一种总硫气路的在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种总硫气路的在线检测系统，解决了现有技术中的气体检测系统无法直接从天然气输送管道取样，取样气体不新鲜的技术问题。它包括输气管道（1）、前处理系统（5）、预处理系统（10）、快速回路总管（11）和总硫分析仪（20）；输气管道（1）设有取样口，输气管道（1）的取样口通过管道连通前处理系统（5）的进气口，前处理系统（5）的出气口管道连通预处理系统（10）的进气口，预处理系统（10）的出气口通过管道连通总硫分析仪（20）的进气口；预处理系统（10）通过管道连通有快速回路总管（11）、零点气罐（24）和量程气罐（23）。本实用新型专利技术通过取样口对输气管道（1）中流通的天然气进行取样，保证了取样气体的新鲜性。了取样气体的新鲜性。了取样气体的新鲜性。

【技术实现步骤摘要】
一种总硫气路的在线检测系统


[0001]本技术涉及气体检测系统，具体涉及一种总硫气路的在线检测系统。

技术介绍

[0002]天然气是多组分的化学燃料的气态混合物，天然气产自不同的地层具有不同的组成，含有的微量硫化物和有机硫化物的浓度也不同；而当天然气中杂质硫和硫化物的浓度未达到使用标准时，该天然气不能正常使用，因此常使用气体检测系统进行硫含量检测。
[0003]如申请号为CN200920080176.7的压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统，包括微水检测部分及硫化氢检测部分，其特征在于微水检测部分由高压针型阀，与高压针型阀出口连接的微水检测器组成，硫化氢检测部分通过管道及高压调压器与微水检测器出口连接，同时通过管道与样气出口针型阀连接；硫化氢检测器包括其一端通过管道与高压调压器出口连接，另一端通过管道与样气出口针型阀连接的硫化氢取样器，以及与硫化氢取样器连接的硫化氢传感器。
[0004]但是该微硫检测系统无法从天然气输送管道中取样，不能保证气体的新鲜性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种总硫气路的在线检测系统，以解决现有技术中的气体检测系统无法直接从天然气输送管道取样，取样气体不新鲜的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种总硫气路的在线检测系统，包括输气管道、前处理系统、预处理系统、快速回路总管和总硫分析仪；所述输气管道设有取样口，所述输气管道的取样口通过管道连通前处理系统的进气口，所述前处理系统的出气口通过管道连通预处理系统的进气口，所述预处理系统的出气口通过管道连通总硫分析仪的进气口；所述预处理系统还通过管道连通有快速回路总管、零点气罐和量程气罐。
[0008]所述取样口与前处理系统之间安装有连接法兰和球阀。
[0009]所述前处理系统包括过滤器一，所述前处理系统的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器一、减压阀和前处理系统的出气口；所述前处理系统的进气口和出气口通过1/4卡套连接前处理系统两端的管道。
[0010]所述预处理系统包括过滤器二、过滤器三和流量计一，所述预处理系统的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器二、减压阀、过滤器三、流量计一和预处理系统的出气口；所述预处理系统的进气口通过1/4卡套连接管道，所述预处理系统的出气口通过1/8卡套连接管道。
[0011]所述预处理系统的出气口与总硫分析仪的进气口之间安装有过滤器四。
[0012]所述总硫分析仪的出气口连通有放空管道一和放空管道二，所述放空管道一和放空管道二上均安装有球阀，所述放空管道一出口处还安装有阻火器。
[0013]所述减压阀和过滤器三之间的管道还依次连通有安全阀、球阀和快速回路总管；所述过滤器三还依次连通有流量计二和单向阀，所述单向阀的出口连通在安全阀与球阀之间的管道上。
[0014]所述预处理系统还包括三通一和三通二，所述三通一安装在过滤器三和流量计一之间的管道上，所述三通二的三个通道分别连通零点气罐、量程气罐和三通一。
[0015]本技术至少可以产生如下技术效果：
[0016]本技术中，通过取样口对输气管道中流通的天然气进行取样，保证了取样气体的新鲜性；通过多个过滤器对天然气中的一些杂质进行过滤，避免杂质影响硫含量的检测；通过总硫分析仪对天然气中硫的含量进行检测，并通过零点气罐和量程气罐保证总硫分析仪的准确性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]1‑
