本实用新型专利技术公开了一种用于帽檐加工的定位调整装置，涉及缝纫技术领域，包括支撑筒；送料组件设置在支撑筒内，送料组件具有由前端朝向后端移动的行程，以将放置在支撑筒表面的帽檐转移；压贴组件设置在支撑筒的前端，以将支撑筒表面的帽檐压至表面贴靠；挡料组件设置在支撑筒的后端，挡料组件能够阻挡被转移的帽檐；导向片与支撑筒的轴线平行，设置在压贴组件和挡料组件之间，且两导向片对称分布，使得送料组件的移动行程处于两导向片之间，导向片上设有导向斜面，在导向斜面处使得两导向片之间的距离沿前端朝向后端逐渐缩小。本实用新型专利技术的用于帽檐加工的定位调整装置，在转移帽檐的过程中对帽檐的位置进行调整，使得缝纫时帽檐定位准确。定位准确。定位准确。
【技术实现步骤摘要】
用于帽檐加工的定位调整装置
[0001]本技术涉及缝纫
，特别涉及一种用于帽檐加工的定位调整装置。
技术介绍
[0002]对帽檐的缝纫加工，若采用人工的方式进行，其生产效率低。目前已经存在帽檐自动缝纫的设备，可以大大提高缝纫生产效率，且缝纫线的一致性高，更为美观。但是帽檐在缝纫前，需要通过设备移动至缝纫机处，移动过程中需要对帽檐进行调整和定位，这样才能保证缝纫位置准确、一致。而现有的设备在转移帽檐时无法对其进行调整修正，容易产生缝合位置偏移，缝合效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于帽檐加工的定位调整装置，在转移帽檐的过程中对帽檐的位置进行调整，使得缝纫时帽檐定位准确。
[0004]根据本技术实施例的用于帽檐加工的定位调整装置，包括：支撑筒，所述支撑筒的一端为前端，另一端为后端；
[0005]送料组件，所述送料组件设置在所述支撑筒内，所述送料组件具有由前端朝向后端移动的行程，以将放置在所述支撑筒表面的帽檐转移；
[0006]压贴组件，所述压贴组件设置在所述支撑筒的前端，以将所述支撑筒表面的帽檐压至表面贴靠；
[0007]挡料组件，所述挡料组件设置在所述支撑筒的后端，所述挡料组件能够阻挡被转移的帽檐；
[0008]两块导向片，所述导向片与所述支撑筒的轴线平行，设置在所述压贴组件和所述挡料组件之间，且两所述导向片对称分布，使得所述送料组件的移动行程处于两所述导向片之间，所述导向片上设有导向斜面，在所述导向斜面处使得两所述导向片之间的距离沿前端朝向后端逐渐缩小。
[0009]根据本技术实施例的用于帽檐加工的定位调整装置，至少具有如下有益效果：帽檐置于支撑筒的前端上，由压贴组件将帽檐贴压向支撑筒的表面，使帽檐更好的贴合在支撑筒上；送料组件将帽檐沿支撑筒的轴线转移，由支撑筒的前端朝向后端移动，在移动过程中，帽檐受到导向片的限制，帽檐的侧边与导向片接触，以调整两侧的位置，经过导向斜面后，帽檐两侧位置被确定；挡料组件能够阻挡移动中的帽檐，挡料组件和送料组件共同配合，便能够确定帽檐停留的位置，且保持帽檐始终停留在同一位置上，即帽檐沿轴向方向上的位置也被确定。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述支撑筒上设有两对称分布的调节板，所述导向片设置在所述调节板上，使得所述导向片与所述支撑筒表面之间形成间隙。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述调节板上设有多个第一调节槽，所述第一调
节槽沿所述支撑筒的周向方向开设，所述支撑筒上对应设有第一连接孔，所述第一连接孔处于所述第一调节槽的移动路径上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导向片上设有多个第二调节槽，所述第二调节槽沿所述支撑筒的周向方向开设，所述调节板上对应设有第二连接孔，所述第二连接孔处于所述第二调节槽的移动路径上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述挡料组件包括两个连接支架、两个第一驱动缸和两个挡料板，所述连接支架设置在所述支撑筒的后端，对称分布在所述送料组件移动行程的两侧，所述第一驱动缸固定在所述连接支架上，所述第一驱动缸内插装有第一活塞杆，所述挡料板连接在所述第一活塞杆上，使得所述第一驱动缸能够驱动所述挡料板靠近或远离所述支撑筒的表面。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述连接支架上设有第三调节槽，所述第三调节槽平行于所述支撑筒的轴线方向开设，所述支撑筒上对应设有第三连接孔，所述第三连接孔处于所述第三调节槽的移动路径上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述压贴组件包括两个连接座、两个中间件、两个第二驱动缸和两块压贴板，所述连接座设置在所述支撑筒的前端，两所述连接座对称分布在所述送料组件的移动行程两侧，所述第二驱动缸铰接在所述连接座上，所述第二驱动缸插装有第二活塞杆，所述中间件的中部铰接在所述连接座上，且铰接的转动轴线与所述支撑筒的轴线平行，所述中间件的一端与所述第二活塞杆铰接，另一端与所述压贴板连接，使得所述压贴板能朝所述支撑筒的表面靠近或远离。