一种油气海底管道膨胀弯装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气海底管道膨胀弯装配装置，包含两个装配组件，装配组件分别连接于预制膨胀弯的两端，所述装配组件包括固定底板、中心支撑和工装法兰，所述固定底板的顶面竖直固定有中心支撑，所述中心支撑的侧壁上固定有工装法兰，所述工装法兰连接于预制膨胀弯端部的立管法兰或平管法兰；本装置承载能力大，快速进行定位，能有效防止管端晃动，大幅度提升膨胀弯预制安装速度，同时极大地保证组对、焊接质量，能够有效满足膨胀弯预制作业，进而保障预制作业质量和预制生产效率。而保障预制作业质量和预制生产效率。而保障预制作业质量和预制生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气海底管道膨胀弯装配装置


[0001]本技术涉及海洋工程
，具体而言，特别是涉及一种油气海底管道膨胀弯装配装置。

技术介绍

[0002]在海底管道安装领域中，由于海底环境的复杂多样性，膨胀弯安装需要根据水下测量的尺寸定位、定点。因此，在船上预制时需要等高度、等比例进行预制和安装作业，水上的长度和高度需与水下的完全一致，方向相同，其技术要求和作业难度都很高。此前，海油工程在海底管线的膨胀弯预制安装工作中，没有可以借鉴的工作经验和技术，该环节作业中为技术空白，由此耽误的船期成本也是较大的一笔开支。
[0003]为了满足管径膨胀弯预制，设计人凭从事本领域制造、施工的多年经验，经多次开发改良后终于精心设计出一种模拟工装预制装置，其特点具有承载能力大，能有效防止管端晃动，大幅度提升膨胀弯预制安装速度，同时极大地保证组对、焊接质量，能够有效满足膨胀弯预制作业的焊接。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种对油气海底管道的预制膨胀弯进行模拟装配的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油气海底管道膨胀弯装配装置，包含两个装配组件，装配组件分别连接于预制膨胀弯的两端，所述装配组件包括固定底板、中心支撑和工装法兰，所述固定底板的顶面竖直固定有中心支撑，所述中心支撑的侧壁上固定有工装法兰，所述工装法兰连接于预制膨胀弯端部的立管法兰或平管法兰。
[0006]根据本技术优选的一个实施例，所述预制膨胀弯的管径为6
‑
24寸。
[0007]根据本技术优选的一个实施例，所述固定底板的底面固定于甲板。
[0008]根据本技术优选的一个实施例，所述中心支撑设置于固定底板顶面中心位置。
[0009]根据本技术优选的一个实施例，所述中心支撑与固定底板之间焊接固定。
[0010]根据本技术优选的一个实施例，所述工装法兰与中心支撑之间通过加强筋板加固。
[0011]根据本技术优选的一个实施例，所述工装法兰通过螺栓连接立管法兰或平管法兰。
[0012]根据本技术优选的一个实施例，所述固定底板为方形板。
[0013]根据本技术优选的一个实施例，所述中心支撑为圆柱型结构。
[0014]本技术的技术效果在于：
[0015]1、本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置，通过固定底板与中心支撑相固定，工装法兰焊接在中心支撑的一侧，固定底板焊接到甲板有效防止管端晃动，工装法兰进
行高度定位并连接预制膨胀弯的立管法兰和平管法兰，从而达到对油气海底管道的预制膨胀弯进行模拟装配的有益效果。
[0016]2、本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置，结构简单合理，不仅可以快速组对焊接，还可以通过更换工装法兰的大小满足不同类型预制膨胀弯的需求；可以快速调整膨胀弯预制过程中的管线高度、角度，以完成对管线的组对，又为管线提供支撑、调整焊接位置，有效避免了预制作业发生尺寸误差大不能满实际尺寸的问题。
[0017]3、本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置，承载能力大，快速进行定位，能有效防止管端晃动，大幅度提升膨胀弯预制安装速度，同时极大地保证组对、焊接质量，能够有效满足膨胀弯预制作业，进而保障预制作业质量和预制生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置的整体装配图；
