一种便于拆装的开孔器导向钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆装的开孔器导向钻杆。包括钻杆本体和钻头，所述钻头滑动插接在钻杆本体的内部且通过固定块进行固定，所述固定块设置有三组。本实用新型专利技术提供一种便于拆装的开孔器导向钻杆，通过设置有转动机构，钻杆本体与钻头之间通过转动机构来进行拆装，避免钻头在进行钻孔时产生的扭矩力使螺纹连接松动，从而防止钻头脱落，另一方面该导向钻杆可与不同粗细的钻头进行连接，从而提高该导向钻杆的实用性，通过设置拉杆，拉杆在在拆装时从旋钮的滑槽内拉出，根据杠杆原理来减小扭力，从而使拆装更加省力，第二弹簧可对转动机构产生持续的推力，以增加旋钮与钻杆本体之间螺纹摩擦力的方式来防止转动机构松动。螺纹摩擦力的方式来防止转动机构松动。螺纹摩擦力的方式来防止转动机构松动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的开孔器导向钻杆


[0001]本技术涉及导向钻杆领域，尤其涉及一种便于拆装的开孔器导向钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，是用于连接钻机和钻头的工具，钻杆具有能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动的能力，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，不同的钻杆具有不同的加工效。
[0003]传统的钻杆通常为一段带有螺纹的中空金属硬杆，直接通过螺纹与钻机连接后，通过钻机带动钻杆转动，通过高速旋转来进行钻孔，然而此种连接方式还存在一定问题，首先钻头连接需要非常紧固，这就导致拆卸时会需要较大的扭力，导致拆卸较为困难，另外钻杆高速旋转下在钻头较大的扭力下易使螺纹连接处松动，导致钻杆脱离，高速转动的钻杆脱落不仅会影响产品的加工，并且危险性极大，容易误伤工作人员。
[0004]因此，有必要提供一种便于拆装的开孔器导向钻杆解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于拆装的开孔器导向钻杆，解决了传统钻杆难以拆卸以及连接不稳定，导致钻杆脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于拆装的开孔器导向钻杆，包括钻杆本体和钻头，所述钻头滑动插接在钻杆本体的内部且通过固定块进行固定，所述固定块设置有三组，三组所述固定块以圆周阵列分布于钻杆本体的内部，所述固定块通过限位块滑动安装于钻杆本体的内部，所述钻杆本体内部开设有与限位块大小相适配的限位滑槽，所述钻杆本体的外侧滑动套设有紧固套，所述固定块的右侧抵触有推块，所述推块与紧固套之间固定连接，所述钻杆本体的外侧套设有转动机构，所述转动机构位于紧固套的右侧且与紧固套之间相互抵触。
[0007]优选的，所述转动机构包括旋钮、滑块、铰接块、拉杆和螺母块，所述旋钮的内部开设有滑槽，所述滑块活动内嵌于旋钮的滑槽中，所述铰接块固定安装于滑块的侧面，所述拉杆与铰接块之间铰接相连，所述螺母块与拉杆之间转动连接，所述旋钮的内壁开设有螺纹，所述钻杆本体的外侧开设有与旋钮内壁螺纹相适配的螺纹槽且与其螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺母块的外侧开设有螺纹，所述旋钮的滑槽内壁开设有与螺母块表面螺纹相适配的螺纹槽且与其螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位块的上方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接于钻杆本体的限位槽中。
[0010]优选的，所述固定块与推块相互抵触的一侧均设置为斜面，所述固定块的底部安装有条形限位板，所述钻头的外侧等距开设有与条形限位板相适配的条形限位槽。
[0011]优选的，所述转动机构靠近紧固套的一侧固定安装有卡环，所述紧固套的侧面对应开设有与其大小相适配的卡槽，所述卡环与紧固套之间转动卡接，所述紧固套的卡槽内
固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与卡环相抵触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于拆装的开孔器导向钻杆具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种便于拆装的开孔器导向钻杆，通过设置有转动机构，钻杆本体与钻头之间通过转动机构来进行拆装，避免钻头在进行钻孔时产生的扭矩力使螺纹连接松动，从而防止钻头脱落，另一方面该导向钻杆可与不同粗细的钻头进行连接，从而提高该导向钻杆的实用性，通过设置拉杆，拉杆在在拆装时从旋钮的滑槽内拉出，根据杠杆原理来减小扭力，从而使拆装更加省力，第二弹簧可对转动机构产生持续的推力，以增加旋钮与钻杆本体之间螺纹摩擦力的方式来防止转动机构松动。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种便于拆装的开孔器导向钻杆的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示钻杆本体内部机构示意图；
