出端传动连接。
[0010]进一步，所述升降研磨管的下方设置有收集盆，所述收集盆的下端设置有滑动板，
且滑动板的两侧与粉末收集仓的内壁卡槽滑动连接，并且滑动板与研磨门板螺纹固定连接。
[0011]进一步，所述密封门板的下方设置有控制面板。
[0012]进一步，所述研磨门板的前端设置有隐藏式把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过粉末收集仓、升降研磨管、研磨机、收集盆的设置，先将需要被检测的稀土粉体材料放入升降研磨管内部的研磨台翻板上端面，之后螺杆驱动机驱动其下方的螺杆带动内螺纹连接板上升，从而使得升降研磨管被抬升，由于研磨机的直径等于升降研磨管的内径，从而使得研磨机下端面的研磨机对升降研磨管内部材料研磨粉碎时粉尘不会外溢，极大提高了装置加工粉碎的密封性，研磨完成后翻板驱动电机驱动翻板支撑块收缩入升降研磨管的内部，由于研磨台翻板失去了翻板支撑块的支撑，研磨台翻板翻转下落，从而使得研磨台翻板上端面的粉体物料落入收集盆方便收集，解决了现有具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，因为研磨粉末溢出，造成研磨区域粉尘污染的问题。
[0015]2、通过研磨门板、隐藏式把手的设置，稀土粉体研磨加工结束后，手拉隐藏式把手将研磨门板及其连接的滑动板、收集盆抽拉出，从而极大提高粉体物料的收集取出操作效率，简化了粉体收集的步骤，也进一步有效防止了粉尘污染的可能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的升降研磨管内部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、检测仪壳体；2、研磨仓；3、检测仓；4、密封门板；5、控制面板；6、研磨门板；7、升降研磨管；8、研磨机；9、隐藏式把手；10、粉末收集仓；11、内螺纹连接板；12、螺杆驱动机；13、滑动板；14、收集盆；15、研磨台翻板；16、翻板驱动电机；17、翻板支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，包括检测仪壳体1，检测仪壳体1的内部分别设置有研磨仓2、检测仓3，检测仓3的前端设置有密封门板4，研磨仓2的下方设置有粉末收集仓10，粉末收集仓10的前端设置有研磨门板6，粉末收集仓10的内部设置有升降研磨管7，升降研磨管7的上方设置有研磨机8，研磨门板6的前端设置有隐藏式把手9。
[0022]先将需要被检测的稀土粉体材料放入升降研磨管7内部的研磨台翻板15上端面，之后螺杆驱动机12驱动其下方的螺杆带动内螺纹连接板11上升，从而使得升降研磨管7被抬升，由于研磨机8的直径等于升降研磨管7的内径，从而使得研磨机8下端面的研磨机对升降研磨管7内部材料研磨粉碎时粉尘不会外溢，极大提高了装置加工粉碎的密封性，研磨完成后翻板驱动电机16驱动翻板支撑块17收缩入升降研磨管7的内部，由于研磨台翻板15失
去了翻板支撑块17的支撑，研磨台翻板15翻转下落，从而使得研磨台翻板15上端面的粉体物料落入收集盆14方便收集，解决了现有具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，因为研磨粉末溢出，造成研磨区域粉尘污染的问题。
[0023]其中，升降研磨管7的下端外侧四周均设置有内螺纹连接板11，且内螺纹连接板11与升降研磨管7一体成型设置，每个内螺纹连接板11的上方均设置有螺杆驱动机12，且螺杆驱动机12的输出端与螺杆驱动机12螺纹传动连接。
[0024]此外，升降研磨管7的内壁设置有研磨台翻板15，且研磨台翻板15与升降研磨管7的内壁转轴连接。
[0025]研磨台翻板15的下方设置有翻板驱动电机16，且翻板驱动电机16设置在升降研磨管7的内部，翻板驱动电机16的输出端设置有翻板支撑块17，且翻板支撑块17与翻板驱动电机16的输出端传动连接。
[0026]升降研磨管7的下方设置有收集盆14，收集盆14的下端设置有滑动板13，且滑动板13的两侧与粉末收集仓10的内壁卡槽滑动连接，并且滑动板13与研磨门板6螺纹固定连接，稀土粉体研磨加工结束后，手拉隐藏式把手9将研磨门板6及其连接的滑动板13、收集盆14抽拉出，从而极大提高粉体物料的收集取出操作效率，简化了粉体收集的步骤，也进一步有效防止了粉尘污染的可能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，包括检测仪壳体(1)，其特征在于：所述检测仪壳体(1)的内部分别设置有研磨仓(2)、检测仓(3)，所述检测仓(3)的前端设置有密封门板(4)，所述研磨仓(2)的下方设置有粉末收集仓(10)，所述粉末收集仓(10)的前端设置有研磨门板(6)，所述粉末收集仓(10)的内部设置有升降研磨管(7)，所述升降研磨管(7)的上方设置有研磨机(8)。2.根据权利要求1所述的具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，其特征在于：所述升降研磨管(7)的下端外侧四周均设置有内螺纹连接板(11)，且内螺纹连接板(11)与升降研磨管(7)一体成型设置，每个所述内螺纹连接板(11)的上方均设置有螺杆驱动机(12)，且螺杆驱动机(12)的输出端与螺杆驱动机(12)螺纹传动连接。3.根据权利要求1所述的具有研磨功能的稀土粉体特性测试仪，其特征在于：所述升降研磨管(7)的内壁设置有研磨台翻板(15)，且研磨台翻板(15)与升降研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健明，叶华，刘鑫，黄致远，廖涵，余庆吉，
申请(专利权)人：赣州市综合检验检测院，
类型：新型
国别省市：