一种薄膜包装袋的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜包装袋的测试装置，包括底座，所述底座上安装有机架，机架上安装有抗压测试机构，所述底座上安装有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件和右夹持组件的结构相同，所述右夹持组件上安装有充气组件，所述底座顶部的一端设开设有滑槽，滑槽内安装有拉伸测试机构，所述拉伸测试机构上安装有右夹持组件；本实用新型专利技术能对薄膜包装袋进行拉伸和抗压进行测试，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包装袋的测试装置


[0001]本技术涉及包装袋测试
，具体涉及一种薄膜包装袋的测试装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，现在广泛应用于人们的日常生活中，如饮用水的包装、食品包装，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。
[0003]因其在包装存储及运输过程中要承受包装物的自身重量和压力，以及在运输过程中要承受货物堆积产生的压力，所以在生产过程中其设计压力要远远大于其一般承压数值，而目前大多数包装袋生产企业并没有一个有效的测试试验装置，能够对生产的包装袋，进行方便有效的承压能力测试或者耐压能力的测试，同时，现有的测试装置功能单一，具有承压能力测试同时无法进行拉伸测试，使用不灵活。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种薄膜包装袋的测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜包装袋的测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜包装袋的测试装置，包括底座，所述底座上安装有机架，机架上安装有抗压测试机构，所述底座上安装有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件和右夹持组件的结构相同，所述右夹持组件上安装有充气组件，所述底座顶部的一端设开设有滑槽，滑槽内安装有拉伸测试机构，所述拉伸测试机构上安装有右夹持组件。
[0006]优选的，所述抗压测试机构包括挤压盘和承压板，所述挤压盘安装在升降板一的下表面，所述升降板一的上表面与气缸一的活塞杆固定连接，气缸一安装在机架的顶部，挤压盘底部设置有压力传感器，所述承压板安装在底座上，所述承压板位于挤压盘的下方。
[0007]优选的，所述升降板一上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲杆，缓冲杆贯穿升降板一，且在缓冲杆的上下两端均设置螺母，在缓冲杆上套设缓冲弹簧，缓冲弹簧位于升降板一的下方。
[0008]优选的，所述右夹持组件包括上压板、下压板以及用于驱使上压板朝向下压板运动的夹紧驱动件，上压板与下压板正对设置，上压板与下压板均呈长方板状，所述下压板安装在下横板上，下横板的两端分别与两个竖板的底部固定连接，两个所述竖板的顶部分别与上横板的两端固定连接。
[0009]优选的，所述夹紧驱动件为气缸二，夹紧驱动件设置有三个，三个夹紧驱动件安装在上横板上，并且沿上横板的长度方向均匀分布。
[0010]优选的，所述充气组件包括充气头，所述充气头活动设置在上压板和下压板之间，所述充气头的一端安装在升降板二上，升降板二的两端均安装有滑动块，滑动块的中部安装有滑套，滑套套设在导向杆上。
[0011]优选的，所述导向杆的顶部安装在上横板的下表面，导向杆的底部安装在下横板的上表面，所述导向杆上套设置有上弹簧和下弹簧，充气头与气管的一端相连通，气管的另一侧与压缩机相连通，所述气管上设置有电磁阀。
[0012]优选的，所述上压板的下表面和下压板的上表面上均开设有与充气头相匹配的仿形槽，所述上压板的下表面和下压板的上表面上还均设置有密封层。
[0013]优选的，所述拉伸测试机构包括移动块，所述移动块的下表面安装有丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆的一端与电机的输出端固定连接，丝杆的另一端转动安装在丝杆座上，所述移动块的下表面还安装滑块，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨安装在滑槽内。
[0014]优选的，所述拉伸测试机构还包括拉力传感器，所述拉力传感器安装在底座上，所述拉力传感器上固定绑捆有拉绳，拉绳的一端固定绑捆在连接环上，连接环安装在下横板上。
