一种低表面能UV-LED固化环保涂覆胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低表面能UV

【技术实现步骤摘要】
一种低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶黏剂领域，尤其涉及一种低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶其制备方法。

技术介绍

[0002]涂覆胶是一种涂覆在印刷电路板上的保护性涂层，防止电路板元器件遭受外界环境侵蚀，如盐雾、潮气、化学品、霉菌、灰尘等污染腐蚀，具有防盐雾、防潮、防霉等作用。因此，涂覆胶常在电子通信、家用家电、汽车通讯、航空航天等工业及日常生活中应用。
[0003]目前市场中常用涂覆胶主要为溶剂型，施工中溶剂挥发，不仅对施工人员造成身体健康危害，还对环境造成污染。因此100％UV无溶剂型光固化涂覆材料逐渐被市场认可，但由于电路板喷涂前，前端工序会在电路板残留部分助焊剂或导热硅脂等污染物，因此导致喷涂后常在污染物残留区域出现缩孔缺陷，不能起到有效防护作用。
[0004]CN 109370507A公开了一种低粘度环保UV/湿气双重固化的胶粘剂及其制备方法，提供了一种低粘度涂覆胶，在紫外光难以照射区域，可通过湿气交联固化，从而实现对复杂线路类型线路板的保护作用。但一般需要汞弧灯作为光源，若使用环保型UV
‑
LED灯会产生长时间氧阻聚粘手和涂膜黄变现象。
[0005]CN 108690488A公开了一种电子线路板涂覆材料及其制备方法，提供了一种开环环氧树脂改性水性聚氨酯树脂，可增强耐水性，绿色环保。但其表面张力较高，对带有少许助焊剂的电路板不能浸润，导致达不到对电路板及元器件的有效防护。
[0006]综上，目前本领域急需具有低表面张力特性的可光固化树脂，以提高喷涂树脂对助焊剂或导热硅脂的铺展浸润能力，从而对电路板元器件起到有效的防护作用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供了一种低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶其制备方法，从而有效提高对电路板污染物的浸润铺展性，对电路板元器件形成有效的保护；且所述涂覆胶可通过UV
‑
LED固化，操作简单，无臭氧产生，环保无污染。
[0008]为了达到以上专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶，所述涂覆胶由以下质量比例的组分组成：
[0010][0011]其中，所述I由含氟烷基乙醇A、酸酐B、羟基丙烯酸酯化合物C与对氨基酚型苯并噁嗪树脂D合成得到；所述Ⅱ为异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应后，羟基丙烯酸酯封端的树脂。
[0012]本专利技术中，所述组分I的原料A为全氟烷基乙醇、全氟丁基乙醇、全氟己基乙醇、全氟辛基乙醇、全氟癸基乙醇和全氟十二基乙醇中的一种或多种，优选为全氟丁基乙醇。本专利技术全氟烷基乙醇制备含有全氟碳基团丙烯酸酯树脂，可作为主体树脂大量溶于本专利技术涂覆胶配方体系，有效避免市场上含氟丙烯酸酯仅作为助剂少量使用，不能达到降表面张力效果；且大量添加不能与主体配方相溶，造成固化交联度不够，起不到有效防护作用缺陷。
[0013]本专利技术中，所述组分I的原料B为马来酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐和四溴苯二甲酸酐中的一种或多种，优选为偏苯三甲酸酐。
[0014]本专利技术中，所述组分I的原料C为己内酯接枝的丙烯酸羟酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种，优选为日本大赛璐FA2D、FA3、FM5和FM0L中的一种或多种，更优选FA2D。
[0015]本专利技术中，所述组分I的原料D为对氨基酚型苯并噁嗪树脂中的一种或多种，优选结构为：
[0016][0017]本专利技术中，所述组分Ⅱ为六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应后，羟基丙烯酸酯封端的树脂。
[0018]本专利技术中，所述组分Ⅲ为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酰吗啉、分子量200的聚乙二醇二丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、(3,3,5)
‑
三甲基环己基丙烯酸酯和季戊四醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0019]本专利技术中，所述组分Ⅳ为安息香二乙醚、二苯基乙酮、α
‑
羟烷基苯酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
