本实用新型专利技术涉及工件夹持技术领域，具体为一种精密加工用工件夹持固定装置，包括安装板、滑板、螺丝、卡块和直角板，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述安装板上螺纹连接有螺丝，所述安装板通过螺丝转动连接有卡块，所述安装板的外表面上固定连接有直角板，所述滑板的顶端面上固定连接有支撑板。伺服电机带动齿轮转动与齿圈啮合，方便调整夹持角度，电动推杆推动夹板对工件进行夹持固定工作，步进电机带动电动推杆转动，使得工件进行转动到指定位置，调节不同的加工面，增强实用性，扳动限位板与固定板分离，扳动卡块与直角板分离，拉出滑板和滑块，拧开夹板与电动推杆，降低拆装难度，节省维修时间和精力，加快维修效率，增强维护便捷性。便捷性。便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用工件夹持固定装置
[0001]本技术涉及工件夹持
，具体为一种精密加工用工件夹持固定装置。
技术介绍
[0002]精密机械加工法是加工精度达到1微米的机械加工方法。精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构，在这对这些机械工件加工时需要对工件进行夹持固定工作，这就需要用到工件夹持固定装置来对对应的工件进行夹持。
[0003]现有的工件夹持固定装置使用时只能够进行单一夹持工作，在需要对工件进行不同面或者不同角度的精密加工时，需要人工手动调整夹持位置，工作过程较为繁琐，需要耗费较多的时间和精力，降低现有的工件夹持固定装置实用性；现有的工件夹持固定装置在进行维修拆装工作时，需要拆卸较多的紧固件，拆装过程较为繁琐，费时费力，容易造成紧固件滑丝或者丢失现象，降低现有的工件夹持固定装置维修效率和维护的便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密加工用工件夹持固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工用工件夹持固定装置，包括安装板、滑板、螺丝、卡块和直角板，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述安装板上螺纹连接有螺丝，所述安装板通过螺丝转动连接有卡块，所述安装板的外表面上固定连接有直角板，所述滑板的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有步进电机，所述支撑板上固定贯穿安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有电动推杆，所述电动推杆的输出端螺纹连接有夹板，所述支撑板的底部滑动连接有滑块，所述支撑板的外表面上通过螺丝转动连接有限位板，所述滑块的一端面上固定连接有固定板，所述滑块的外表面上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上螺纹安装有联轴器，所述联轴器的一端螺纹连接有连接轴，所述连接轴的一端固定套接有齿轮，所述安装板固定贯穿安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有支撑柱，所述支撑柱固定套接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合。
[0005]优选的，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板关于支撑柱对称分布，所述安装板上开设有安装孔。
[0006]优选的，所述卡块和直角板的数量均为四个，所述卡块与直角板卡接，所述限位板和固定板的数量均为两个，所述限位板与固定板卡接。
[0007]优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于支撑柱对称分布，所述支撑柱的顶端固定连接有放置板。
[0008]优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块对应分布在两个支撑板上，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机关于支撑柱对称分布。
[0009]优选的，所述步进电机的输出轴活动贯穿支撑板的顶部，所述步进电机的输出轴与电动推杆的输入端螺纹连接，所述电动推杆的输入端开设有螺纹槽，所述步进电机的输出轴设置有螺纹，所述螺丝的数量为六个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，伺服电机带动齿轮转动与齿圈啮合，方便调整夹持角度，电动推杆推动夹板对工件进行夹持固定工作，步进电机带动电动推杆转动，使得工件进行转动到指定位置，方便调节不同的加工面，增强实用性；
[0012]本技术中，扳动限位板与固定板分离，扳动卡块与直角板分离，拉出滑板和滑块，拧开夹板与电动推杆，降低拆装难度，节省维修时间和精力，加快维修效率，增强维护便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的右视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的后视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视立体结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、滑板；3、螺丝；4、卡块；5、直角板；6、支撑板；7、步进电机；8、第一轴承；9、电动推杆；10、夹板；11、滑块；12、限位板；13、固定板；14、伺服电机；15、联轴器；16、连接轴；17、齿轮；18、支撑柱；19、齿圈；20、第二轴承；21、放置板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密加工用工件夹持固定装置，包括安装板1、滑板2、螺丝3、卡块4和直角板5，安装板1的顶部滑动连接有滑板2，安装板1的顶部开设有滑槽，滑板2位于滑槽内，安装板1上螺纹连接有螺丝3，安装板1通过螺丝3转动连接有卡块4，安装板1的外表面上固定连接有直角板5，滑板2的顶端面上固定连接有支撑板6，支撑板6上固定安装有步进电机7，支撑板6上固定贯穿安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈固定套接有电动推杆9，电动推杆9的输出端螺纹连接有夹板10，支撑板6的底部滑动连接有滑块11，支撑板6上开设有凹槽，滑块11位于凹槽的内部，支撑板6的外表面上通过螺丝3转动连接有限位板12，滑块11的一端面上固定连接有固定板13，滑块11的外表面上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上螺纹安装有联轴器15，联轴器15的一端螺纹连接有连接轴16，连接轴16的一端固定套接有齿轮17，安装板1固定贯穿安装有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定套接有支撑柱18，支撑柱18固定套接有齿圈19，齿圈19与齿轮17啮合。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑板2的数量为两个，两个滑板2关于支撑柱18对称分布，安装板1上开设有安装孔。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，卡块4和直角板5的数量均为四个，卡块4与直角板5卡接，直角板5与安装板1之间形成卡槽，限位板12和固定板13的数量均为两个，限位板12与固定板13卡接，固定板13与滑块11之间形成固定槽，卡块4卡接在卡槽内，限位板12卡接在固定槽内，限位板12和卡块4对应与滑块11的外表面和滑板2的外表面相抵。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板6的数量为两个，两个支撑板6关于支撑柱18对称分布，支撑柱18的顶端固定连接有放置板21。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑块11的数量为两个，两个滑块11对应分布在两个支撑板6上，伺服电机14的数量为两个，两个伺服电机14关于支撑柱18对称分布。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，步进电机7的输出轴活动贯穿支撑板6的顶部，步进电机7的输出轴与电动推杆9的输入端螺纹连接，电动推杆9的输入端开设有螺纹槽，步进电机7的输出轴设置有螺纹，螺丝3的数量为六个。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密加工用工件夹持固定装置，其特征在于：包括安装板(1)、滑板(2)、螺丝(3)、卡块(4)和直角板(5)，所述安装板(1)的顶部滑动连接有滑板(2)，所述安装板(1)上螺纹连接有螺丝(3)，所述安装板(1)通过螺丝(3)转动连接有卡块(4)，所述安装板(1)的外表面上固定连接有直角板(5)，所述滑板(2)的顶端面上固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有步进电机(7)，所述支撑板(6)上固定贯穿安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内圈固定套接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端螺纹连接有夹板(10)，所述支撑板(6)的底部滑动连接有滑块(11)，所述支撑板(6)的外表面上通过螺丝(3)转动连接有限位板(12)，所述滑块(11)的一端面上固定连接有固定板(13)，所述滑块(11)的外表面上固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上螺纹安装有联轴器(15)，所述联轴器(15)的一端螺纹连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端固定套接有齿轮(17)，所述安装板(1)固定贯穿安装有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈固定套接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)固定套接有齿圈(19)，所述齿圈(19)与齿轮(17)啮合。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴波，钟雪，
申请(专利权)人：天津义达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。