本实用新型专利技术涉及铝模施工技术领域，且公开了一种用于高层建筑铝模施工用升降平台，在高层建筑的铝模施工中，通过摇杆的转动，带动连接杆实现转动，连接杆带动锥形齿轮一进行转动，从而对锥形齿轮二实现转动，锥形齿轮二的转动可带动螺纹杆一与螺纹杆二进行转动，通过螺纹杆一的转动可带动螺纹块一，使杆体二在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过螺纹杆二的转动可带动螺纹块二，使杆体三在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过杆体二与杆体三的升降伸缩，可对升降平台的使用更广泛的应用在更多不同层高的高层建筑铝模施工中，更是方便了对升降机的搬运，减少了高度对铝模施工的使用带来的影响。的使用带来的影响。的使用带来的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高层建筑铝模施工用升降平台
[0001]本技术属于铝模施工
，特别涉及一种用于高层建筑铝模施工用升降平台。
技术介绍
[0002]铝模具有质量轻、强度高、安装方便等特点，现有高层建筑施工中对铝模的应用诸多，在铝模的使用中，需要对铝模进行上下搬运，其工作量大，因此在工地会用到升降机，从而方便对铝模进行上下搬运节省人力，但在升降机的使用中，现有升降机的承托板只是一个板，使得铝模在移动过程中容易掉落，将铝模摔至变形，并对施工人员的安全带来隐患，在铝模施工的应用中，升降机大多为固定高度，对不同层高的应用无法随机应变，并且在移动中，更是需要想办法先将升降机横过来，才能进行搬运，其高度对铝模施工的使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种用于高层建筑铝模施工用升降平台，其优点是方便应对不同层高，对升降中的铝模进行防护。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高层建筑铝模施工用升降平台，包括杆体一和升降机构，所述杆体一内部的两端分别套接有杆体二和杆体三，所述杆体二和杆体三的内部分别设有贯穿至杆体一内部的螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二一端的表面分别通过螺纹连接有与杆体二和杆体三内部固定连接的螺纹块一和螺纹块二，所述螺纹杆一和螺纹杆二的一端均通过轴承转动连接有与杆体一内部固定连接的安装板，所述螺纹杆一和螺纹杆二的一端贯穿至安装板一侧并固定套接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的表面啮合有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的内部固定套接有贯穿至杆体一内部的连接杆，所述杆体一的表面卡接有滑动杆，位于所述杆体一左侧的滑动杆一侧开设有滑槽，位于所述杆体一左侧的滑动杆一侧设有安装杆二，所述安装杆二的一侧固定连接有配合滑槽滑动使用的滑块，所述安装杆二一侧两端分别通过铰链转动连接有防护杆一和防护杆二，位于所述杆体一右侧的滑动杆表面固定连接有卡接杆。
[0005]采用上述技术方案：在高层建筑的铝模施工中，通过摇杆的转动，带动连接杆实现转动，杆壳为连接杆起到了防护的作用，连接杆带动锥形齿轮一进行转动，从而对锥形齿轮二实现转动，锥形齿轮二的转动可带动螺纹杆一与螺纹杆二进行转动，通过螺纹杆一的转动可带动螺纹块一，使杆体二在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过螺纹杆二的转动可带动螺纹块二，使杆体三在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过杆体二与杆体三的升降伸缩，安装杆一为杆体二和杆体三的一端增加了稳固性，支撑杆一为杆体一、杆体二、杆体三和安装杆一之间起到了增加稳固性的作用，可对升降平台的使用更广泛的应用在更多不同层高的高层建筑铝模施工中，更是方便了对升降机的搬运，避免了现有升降机在移动时，需要想办法先将升降机横过来，才能进行搬运，减少了高度对铝模施工的使用带来的
影响，在铝模施工中对铝模物料的升降中，滑动杆与杆体一的卡接，使得滑动杆能够带动承托板进行移动升降，支撑杆三为滑动杆起到支撑稳固的作用，通过将铝模物料放置在承托板表面，通过铰链可对防护杆一与防护杆二进行转动，将防护杆一的弧形设计与卡接杆进行卡接，达到避免铝模物料滑落的危险，通过滑槽与滑块，实现对防护杆一与防护杆二的升降滑动，可根据铝模物料的高度来进行防护杆一与防护杆二高度的调整，支撑杆二为防护杆一和防护杆二之间增加了稳定性支撑，通过与不同高度防护杆的卡接，对不同高度的铝模物料进行防护，避免了现有铝模物料在升降时极易歪倒掉落，避免了掉落对铝模物料造成的损坏，同时避免了铝模物料掉落对施工工人带来的安全隐患。
[0006]本技术进一步设置为，所述连接杆的一端与杆体一的内部通过轴承转动连接并贯穿至杆体一一侧固定连接有摇杆。
[0007]采用上述技术方案：通过摇杆的转动，带动连接杆实现转动。
