本发明专利技术提供一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具，包括钻孔杆，所述钻孔杆可以被驱动旋转和升降以实现钻孔；所述操作箱中设置有可以被驱动旋转的加工平台，所述加工平台上贯穿开设有真空吸附孔，所述加工平台上开设有储渣槽，所述储渣槽为盲槽，且所述储渣槽中分别设置有内弹性囊层和外弹性囊层，所述外弹性囊层的底部设置有配重块，所述内弹性囊层和外弹性囊层之间形成腔体，且该腔体分别连通于进风管道和排风管道；所述加工平台的两侧对称设置有聚风罩，所述滑料板的一端底部连接设置有第二弹簧。本发明专利技术提供了带有废料滑出机构的金属钻孔模具，能够对粉末状废料和大废料进行分别处理，且能够使得废料滑出的清理更加彻底，使用效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具
[0001]本专利技术涉及加工模具
，具体为一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具。
技术介绍
[0002]现有技术中，公开号为“CN214349081U”的一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括机床、上模、下模，所述上模固定连接在机床内侧上壁，所述下模固定连接在机床内侧下壁，所述机床内侧下壁固定连接有支撑柱，所述下模侧壁固定连接有大废料滑槽，所述大废料滑槽下表面与支撑柱搭接，该用于模具制造的废料滑出槽机构将小废料滑槽和大废料滑槽材质设置为不锈钢板，不锈钢硬度高，使用寿命长，表面光滑，便于废料滑动，通过设置的第一废料抽屉和第二废料抽屉进行收纳废料，通过滤网进行废料上携带的冲压油滤出，通过第一集油抽屉、第二集油抽屉进行回收后的冲压油回收，通过可是窗口可以观察到冲压油的回收量，设置的大废料盖板，可以保证在最后一步切料分离时，大废料不会乱飞。
[0003]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：当使用上述装置对待加工件进行钻孔操作时，虽然小废料能够通过小废料滑槽滑到第一废料箱中，上述装置主要适用于较大的固体状废料的滑出，但是钻孔产生的粉末仍会停留在下模的表面，因此废料滑出不够彻底，需要作出改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具，包括钻孔杆，所述钻孔杆可以被驱动旋转和升降以实现钻孔；
[0007]所述钻孔杆的下方设置有操作箱，所述操作箱中设置有可以被驱动旋转的加工平台，所述加工平台上贯穿开设有真空吸附孔，所述真空吸附孔均连通于储气板，所述储气板固定于加工平台的底部，且所述储气板上连通设置有真空泵，所述加工平台上开设有储渣槽，所述储渣槽为盲槽，且所述储渣槽中分别设置有内弹性囊层和外弹性囊层，所述内弹性囊层的上方设置有支撑块，所述外弹性囊层的底部设置有配重块，所述内弹性囊层和外弹性囊层之间形成腔体，且该腔体分别连通于进风管道和排风管道，所述进风管道连通于中空箱体，且所述进风管道中设置有第一单向阀，所述中空箱体上连通设置有补气管，且所述补气管中设置有第二单向阀，所述中空箱体的内部活动设置有活塞板，所述活塞板和中空箱体内底壁之间连接设置有第一弹簧，所述活塞板的底部固定设置有推杆，所述推杆的底部固定设置有推板；
[0008]所述加工平台的两侧对称设置有聚风罩，所述聚风罩通过连通管连通于排废罩，所述连通管上设置有风机，所述操作箱中铰接设置有铰接轴，所述铰接轴上固定设置有滑料板，所述滑料板的一端底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑料板的一端固定
于限位板上，且所述限位板固定设置在操作箱内部，所述滑料板上固定设置有阻挡板；
[0009]所述操作箱中固定设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端上固定设置有第三传动杆，所述第三传动杆固定于主动齿轮的中心处，所述主动齿轮的侧面固定设置有延长杆，所述延长杆的端部固定设置有第一凸轮，所述主动齿轮和被动齿轮相啮合，所述被动齿轮的中心处固定贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的端部固定设置有第二凸轮，所述旋转杆上固定设置有弹性杆，所述弹性杆的端部固定设置有撞击球；
[0010]所述操作箱的内部设置有传料装置和储料装置，分别用于对加工平台上滑落的物料进行传送和存放。
[0011]优选的，所述钻孔杆固定于第一旋转电机的输出端，所述第一旋转电机固定于安装板的底部，所述安装板的顶部固定于液压缸的活塞轴上，所述液压缸固定于横梁的底部。
[0012]优选的，所述排风管道的内径小于进风管道的内径。
[0013]优选的，所述加工平台的两端分别固定设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端固定设置于第二旋转电机的输出端上，且所述第一传动杆的另一端铰接设置在第一轴承座中。
[0014]优选的，所述操作箱的内部固定设置有定位杆，且所述连通管固定穿设于定位杆。
[0015]优选的，所述旋转杆靠近操作箱侧壁的一端铰接设置在第二轴承座中，且所述第二轴承座固定设置在操作箱内壁上。
[0016]优选的，所述操作箱内腔底部固定设置有倾斜式的导流板。
[0017]优选的，所述传料装置包括铰接设置在操作箱内部的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的外侧设置有传动带。