[0016]图3为图1所示固定块安装结构侧视剖面示意图；
[0017]图4为图1所示转动机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、钻杆本体；2、钻头；3、固定块；4、限位块；5、第一弹簧；6、紧固套；7、推块；8、转动机构；81、旋钮；82、滑块；83、铰接块；84、拉杆；85、螺母块；9、卡环；10、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种便于拆装的开孔器导向钻杆的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻杆本体内部机构示意图；图3为图1所示固定块安装结构侧视剖面示意图；图4为图1所示转动机构结构示意图。一种便于拆装的开孔器导向钻杆，包括钻杆本体1和钻头2，钻头2滑动插接在钻杆本体1的内部且通过固定块3进行固定，固定块3设置有三组，三组固定块3以圆周阵列分布于钻杆本体1的内部，固定块3通过限位块4滑动安装于钻杆本体1的内部，钻杆本体1内部开设有与限位块4大小相适配的限位滑槽，钻杆本体1的外侧滑动套设有紧固套6，固定块3的右侧抵触有推块7，推块7与紧固套6之间固定连接，钻杆本体1的外侧套设有转动机构8，转动机构8位于紧固套6的右侧且与紧固套6之间相互抵触，通过设置有转动机构8，钻杆本体1与钻头2之间通过转动机构8来进行拆装，避免钻头2在进行钻孔时产生的扭矩力使螺纹连接松动，从而防止钻头2脱落，另一方面该导向钻杆可与不同粗细的钻头2进行连接，从而提高该导向钻杆的实用性。
[0021]转动机构8包括旋钮81、滑块82、铰接块83、拉杆84和螺母块85，旋钮81的内部开设有滑槽，滑块82活动内嵌于旋钮81的滑槽中，铰接块83固定安装于滑块82的侧面，拉杆84与铰接块83之间铰接相连，螺母块85与拉杆84之间转动连接，旋钮81的内壁开设有螺纹，钻杆本体1的外侧开设有与旋钮81内壁螺纹相适配的螺纹槽且与其螺纹连接，通过设置拉杆84，拉杆84在在拆装时从旋钮81的滑槽内拉出，根据杠杆原理来减小扭力，从而使拆装更加省力。
[0022]螺母块85的外侧开设有螺纹，旋钮81的滑槽内壁开设有与螺母块85表面螺纹相适配的螺纹槽且与其螺纹连接，螺母块85可将拉杆84固定于旋钮81的内部。
[0023]限位块4的上方固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部固定连接于钻杆本体1的限位槽中，通过设置第一弹簧5在对钻头2拆卸时可对固定块3进行复位，便于后续安装。
[0024]固定块3与推块7相互抵触的一侧均设置为斜面，固定块3的底部安装有条形限位板，钻头2的外侧等距开设有与条形限位板相适配的条形限位槽。
[0025]转动机构8靠近紧固套6的一侧固定安装有卡环9，紧固套6的侧面对应开设有与其大小相适配的卡槽，卡环9与紧固套6之间转动卡接，紧固套6的卡槽内固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与卡环9相抵触，通过设置卡环9和第二弹簧10，第二弹簧10可对转动机构8产生持续的推力，以增加旋钮81与钻杆本体1之间螺纹摩擦力的方式来防止转动机构8松动。
[0026]本技术提供的一种便于拆装的开孔器导向钻杆的工作原理如下：
[0027]第一步：将钻头2插设于钻杆本体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的开孔器导向钻杆，包括钻杆本体(1)和钻头(2)，其特征在于：所述钻头(2)滑动插接在钻杆本体(1)的内部且通过固定块(3)进行固定，所述固定块(3)设置有三组，三组所述固定块(3)以圆周阵列分布于钻杆本体(1)的内部，所述固定块(3)通过限位块(4)滑动安装于钻杆本体(1)的内部，所述钻杆本体(1)内部开设有与限位块(4)大小相适配的限位滑槽，所述钻杆本体(1)的外侧滑动套设有紧固套(6)，所述固定块(3)的右侧抵触有推块(7)，所述推块(7)与紧固套(6)之间固定连接，所述钻杆本体(1)的外侧套设有转动机构(8)，所述转动机构(8)位于紧固套(6)的右侧且与紧固套(6)之间相互抵触。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的开孔器导向钻杆，其特征在于，所述转动机构(8)包括旋钮(81)、滑块(82)、铰接块(83)、拉杆(84)和螺母块(85)，所述旋钮(81)的内部开设有滑槽，所述滑块(82)活动内嵌于旋钮(81)的滑槽中，所述铰接块(83)固定安装于滑块(82)的侧面，所述拉杆(84)与铰接块(83)之间铰接相连，所述螺母块(85)与拉杆(84)之间转动连接，所述旋钮(81)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，
申请(专利权)人：江苏汤姆笙精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：