[0008]本技术进一步设置为，所述杆体二和杆体三的一端均固定连接有安装杆一。
[0009]采用上述技术方案：安装杆一为杆体二和杆体三的一端增加了稳固性。
[0010]本技术进一步设置为，所述连接杆的表面套接有与杆体一一侧固定连接的杆壳。
[0011]采用上述技术方案：杆壳为连接杆起到了防护的作用。
[0012]本技术进一步设置为，所述防护杆一和防护杆二之间固定安装有支撑杆二。
[0013]采用上述技术方案：支撑杆二为防护杆一和防护杆二之间增加了稳定性支撑。
[0014]本技术进一步设置为，所述防护杆一的一端为配合卡接杆卡接的弧形设计，所述滑动杆的底部固定安装有承托板，所述滑动杆的内一侧固定安装有支撑杆三。
[0015]采用上述技术方案：弧形设计用于与卡接杆进行卡接，承托板用于对铝模材料进行承托，支撑杆三为滑动杆起到支撑稳固的作用。
[0016]本技术进一步设置为，所述杆体一、杆体二、杆体三和安装杆一的一侧均固定安装有支撑杆一。
[0017]采用上述技术方案：支撑杆一为杆体一、杆体二、杆体三和安装杆一之间起到了增加稳固性的作用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、在高层建筑的铝模施工中，通过摇杆的转动，带动连接杆实现转动，连接杆带动锥形齿轮一进行转动，从而对锥形齿轮二实现转动，锥形齿轮二的转动可带动螺纹杆一与螺纹杆二进行转动，通过螺纹杆一的转动可带动螺纹块一，使杆体二在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过螺纹杆二的转动可带动螺纹块二，使杆体三在杆体一内部进行滑动，实现升降伸缩，通过杆体二与杆体三的升降伸缩，可对升降平台的使用更广泛的应用在更多不同层高的高层建筑铝模施工中，更是方便了对升降机的搬运，避免了现有升降机在移动时，需要想办法先将升降机横过来，才能进行搬运，减少了高度对铝模施工的使用带来的影响；
[0020]2、在铝模施工中对铝模物料的升降中，通过将铝模物料放置在承托板表面，通过铰链可对防护杆一与防护杆二进行转动，将防护杆一的弧形设计与卡接杆进行卡接，达到避免铝模物料滑落的危险，通过滑槽与滑块，实现对防护杆一与防护杆二的升降滑动，可根据铝模物料的高度来进行防护杆一与防护杆二高度的调整，通过与不同高度防护杆的卡
接，对不同高度的铝模物料进行防护，避免了现有铝模物料在升降时极易歪倒掉落，避免了掉落对铝模物料造成的损坏，同时避免了铝模物料掉落对施工工人带来的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正视示意图；
[0022]图2为本技术结构正视配合使用收缩剖视示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大图示意图；
[0024]图4为本技术结构左侧示意图；
[0025]图5为本技术滑动杆俯视剖视示意图。
[0026]附图标记：1、杆体一；2、杆体二；3、杆体三；4、杆壳；5、螺纹杆一；6、螺纹杆二；7、螺纹块一；8、螺纹块二；9、连接杆；10、摇杆；11、锥形齿轮一；12、锥形齿轮二；13、安装杆一；14、安装板；15、支撑杆一；16、支撑杆二；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高层建筑铝模施工用升降平台，包括杆体一(1)和升降机构，其特征在于：所述杆体一(1)内部的两端分别套接有杆体二(2)和杆体三(3)，所述杆体二(2)和杆体三(3)的内部分别设有贯穿至杆体一(1)内部的螺纹杆一(5)和螺纹杆二(6)，所述螺纹杆一(5)和螺纹杆二(6)一端的表面分别通过螺纹连接有与杆体二(2)和杆体三(3)内部固定连接的螺纹块一(7)和螺纹块二(8)，所述螺纹杆一(5)和螺纹杆二(6)的一端均通过轴承转动连接有与杆体一(1)内部固定连接的安装板(14)，所述螺纹杆一(5)和螺纹杆二(6)的一端贯穿至安装板(14)一侧并固定套接有锥形齿轮二(12)，所述锥形齿轮二(12)的表面啮合有锥形齿轮一(11)，所述锥形齿轮一(11)的内部固定套接有贯穿至杆体一(1)内部的连接杆(9)，所述杆体一(1)的表面卡接有滑动杆(22)，位于所述杆体一(1)左侧的滑动杆(22)一侧开设有滑槽(20)，位于所述杆体一(1)左侧的滑动杆(22)一侧设有安装杆二(21)，所述安装杆二(21)的一侧固定连接有配合滑槽(20)滑动使用的滑块(19)，所述安装杆二(21)一侧两端分别通过铰链转动连接有防护杆一(17)和防护杆二(18)，位于所述杆体一(1)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽宾，林家煜，邓耿仁，纪坚鑫，王豪，曾庆锦，符三兴，罗少辉，李舒婷，董兴凯，符冠宇，林炎祥，蔡培贤，姚柏业，谭增武，陈荣华，陈家銮，罗亮，李齐，
申请(专利权)人：广东合建工程总承包有限公司，
类型：新型
国别省市：
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