一种具有限位功能的压铸件冷却传送机制造技术

本实用新型专利技术属于电气自动化设备领域，具体是一种具有限位功能的压铸件冷却传送机，包括底板和传送带，所述底板的两侧上方安装有第一支撑板，且第一支撑板的内部靠下方安装有第一螺栓，所述第一支撑板的外部中心为位置安装有固定圆盘，且固定圆盘的表面开设有橡胶固定口，所述第一支撑板外侧靠上方安装有小板，且小板内部设置有第二螺栓。本实用新型专利技术通过设置有限位板，限位板通过与第五螺栓相互配合，使得限位板固定在传送带两侧，使得铸件在传输的过程中不会因掉落受到损坏或是受热不均，限位板使得该装置的损耗率降低。板使得该装置的损耗率降低。板使得该装置的损耗率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的压铸件冷却传送机


[0001]本技术涉及电气自动化设备领域，具体是一种具有限位功能的压铸件冷却传送机。

技术介绍

[0002]随着工业发展传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米不等。
[0003]现有的压铸件冷却传送机在对压铸件传输时没有限位，导致压铸件在传输过程中不能均匀冷却或是在运输过程中会掉落，造成压铸件的损坏，且现有的压铸件冷却传送机在冷却过程中只是局部的冷却，而不能保证整个运输过程中有稳定的风来保证铸件传输冷却的均匀性。
[0004]因此，针对上述问题提出一种具有限位功能的压铸件冷却传送机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的压铸件冷却传送机在对压铸件传输时没有限位，导致压铸件在传输过程中不能均匀冷却或是在运输过程中会掉落，造成压铸件的损坏的问题，本技术提出种具有限位功能的压铸件冷却传送机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的种具有限位功能的压铸件冷却传送机，包括底板和传送带，所述底板的两侧上方安装有第一支撑板，且第一支撑板的内部靠下方安装有第一螺栓，所述第一支撑板的外部中心为位置安装有固定圆盘，且固定圆盘的表面开设有橡胶固定口，所述第一支撑板外侧靠上方安装有小板，且小板内部设置有第二螺栓，所述第一支撑板后方设置有滚轮，所述传送带位于滚轮的外侧，且传送带的下方设置有支撑中板，所述支撑中板两端内部设置有第六螺栓，所述小板外侧连接有第二支撑板，且两侧第二支撑板之间设置有限位板，所述限位板的两端内部安装有第五螺栓，所述支撑中板下方安装有第二驱动控制器，且第二驱动控制器外侧包覆有保护壳，所述第二驱动控制器下方连接有第二导线，所述支撑中板前侧均匀分布有固定斜板，且固定斜板两端内部设置有第七螺栓，所述第二支撑板上方设置有顶板，且顶板两端内部设置有第三螺栓，所述顶板上方中心位置设置有凹槽，且凹槽上方设置有固定架，且两侧固定架之间设置有散热架，所述散热架内部设置有第四螺栓所述散热架的上方设置有第一驱动控制器，且第一驱动控制器外部包覆有外壳，所述顶板内部设有第一导线，且第一导线末端连接有固定块，所述固定块左侧设置有金属杆，且金属杆左侧设置有扇叶，所述第一导线靠末端部分包裹有固定杆。
[0007]优选的，所述滚轮通过固定圆盘与第一支撑板之间构成旋转结构，且滚轮通过传送带与另一侧滚轮之间构成传动结构。
[0008]优选的，所述固定斜板通过第七螺栓与底板之间构成固定结构，且固定斜板呈齿状结构均匀分布在第一支撑板之间。
[0009]优选的，所述固定架包括固定竖板和固定底座，所述固定竖板通过第四螺栓与散热架构成固定结构。
[0010]优选的，扇叶通过金属杆与固定块构成转动结构，且扇叶均匀的分布在顶板下方。
[0011]优选的，所述小板通过第二螺栓与支撑中板构成固定结构，且限位板通过第五螺栓与第二支撑板构成固定结构。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置有固定斜板和第七螺栓相互配合，且固定斜板呈齿状均匀分布在两块第一支撑板之间，有效加固了滚轮以及传动带的稳定性，使用者通过操作将铸件放置在传送带上时，传送带并不会因为铸件质量过重而出现塌陷的情况，这增强了装置的稳固性；
[0014]2.本技术通过设置有限位板，限位板通过与第五螺栓相互配合，使得限位板固定在传送带两侧，使得铸件在传输的过程中不会因掉落受到损坏或是受热不均，限位板使得该装置的损耗率降低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一剖视的结构示意图；
