一种新型雾化风环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型雾化风环，具体涉及管材挤出领域，包括模套、模头体、风环本体，所述模头体固定在模套的一端，所述风环本体设置在模套靠近模头体的一侧，所述风环本体的四周对称开设有安装孔，所述风环本体的中部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔开设有风冷槽，所述风环本体的中部开设有风量暂存腔。本实用新型专利技术首先通过将风环本体安装固定在模套的一侧，并使模头体与风冷槽相对应，可以通过进气管向风量暂存腔的内部注入气体，可以通过分管和雾化管喷出，从而对位于风冷槽内部的模头体和挤出管进行风吹冷却降温，并使风对挤出管的四周进行冷却降温，提高冷却的均匀性，避免局部温度过高或过低影响成品质量。免局部温度过高或过低影响成品质量。免局部温度过高或过低影响成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型雾化风环


[0001]本技术涉及管材挤出
，更具体地说，本技术涉及一种新型雾化风环。

技术介绍

[0002]管材的塑化挤出可以采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。单螺杆挤出机靠摩擦输送物料，其熔融塑化的效果不如双螺杆挤出机，但是造价很低。目前聚乙烯、聚丙烯粒料一般采用单螺杆挤出机成型，螺杆大都不是常规的三段全螺纹螺杆，而是在螺杆上增加了混炼元件，强化混合塑化效果挤出的管材，需要快速冷却定型，不然会出现管材坠落导致壁体粘连的现象，这都会影响正常生产，通过模头低温对管材进行降温的方案被广泛使用，风环的作用是冷却从模头中挤出成型的管材，冷却介质为空气，风环装置是挤出机设备中的重要部件之一；
[0003]中国专利申请号为CN201821457291.7的一种吹膜机风环，包括圆盘，所述圆盘为圆环形，圆盘开设有多个出风口，且圆盘开设有凹槽，所述凹槽为圆环形，且凹槽上设置有凸起，所述圆盘的顶部设置有风圈，所述风圈分为上风圈和中风圈，上风圈为蜂窝式结构，且上风圈开设有多个蜂窝孔，相邻的蜂窝孔之间距离相等，所述上风圈外部设置有调节环，所述调节环为圆柱形，且调节环开设有多个蜂窝孔，所述中风圈位于上风圈的正下方，且中风圈呈堤坝形，旋转调节环，改变调节环遮挡住的上风圈的蜂窝孔数量，从而可以改变进风量，调节进风速度，提高薄膜冷却效率，通过改变调节环遮挡上风圈的蜂窝孔的面积，可以轻微调节进风的角度，从而可以调整薄膜厚度偏差。
[0004]但是该结构应用在管材挤出的实际使用时，还存在容易因输入的气压过大，导致喷出的气体强度过高对挤出的膜泡造成损坏，影响成品质量。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型雾化风环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型雾化风环，包括模套、模头体、风环本体，所述模头体固定在模套的一端，所述风环本体设置在模套靠近模头体的一侧，所述风环本体的四周对称开设有安装孔，所述风环本体的中部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔开设有风冷槽；
[0007]所述风环本体的中部开设有风量暂存腔，所述风量暂存腔的内腔开设有多个分管，所述分管的内腔开设有雾化管，所述风量暂存腔的内腔开设有裂缝，所述风量暂存腔的内腔一侧连接有进气管。
[0008]优选地，所述模套的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿安装孔的中部，所述模头体与风冷槽相对应，所述风冷槽的内腔与外界相连通，所述风冷槽的内腔截面形状设置为梯形，
所述模头体的截面形状设置为梯形，所述裂缝与凹槽相连通，所述雾化管远离分管的一端与风冷槽的内腔相连通，所述雾化管和分管的数量若干，均匀分布在风量暂存腔和风冷槽的内腔中部，所述进气管的一端连接有螺纹连接头，所述凹槽的内腔直径大于风冷槽的内腔最大直径，所述安装孔与风量暂存腔相互错位，所述安装孔与进气管相互错位。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过将风环本体安装固定在模套的一侧，并使模头体与风冷槽相对应，可以通过进气管向风量暂存腔的内部注入气体，可以通过分管和雾化管喷出，从而对位于风冷槽内部的模头体和挤出管进行风吹冷却降温，并使风对挤出管的四周进行冷却降温，提高冷却的均匀性，避免局部温度过高或过低影响成品质量，并通过设置的裂缝，可以使气压过大时，通过裂缝泄气，避免雾化管喷出的气体强度过大，影响成品质量，起到保护的作用；