甲基
‑2‑
(4
‑
吗啉基)
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]‑1‑
丙酮、2
‑
二甲氨基
‑2‑
苄基
‑1‑
[4
‑
(4
‑
吗啉基)苯基]‑1‑
丁酮、双(2,4,6)
‑
三甲基苯甲酰基苯基氧化膦和2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
乙氧基
‑
苯基氧化膦中的一种或多种。
[0020]本专利技术中，所述组分
Ⅴ
为消泡剂、阻聚剂、偶联剂和流变助剂中的一种或多种。
[0021]本专利技术的另一目的在于提供一种制备低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶的方法。
[0022]一种制备低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶的方法，所述方法包含以下步骤：
[0023](1)将含氟烷基乙醇A与酸酐B反应得到端羧基化合物；
[0024](2)继续加入羟基丙烯酸酯化合物C和对氨基酚型苯并噁嗪树脂D，反应得到低表面能UV
‑
LED固化树脂Ⅰ[0025](3)将低表面能UV
‑
LED固化树脂Ⅰ与聚氨酯丙烯酸酯Ⅱ、丙烯酸酯活性稀释单体Ⅲ、光引发剂Ⅳ、助剂
Ⅴ
混合，得到目标涂覆胶。
[0026]本专利技术中，所述步骤(1)反应时间为1
‑
2h，反应温度110～120℃。
[0027]本专利技术中，所述步骤(2)反应时间为1～2h，反应温度150～180℃。在所述反应条件下，对氨基酚型苯并噁嗪树脂D能够和步骤(1)的产物通过化学反应形成固化良好的树脂产物。
[0028]本专利技术中，所述步骤(2)反应过程中抽真空除水。
[0029]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0030](1)合成的全氟丙烯酸酯树脂含有全氟碳键，且可以与配方体系进行良好的互溶，有效降低了涂覆胶配方整体表面张力，提高了对电路板污染物的浸润铺展性，有效解决了传统涂覆材料对助焊剂或导热硅脂等低表面能污染物的缩孔缺陷问题；同时对氨基酚型苯并噁嗪树脂可有效增加固化树脂耐温与阻燃性，有效解决了传统涂覆材料耐温及阻燃较差问题，极大地提升了终端电子及工业应用范围。
[0031](2)通过UV
‑
LED固化，较传统汞灯固化寿命长，启动快，效率高，节约成本且不含汞，无臭氧产生等优势，对环境及操作人员形成有效的保护。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低表面能UV
‑
LED固化环保涂覆胶，其特征在于，所述涂覆胶由以下质量比例的组分组成：其中，所述组分I由含氟烷基乙醇A、酸酐B、羟基丙烯酸酯化合物C与对氨基酚型苯并噁嗪树脂D合成得到；所述Ⅱ为异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应后，羟基丙烯酸酯封端的树脂。2.根据权利要求1所述的涂覆胶，其特征在于，所述组分I的原料A为全氟烷基乙醇、全氟丁基乙醇、全氟己基乙醇、全氟辛基乙醇、全氟癸基乙醇和全氟十二基乙醇中的一种或多种，优选为全氟丁基乙醇；和/或，所述组分I的原料B为马来酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐和四溴苯二甲酸酐中的一种或多种，优选为偏苯三甲酸酐；和/或，所述组分I的原料C为己内酯接枝的丙烯酸羟酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种，优选为日本大赛璐FA2D、FA3、FM5和FM0L中的一种或多种，更优选FA2D；和/或，所述组分I的原料D为对氨基酚型苯并噁嗪树脂中的一种或多种，优选结构为：3.根据权利要求1所述的涂覆胶，其特征在于，所述组分Ⅱ为六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应后，羟基丙烯酸酯封端的树脂。4.根据权利要求1所述的涂覆胶，其特征在于，所述组分Ⅲ为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酰吗啉、分子量200的聚乙二醇二丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、(3,3,5)
‑
三甲基环己基丙烯酸酯和季戊四醇二丙烯酸酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的涂覆胶，其特征在于，所述组分Ⅳ为安息香二乙醚、二苯基乙酮、α
‑
羟烷基苯酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：臧圣彪，孙伟祖，孟圆圆，郭烟冬，程继业，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：