[0017]图2为实施例一侧视的结构示意图；
[0018]图3为实施例一俯视的结构示意图；
[0019]图4为实施例一固定架的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一螺栓；4、固定圆盘；5、滚轮；6、传送带；7、第二导线；8、橡胶固定口；9、小板；10、第二螺栓；11、限位板；12、第五螺栓；13、支撑中板；14、第二驱动控制器；15、保护壳；16、第七螺栓；17、固定斜板；18、第六螺栓；19、金属杆；20、第四螺栓；21、凹槽；22、固定架；2201、固定竖板；2202、固定底座；23、第一驱动控制器；24、外壳；25、散热架；26、第一导线；27、固定杆；28、顶板；29、第三螺栓；30、第二支撑；31、扇叶；32、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种具有限位功能的压铸件冷却传送机，包括底板1和传送带6，底板1的两侧上方安装有第一支撑板2，且第一支撑板2的内部靠下方安装有第一螺栓3，第一支撑板2的外部中心为位置安装有固定圆4，且固定圆盘4的表面开设有橡胶固定口8，
第一支撑板2外侧靠上方安装有小板9，且小板9内部设置有第二螺栓10，第一支撑板2后方设置有滚轮5，传送带6位于滚轮5的外侧，且传送带6的下方设置有支撑中板13，支撑中板13两端内部设置有第六螺栓18，小板9外侧连接有第二支撑板30，且两侧第二支撑板30之间设置有限位板11，限位板11的两端内部安装有第五螺栓12，支撑中板13下方安装有第二驱动控制器14，且第二驱动控制器14外侧包覆有保护壳15，第二驱动控制器14下方连接有第二导线7，支撑中板13前侧均匀分布有固定斜板17，且固定斜板17两端内部设置有第七螺栓16，第二支撑板30上方设置有顶板28，且顶板28两端内部设置有第三螺栓29，顶板28上方中心位置设置有凹槽21，且凹槽21上方设置有固定架22，且两侧固定架22之间设置有散热架25，所述散热架2)内部设置有第四螺栓20，散热架25的上方设置有第一驱动控制器23，且第一驱动控制器23外部包覆有外壳24，顶板28内部设有第一导线26，且第一导线26末端连接有固定块32，固定块32左侧设置有金属杆19，且金属杆19左侧设置有扇叶31，第一导线26靠末端部分包裹有固定杆27。
[0024]小板9通过第二螺栓10与支撑中板13构成固定结构，且限位板11通过第五螺栓12与第二支撑板30构成固定结构，从而使得铸件在通过传送带6时传送带6并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的压铸件冷却传送机，包括底板(1)和传送带(6)，其特征在于：所述底板(1)的两侧上方安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的内部靠下方安装有第一螺栓(3)，所述第一支撑板(2)的外部中心为位置安装有固定圆盘(4)，且固定圆盘(4)的表面开设有橡胶固定口(8)，所述第一支撑板(2)外侧靠上方安装有小板(9)，且小板(9)内部设置有第二螺栓(10)，所述第一支撑板(2)后方设置有滚轮(5)，所述传送带(6)位于滚轮(5)的外侧，且传送带(6)的下方设置有支撑中板(13)，所述支撑中板(13)两端内部设置有第六螺栓(18)，所述小板(9)外侧连接有第二支撑板(30)，且两侧第二支撑板(30)之间设置有限位板(11)，所述限位板(11)的两端内部安装有第五螺栓(12)，所述支撑中板(13)下方安装有第二驱动控制器(14)，且第二驱动控制器(14)外侧包覆有保护壳(15)，所述第二驱动控制器(14)下方连接有第二导线(7)，所述支撑中板(13)前侧均匀分布有固定斜板(17)，且固定斜板(17)两端内部设置有第七螺栓(16)，所述第二支撑板(30)上方设置有顶板(28)，且顶板(28)两端内部设置有第三螺栓(29)，所述顶板(28)上方中心位置设置有凹槽(21)，且凹槽(21)上方设置有固定架(22)，且两侧固定架(22)之间设置有散热架(25)，所述散热架(25)内部设置有第四螺栓(20)所述散热架(25)的上方设置有第一驱动控制器(23)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳惠，陈峰，段朔军，蒋玮，杨叶，
申请(专利权)人：常州维斯铂精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：