[0018]优选的，所述储料装置包括收纳箱，所述收纳箱中活动设置有活动板，所述活动板和收纳箱底部之间连接设置有第三弹簧。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术在对待加工件进行钻孔时，钻孔产生的粉末能够实时地被聚风罩所吸风抽取，并将粉末碎屑通过连通管、排废罩之后，排放到滑料板上，与此同时，第三旋转电机启动后可以使得滑料板间歇性地摆动，进而促进其表面的废料进行滑落，既避免了废料堆积，又可以促进废料滑落在操作箱的底部，避免废料粉末因为气体流动而反向向上污染待加工件；
[0021]2、本专利技术的待加工件钻孔产生的废料粉末会堆积在加工平台开设的储渣槽中，而且随着第三旋转电机的启动，外部环境中的气体会被间歇性地泵入到内弹性囊层和外弹性囊层之间，使得外弹性囊层被气流顶起，同时，在多个配重块的作用下，设置有配重块附近的外弹性囊层会被向下拉，进而使得外弹性囊层的表面产生不同的形变，随着气体吹入，由于排风管道的内径小于进风管道的内径，因此风会缓慢的排出，在此过程中，外弹性囊层发生动态的形变，可以避免碎屑粉末在储渣槽中静置沉淀堆积，也避免了储渣槽角落堆积粉末也难以清理的问题，使得后续的粉末状废料可以更彻底地自动滑出以实现清理；
[0022]3、本专利技术可以对粉末状废料和大废料通过不同的装置进行滑出，进而避免分类处理，也避免了二者相互污染。
[0023]本专利技术提供了带有废料滑出机构的金属钻孔模具，能够对粉末状废料和大废料进行分别处理，且能够使得废料滑出的清理更加彻底，使用效果更好。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构的主视剖面示意图；
[0025]图2为本专利技术的操作箱内部结构的剖面示意图；
[0026]图3为本专利技术的图2中的A处放大图；
[0027]图4为本专利技术的图2中的B处放大图；
[0028]图5为本专利技术的传料装置和储料装置的具体结构示意图。
[0029]图中：1钻孔杆、2第一旋转电机、3安装板、4液压缸、5横梁、6操作箱、7加工平台、701真空吸附孔、702储渣槽、703进风管道、704排风管道、8第一传动杆、9第二传动杆、10第二旋转电机、11第一轴承座、12储气板、13真空泵、14内弹性囊层、15外弹性囊层、16支撑块、17配重块、18中空箱体、19第一单向阀、20补气管、21第二单向阀、22活塞板、23第一弹簧、24推杆、25推板、26聚风罩、27连通管、28排废罩、29风机、30定位杆、31铰接轴、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料滑出机构的金属钻孔模具，包括钻孔杆(1)，其特征在于：所述钻孔杆(1)通过旋转和升降并用于钻孔；所述钻孔杆(1)的下方设置有操作箱(6)，所述操作箱(6)中设置有用于被驱动旋转的加工平台(7)，所述加工平台(7)上贯穿开设有真空吸附孔(701)，所述真空吸附孔(701)均连通于储气板(12)，所述储气板(12)固定于加工平台(7)的底部，且所述储气板(12)上连通设置有真空泵(13)，所述加工平台(7)上开设有储渣槽(702)，所述储渣槽(702)为盲槽，且所述储渣槽(702)中分别设置有内弹性囊层(14)和外弹性囊层(15)，所述内弹性囊层(14)的上方设置有支撑块(16)，所述外弹性囊层(15)的底部设置有配重块(17)，所述内弹性囊层(14)和外弹性囊层(15)之间形成腔体，且该腔体分别连通于进风管道(703)和排风管道(704)，所述进风管道(703)连通于中空箱体(18)，且所述进风管道(703)中设置有第一单向阀(19)，所述中空箱体(18)上连通设置有补气管(20)，且所述补气管(20)中设置有第二单向阀(21)，所述中空箱体(18)的内部活动设置有活塞板(22)，所述活塞板(22)和中空箱体(18)内底壁之间连接设置有第一弹簧(23)，所述活塞板(22)的底部固定设置有推杆(24)，所述推杆(24)的底部固定设置有推板(25)；所述加工平台(7)的两侧对称设置有聚风罩(26)，所述聚风罩(26)通过连通管(27)连通于排废罩(28)，所述连通管(27)上设置有风机(29)，所述操作箱(6)中铰接设置有铰接轴(31)，所述铰接轴(31)上固定设置有滑料板(32)，所述滑料板(32)的一端底部连接设置有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)远离滑料板(32)的一端固定于限位板(34)上，且所述限位板(34)固定设置在操作箱(6)内部，所述滑料板(32)上固定设置有阻挡板(35)；所述操作箱(6)中固定设置有第三旋转电机(36)，所述第三旋转电机(36)的输出端上固定设置有第三传动杆(37)，所述第三传动杆(37)固定于主动齿轮(38)的中心处，所述主动齿轮(38)的侧面固定设置有延长杆(39)，所述延长杆(39)的端部固定设置有第一凸轮(40)，所述主动齿轮(38)和被动齿轮(41)相啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，刘超，韩大保，韩兵，
申请(专利权)人：江苏擎高精密工业部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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