[0011]2、本技术还通过设置的安装孔可以方便对风环本体进行安装固定，提高使用效果，还可以通过裂缝排出的气体对冷却管再一次降温，提高冷却效果，进而提高使用效果，并通过凹槽，避免挤出管道与风环本体的壁体相接处，影响使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对挤出管道进行冷却降温，并使风吹冷却更佳均匀提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术风环本体的结构示意图。
[0015]图3为本技术风环本体的截面结构示意图。
[0016]图4为本技术风环本体的侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、模套；2、模头体；3、风环本体；4、安装孔；5、凹槽；6、风冷槽；7、风量暂存腔；8、分管；9、雾化管；10、裂缝；11、进气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种新型雾化风环，包括模套1、模头体2、风环本体3，模头体2固定在模套1的一端，风环本体3设置在模套1靠近模头体2的一侧，风环本体3的四周对称开设有安装孔4，风环本体3的中部一侧开设有凹槽5，凹槽5的内腔开设有风冷槽6；
[0020]风环本体3的中部开设有风量暂存腔7，风量暂存腔7的内腔开设有多个分管8，分管8的内腔开设有雾化管9，风量暂存腔7的内腔开设有裂缝10，风量暂存腔7的内腔一侧连接有进气管11。
[0021]如附图1
‑
4所示，模套1的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿安装孔4的中部，模头体2与风冷槽6相对应，风冷槽6的内腔与外界相连通，风冷槽6的内腔截面形状设置为梯形，模头体2的截面形状设置为梯形，裂缝10与凹槽5相连通，雾化管9远离分管8的一端与风冷槽6
的内腔相连通，雾化管9和分管8的数量若干，均匀分布在风量暂存腔7和风冷槽6的内腔中部，进气管11的一端连接有螺纹连接头，凹槽5的内腔直径大于风冷槽6的内腔最大直径，安装孔4与风量暂存腔7相互错位，安装孔4与进气管11相互错位，以便于通过设置的安装孔4和螺纹杆，方便将风环本体3安装在模套1的一侧，同时可以使模头体2与风冷槽6相对应，提高冷却降温的使用效果，并通过进气管11向风量暂存腔7的内部注入气体，气体会通过风量暂存腔7进入多个分管8的中部，并通过雾化管9喷出，使气体从风冷槽6的内部四周喷出，对通过风冷槽6中部的挤出管进行风吹冷却降温，提高使用效果，并通过设置的多个分管8和雾化管9，可以使对挤出管的风吹冷却更加均匀，提高使用效果，并通过设置的裂缝10，可以使进入风量暂存腔7内部的气体压力较大时，通过裂缝10排出，避免通过雾化管9喷出的气体风量过大对挤出管造成损坏，影响使用效果，同时通过裂缝10泄露的气体可以再次对通过凹槽5中部的管道进行风吹冷却，提高冷却降温效果；
[0022]需要补充的是，进气管11的一端通过螺纹管与气压管相连接，并与气压表相连接，可以通过阀门控制输入风量暂存腔7内部的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型雾化风环，包括模套(1)、模头体(2)、风环本体(3)，所述模头体(2)固定在模套(1)的一端，所述风环本体(3)设置在模套(1)靠近模头体(2)的一侧，其特征在于：所述风环本体(3)的四周对称开设有安装孔(4)，所述风环本体(3)的中部一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔开设有风冷槽(6)；所述风环本体(3)的中部开设有风量暂存腔(7)，所述风量暂存腔(7)的内腔开设有多个分管(8)，所述分管(8)的内腔开设有雾化管(9)，所述风量暂存腔(7)的内腔开设有裂缝(10)，所述风量暂存腔(7)的内腔一侧连接有进气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型雾化风环，其特征在于：所述模套(1)的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿安装孔(4)的中部，所述模头体(2)与风冷槽(6)相对应。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，
申请(专利权)人：德尼培医疗精密包装苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：