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二活塞杆的伸出端上套装有调节螺母和调节套，所述调节套处于所述第二驱动缸和所述调节螺母之间，且所述调节螺母与所述第二活塞杆螺纹连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括导向驱动组件、两个勾爪和两个勾爪驱动装置，所述支撑筒的表面开设有两条互相平行的让位槽，所述让位槽与所述支撑筒的轴线平行，所述导向驱动组件设置在所述支撑筒的内部，所述导向驱动组件的导向行程与所述支撑筒的轴线平行，所述勾爪驱动装置连接在所述导向驱动组件上，以沿导向行程移动，所述勾爪连接在所述勾爪驱动装置上，且从所述让位槽处伸出支撑筒的表面，所述勾爪驱动装置能够驱动所述勾爪朝所述支撑筒的表面下压。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术实施例的用于帽檐加工的定位调整装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的调节板和导向片结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的调节板和导向片结构局部放大图；
[0023]图4为本技术实施例的用于帽檐加工的定位调整装置的侧视图；
[0024]图5为本技术实施例的挡料组件结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的压贴组件结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例的调节螺母和调节套结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例的送料组件结构示意图。
[0028]附图标号：
[0029]支撑筒100、调节板110、第一调节槽111、第二连接孔112、第一连接孔120、第三连接孔130、让位槽140；
[0030]送料组件200、导向驱动组件210、勾爪220、勾爪驱动装置230；
[0031]压贴组件300、连接座310、中间件320、第二驱动缸330、第二活塞杆331、调节螺母332、调节套333、压贴板340；
[0032]挡料组件400、连接支架410、第三调节槽411、第一驱动缸420、第一活塞杆421、挡料板430；
[0033]导向片500、导向斜面510、第二调节槽520；
[0034]帽檐600。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于帽檐加工的定位调整装置，其特征在于，包括：支撑筒(100)，所述支撑筒(100)的一端为前端，另一端为后端；送料组件(200)，所述送料组件(200)设置在所述支撑筒(100)内，所述送料组件(200)具有由前端朝向后端移动的行程，以将放置在所述支撑筒(100)表面的帽檐转移；压贴组件(300)，所述压贴组件(300)设置在所述支撑筒(100)的前端，以将所述支撑筒(100)表面的帽檐压至表面贴靠；挡料组件(400)，所述挡料组件(400)设置在所述支撑筒(100)的后端，所述挡料组件(400)能够阻挡被转移的帽檐；两块导向片(500)，所述导向片(500)与所述支撑筒(100)的轴线平行，设置在所述压贴组件(300)和所述挡料组件(400)之间，且两所述导向片(500)对称分布，使得所述送料组件(200)的移动行程处于两所述导向片(500)之间，所述导向片(500)上设有导向斜面(510)，在所述导向斜面(510)处使得两所述导向片(500)之间的距离沿前端朝向后端逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的用于帽檐加工的定位调整装置，其特征在于：所述支撑筒(100)上设有两对称分布的调节板(110)，所述导向片(500)设置在所述调节板(110)上，使得所述导向片(500)与所述支撑筒(100)表面之间形成间隙。3.根据权利要求2所述的用于帽檐加工的定位调整装置，其特征在于：所述调节板(110)上设有多个第一调节槽(111)，所述第一调节槽(111)沿所述支撑筒(100)的周向方向开设，所述支撑筒(100)上对应设有第一连接孔(120)，所述第一连接孔(120)处于所述第一调节槽(111)的移动路径上。4.根据权利要求3所述的用于帽檐加工的定位调整装置，其特征在于：所述导向片(500)上设有多个第二调节槽(520)，所述第二调节槽(520)沿所述支撑筒(100)的周向方向开设，所述调节板(110)上对应设有第二连接孔(112)，所述第二连接孔(112)处于所述第二调节槽(520)的移动路径上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于帽檐加工的定位调整装置，其特征在于：所述挡料组件(400)包括两个连接支架(410)、两个第一驱动缸(420)和两个挡料板(430)，所述连接支架(410)设置在所述支撑筒(100)的后端，对称分布在所述送料组件(200)移动行程的两侧，所述第一驱动缸(420)固定在所述连接支架(410)上，所述第一驱动缸(420)内插装有第一活塞杆(421)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨赛国，
申请(专利权)人：深圳市德业智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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