一种分离通孔大小可调节的固液分离板制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀污水处理技术领域，具体为一种分离通孔大小可调节的固液分离板，包括第一筛板和位于第一筛板下方的第二筛板，第一筛板和第二筛板的顶部分别开设有多个第一滤孔和第二滤孔，第二筛板通过连接块与第一筛板滑动连接，第一筛板的底部开设有与连接块滑动连接的第二移动槽，连接块通过第二弹簧与第二移动槽的端部内壁固定连接，第二筛板的右侧设有凸轮，本实用新型专利技术通过第二筛板与第一筛板滑动连接，使得第二筛板在移动的过程中第二滤孔的位置发生相对调整，而后使得第二滤孔与第一滤孔的内壁间距得到调整，从而实现对分离通孔孔径大小的调整，以便适用于不同大小金属碎屑的分离。屑的分离。屑的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种分离通孔大小可调节的固液分离板


[0001]本技术涉及电镀污水处理
，具体为一种分离通孔大小可调节的固液分离板。

技术介绍

[0002]电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，其中掺杂有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，电镀污水若不经过处理直接进行排放会污染饮用水和工业用水，对人类生存和生态环境造成巨大危害，例如：水中微生物的生存环境会被酸碱废水破坏，水源的酸碱度和水生动植物的生长也会受到影响，含氰废水毒性很大，在酸性条件下，会生成剧毒的氢氰酸，在高浓度时，会立即致人死亡，即使浓度很低，也会造成短时间的头疼、心率不齐，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症；
[0003]电镀污水的主要来源包括：镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的
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跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水以及设备冷却水，此外，金属表面处理时清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等主要以电镀为主，也作为电镀污水的主要来源之一，金属电镀时所产生的电镀污水中通常会擦杂有金属碎屑，为了提高金属的利用率，在对电镀污水进行处理时通常需要利用筛分板对电镀污水进行固液分离，而后对金属碎屑进行拦截回收，但传统筛分板上所开设的孔径无法进行调节，从而无法根据金属碎屑的大小而对分离通孔的孔径进行调整，进而造成了使用不便，鉴于此，我们提出一种分离通孔大小可调节的固液分离板。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种分离通孔大小可调节的固液分离板。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种分离通孔大小可调节的固液分离板，包括第一筛板和位于第一筛板下方的第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板的顶部分别开设有多个第一滤孔和第二滤孔，所述第二筛板通过连接块与所述第一筛板滑动连接，所述第一筛板的底部开设有与所述连接块滑动连接的第二移动槽，所述连接块通过第二弹簧与所述第二移动槽的端部内壁固定连接，所述第二筛板的右侧设有凸轮，所述第一筛板的底部且与所述凸轮的前后两侧对应处均设有固定块，所述凸轮通过转轴与所述固定块转动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述连接块和所述凸轮均设有多个且等间距分布，所述凸轮位于相邻两个所述连接块的中间位置。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二移动槽的内部均横向设有定位杆，所述定位杆与其对应所述第二弹簧的中心相对应，所述连接块与其对应所述定位杆滑动连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一滤孔和所述第二滤孔的数量和内径均相同，所述第一筛板的厚度从右至左逐渐减小。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二筛板的顶部且靠近前后两侧均设有衔接块，所述第一筛板的底部开设有与所述衔接块滑动连接的第一移动槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述衔接块呈T形状，且所述衔接块与其对应所述第一移动槽的端部内壁通过第一弹簧固定连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一移动槽的内部且与所述第一弹簧对应处横向设有导向杆，所述衔接块与其对应所述导向杆滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第二筛板与第一筛板滑动连接，使得第二筛板在移动的过程中第二滤孔的位置发生相对调整，而后使得第二滤孔与第一滤孔的内壁间距得到调整，从而实现对分离通孔孔径大小的调整，以便适用于不同大小金属碎屑的分离；
[0015]2、本技术通过转轴和凸轮的配合使用，以便通过凸轮转动而对第二筛板进行推动，从而实现对第二筛板位置的调整，而后当凸轮尖端部分不与第二筛板相抵接时，通过第一弹簧和第二弹簧的反弹力对第二筛板进行复位，且结构简单，操作便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一筛板剖切后的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术中第一筛板剖切后的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术中第一筛板示意图；
[0020]图5为本技术的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术中图2中A处结构放大示意图；
[0022]图7为本技术中图2中B处结构放大示意图；
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、第一筛板；11、第一滤孔；12、第一移动槽；121、导向杆；122、第一弹簧；13、第二移动槽；131、定位杆；132、第二弹簧；14、弧形槽；15、固定块；
[0025]2、第二筛板；21、第二滤孔；22、衔接块；23、连接块；
[0026]3、凸轮；
[0027]4、转轴；41、旋钮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种分离通孔大小可调节的固液分离板，包括第一筛板1和位于第一筛板1下方的第二筛板2，第一筛板1和第二筛板2的顶部分别开设有多个第一滤孔11和第二滤孔21，第二筛板2的长度小于第一筛板1的长度，第二筛板2的宽度与第一筛板1的宽度相同，第二筛板2通过连接块23与第一筛板1滑动连接，第一筛板1的底部开设有与连接块23滑动连接的第二移动槽13，连接块23通过第二弹簧132与第二移动槽13的端部内壁固定连接，第二筛板2的右侧设有凸轮3，第一筛板1的底部且与凸轮3的前后两侧对应处均设有固定块15，凸轮3通过转轴4与固定块15转动连接，以便对凸轮3的角度进行调整，进一步的，第一筛板1的底部且与凸轮3对应处开设有弧形槽14，具体地，凸轮3在转动过程中，凸轮3的尖端部分与弧形槽14的内壁相抵接。
[0032]需要补充的是，转轴4的前端穿过前侧固定块15并设有旋钮41，以便通过拧动旋钮41而带动转轴4进行转动，此外，旋钮41的外壁设有螺栓，且螺栓的螺杆端部穿过旋钮41并与前侧固定块15的外壁相抵接，用于对旋钮41的角度进行固定，具体的，需要对凸轮3角度进行调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离通孔大小可调节的固液分离板，包括第一筛板(1)和位于第一筛板(1)下方的第二筛板(2)，其特征在于：所述第一筛板(1)和所述第二筛板(2)的顶部分别开设有多个第一滤孔(11)和第二滤孔(21)，所述第二筛板(2)通过连接块(23)与所述第一筛板(1)滑动连接，所述第一筛板(1)的底部开设有与所述连接块(23)滑动连接的第二移动槽(13)，所述连接块(23)通过第二弹簧(132)与所述第二移动槽(13)的端部内壁固定连接，所述第二筛板(2)的右侧设有凸轮(3)，所述第一筛板(1)的底部且与所述凸轮(3)的前后两侧对应处均设有固定块(15)，所述凸轮(3)通过转轴(4)与所述固定块(15)转动连接。2.如权利要求1所述的分离通孔大小可调节的固液分离板，其特征在于：所述连接块(23)和所述凸轮(3)均设有多个且等间距分布，所述凸轮(3)位于相邻两个所述连接块(23)的中间位置。3.如权利要求1所述的分离通孔大小可调节的固液分离板，其特征在于：所述第二移动槽(13)的内部均横向设有定位杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒，翁立平，汤清军，彭典超，
申请(专利权)人：湖北福聚多环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：