[0015]与现有技术相比，本技术一种薄膜包装袋的测试装置，能对薄膜包装袋进行拉伸和抗压进行测试，使用灵活方便；本技术升降板一上设置有缓冲组件，通过缓冲弹簧的设置能保证挤压盘、薄膜包装袋和承压板的接触时的缓冲，使挤压盘更加平稳和稳定的向薄膜包装袋施加压力，从而提高测试精度与准确性；本技术通过气缸一动作，带动上压板向下压板靠近，此时上压板上的密封层和下压板上的密封层接触，将薄膜包装袋夹紧，从而实现对薄膜包装袋进行夹持；本技术通过三个夹紧驱动件同时驱动，使得薄膜包装袋靠近开口的一端更好地被夹紧，从而使得薄膜包装袋不容易漏气；本技术通过上下两层的密封层的设置，当薄膜包装袋夹紧时，保证密封性，使得充气后的测试更加准确。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术一种薄膜包装袋的测试装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种薄膜包装袋的测试装置中的右夹持组件结构示意图；
[0019]图3为图2中的A处结构示意图；
[0020]图4为本技术一种薄膜包装袋的测试装置中的拉伸测试机构结构示意图。
[0021]附图中：
[0022]1、底座；2、机架；3、抗压测试机构；4、左夹持组件；5、右夹持组件；6、充气组件；7、拉伸测试机构；8、挤压盘；9、升降板一；10、气缸一；11、压力传感器；12、承压板；13、缓冲杆；14、螺母；15、缓冲弹簧；16、上压板；17、下压板；18、下横板；19、竖板；20、上横板；21、气缸二；22、充气头；23、升降板二；24、滑动块；25、导向杆；26、上弹簧；27、下弹簧；28、气管；29、压缩机；30、电磁阀；31、仿形槽；32、密封层；33、移动块；34、丝杆螺母；35、丝杆；36、丝杆座；37、滑块；38、滑轨；39、电机；40、拉力传感器；41、拉绳；42、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种薄膜包装袋的测试装置，包括底座1，所述底座1上安装有机架2，机架2上安装有抗压测试机构3，所述底座1上安装有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持组件4和右夹持组件5，所述左夹持组件4和右夹持组件5的结构相同，所述右夹持组件5上安装有充气组件6，所述底座1顶部的一端设开设有滑槽42，滑槽42内安装有拉伸测试机构7，所述拉伸测试机构7上安装有右夹持组件5。
[0025]在本实施例中，所述抗压测试机构3包括挤压盘8和承压板12，所述挤压盘8安装在升降板一9的下表面，所述升降板一9的上表面与气缸一10的活塞杆固定连接，气缸一10安装在机架2的顶部，挤压盘8底部设置有压力传感器11，压力传感器11的信号输出端与电脑的信号输入端连接，所述承压板12安装在底座1上，所述承压板12位于挤压盘8的下方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜包装袋的测试装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有机架(2)，机架(2)上安装有抗压测试机构(3)，所述底座(1)上安装有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持组件(4)和右夹持组件(5)，所述左夹持组件(4)和右夹持组件(5)的结构相同，所述右夹持组件(5)上安装有充气组件(6)，所述底座(1)顶部的一端设开设有滑槽(42)，滑槽(42)内安装有拉伸测试机构(7)，所述拉伸测试机构(7)上安装有右夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述一种薄膜包装袋的测试装置，其特征在于：所述抗压测试机构(3)包括挤压盘(8)和承压板(12)，所述挤压盘(8)安装在升降板一(9)的下表面，所述升降板一(9)的上表面与气缸一(10)的活塞杆固定连接，气缸一(10)安装在机架(2)的顶部，挤压盘(8)底部设置有压力传感器(11)，所述承压板(12)安装在底座(1)上，所述承压板(12)位于挤压盘(8)的下方。3.根据权利要求2所述一种薄膜包装袋的测试装置，其特征在于：所述升降板一(9)上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲杆(13)，缓冲杆(13)贯穿升降板一(9)，且在缓冲杆(13)的上下两端均设置螺母(14)，在缓冲杆(13)上套设缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)位于升降板一(9)的下方。4.根据权利要求1所述一种薄膜包装袋的测试装置，其特征在于：所述右夹持组件(5)包括上压板(16)、下压板(17)以及用于驱使上压板(16)朝向下压板(17)运动的夹紧驱动件，上压板(16)与下压板(17)正对设置，上压板(16)与下压板(17)均呈长方板状，所述下压板(17)安装在下横板(18)上，下横板(18)的两端分别与两个竖板(19)的底部固定连接，两个所述竖板(19)的顶部分别与上横板(20)的两端固定连接。5.根据权利要求4所述一种薄膜包装袋的测试装置，其特征在于：所述夹紧驱动件为气缸二(21)，夹紧驱动件设置有三个，三个夹紧驱动件安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天坤，
申请(专利权)人：苏州思展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：