[0019]图2是本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置装配组件的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置的装配组件的主视图；
[0021]图4是本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置的装配组件的左视图；
[0022]图5是本技术一种油气海底管道膨胀弯装配装置的装配组件的俯视图。
[0023]附图标记：1
‑
固定底板；2
‑
中心支撑；3
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工装法兰；4
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立管法兰；5
‑
平管法兰；6
‑
预制膨胀弯。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]如图1至图5所示，一种油气海底管道膨胀弯装配装置，包含两个装配组件，装配组件分别连接于预制膨胀弯6的两端，所述装配组件包括固定底板1、中心支撑2和工装法兰3，所述固定底板1的顶面竖直固定有中心支撑2，所述中心支撑2的侧壁上固定有工装法兰3，所述工装法兰3连接于预制膨胀弯端部的立管法兰4或平管法兰5。
[0026]具体地，所述预制膨胀弯的管径为6
‑
24寸。
[0027]具体地，固定底板1为方形板，固定底板1的底面固定于甲板，固定底板1可通过微调进行水平定位后焊接到甲板上进行固定，来增加装置稳定性。
[0028]具体地，中心支撑2设置于固定底板1顶面中心位置，中心支撑2与固定底板1之间焊接固定，中心支撑2为圆柱型结构，采用中心支撑2来满足装置的承重能力。
[0029]具体地，工装法兰3与中心支撑2之间通过加强筋板加固，工装法兰3通过螺栓连接立管法兰4或平管法兰5。
[0030]模拟工装装配装置主要由固定底板1、中心支撑2和工装法兰3组成。固定底板1主要用来增加装置与地面的接触面积，增加工装承载能力和稳定性，并减小对地基的压力，并用来调节膨胀弯的水平方位。中心支撑2主要用来满足膨胀弯预制件的承重。工装法兰3主要通过螺栓来连接膨胀弯法兰，中心支撑2与工装法兰3配合，主要是为了满足现场结构的需要，确保膨胀弯船上预制后与水下工况高度一致。
[0031]该膨胀弯模拟工装预制装置为对应两套，分别对应膨胀弯的两端的立管法兰4和平管法兰5，可以实现管径在6
ꢀ‑
24寸的预制膨胀弯的组对焊接。
[0032]工装法兰3与中心支撑2焊接到一起，工装法兰的跨中高度与膨胀弯法兰跨中高度一致，工装法兰3与中心支撑2之间可通过加强筋板进行加固。
[0033]将中心支撑2焊接到固定底板1上，通过固定底板来增加整个装置与甲板面的接触面积，增加工装承载能力和稳定性，并减小对地基的压力。
[0034]通过吊机调节和转动固定底板1，以保证工装法兰3的水平和垂直方位与立管法兰4方位一致。方向一致后将固定底板1焊接到甲板上固定。
[0035]将膨胀弯直管、弯管、法兰安装到对应位置进行组对焊接。
[0036]工装法兰3可更换法兰规格，满足任意要求的膨胀弯尺寸。
[0037]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气海底管道膨胀弯装配装置，包含两个装配组件，装配组件分别连接于预制膨胀弯的两端，其特征在于，所述装配组件包括固定底板、中心支撑和工装法兰，所述固定底板的顶面竖直固定有中心支撑，所述中心支撑的侧壁上固定有工装法兰，所述工装法兰连接于预制膨胀弯端部的立管法兰或平管法兰。2.根据权利要求1所述的一种油气海底管道膨胀弯装配装置，其特征在于，所述预制膨胀弯的直径为6
‑
24寸。3.根据权利要求1所述的一种油气海底管道膨胀弯装配装置，其特征在于，所述固定底板的底面固定于甲板。4.根据权利要求1所述的一种油气海底管道膨胀弯装配装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连京，郭桂祥，王立国，田顺啟，张尚利，王志雄，赵绪磊，徐福贵，李学良，刘海林，周怀杰，李雄，苏衍福，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：