输气管道；2
‑
连接法兰；3
‑
过滤器三；4
‑
1/4卡套；5
‑
前处理系统；6
‑
过滤器一；7
‑
减压阀；8
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过滤器二；9
‑
安全阀；10
‑
预处理系统；11
‑
快速回路总管；12
‑
单向阀；13
‑
流量计二；14
‑
流量计一；15
‑
1/8卡套；16
‑
过滤器四；17
‑
阻火器；18
‑
放空管道一；19
‑
放空管道二；20
‑
总硫分析仪；21
‑
三通一；22
‑
三通二；23
‑
量程气罐；24
‑
零点气罐。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种总硫气路的在线检测系统，包括输气管道1、前处理系统5、预处理系统10、快速回路总管11和总硫分析仪20，输气管道1输送已脱水的成品天然气，总硫分析仪20用于硫含量的分析；所述输气管道1设有取样口，所述输气管道1的取样口通过管道连通前处理系统5的进气口，所述前处理系统5的出气口通过管道连通预处理系统10的进气口，所述预处理系统10的出气口通过管道连通总硫分析仪20的进气口；所述预处理系统10还通过管道连通有快速回路总管11、零点气罐24和量程气罐23，通过零点气罐24和量程气罐23对总硫分析仪20进行校正。
[0020]作为可选的实施方式，所述取样口与前处理系统5之间安装有连接法兰2和球阀，通过该球阀控制取样。
[0021]作为可选的实施方式，所述前处理系统5包括过滤器一6，所述前处理系统5的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器一6、减压阀7和前处理系统5的出气口，过滤器一6过滤7um以下的粉尘，该减压阀7将气压降至3MPa；所述前处理系统5的进气口和出气口通过1/4卡套4连接前处理系统5两端的管道。
[0022]作为可选的实施方式，所述预处理系统10包括过滤器二8、过滤器三3和流量计一14，所述预处理系统10的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器二8、减压阀7、过滤器三3、流量计一14和预处理系统10的出气口，天然气在预处理系统10中依此顺序流通，过滤器二8过滤3um以上的杂质，过滤器三3过滤1um以上的杂质，此处的减压阀7将气压降至0.1MPa；所述预处理系统10的进气口通过1/4卡套4连接管道，所述预处理系统10的出气口通过1/8卡套15连接管道。
[0023]作为可选的实施方式，所述预处理系统10的出气口与总硫分析仪20的进气口之间
安装有过滤器四16，过滤器四16过滤0.1um以上的油分子。
[0024]作为可选的实施方式，所述总硫分析仪20的出气口连通有放空管道一18和放空管道二19，所述放空管道一18和放空管道二19上均安装有球阀，所述放空管道一18出口处还安装有阻火器17，通过阻火器17防止大气中的火星进入。
[0025]作为可选的实施方式，所述减压阀7和过滤器三3之间的管道还依次连通有安全阀9、球阀和快速回路总管11，减压阀7和过滤器三3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种总硫气路的在线检测系统，其特征在于：包括输气管道（1）、前处理系统（5）、预处理系统（10）、快速回路总管（11）和总硫分析仪（20）；所述输气管道（1）设有取样口，所述输气管道（1）的取样口通过管道连通前处理系统（5）的进气口，所述前处理系统（5）的出气口通过管道连通预处理系统（10）的进气口，所述预处理系统（10）的出气口通过管道连通总硫分析仪（20）的进气口；所述预处理系统（10）还通过管道连通有快速回路总管（11）、零点气罐（24）和量程气罐（23）。2.根据权利要求1所述的一种总硫气路的在线检测系统，其特征在于：所述取样口与前处理系统（5）之间安装有连接法兰（2）和球阀。3.根据权利要求1所述的一种总硫气路的在线检测系统，其特征在于：所述前处理系统（5）包括过滤器一（6），所述前处理系统（5）的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器一（6）、减压阀（7）和前处理系统（5）的出气口；所述前处理系统（5）的进气口和出气口通过1/4卡套（4）连接前处理系统（5）两端的管道。4.根据权利要求1所述的一种总硫气路的在线检测系统，其特征在于：所述预处理系统（10）包括过滤器二（8）、过滤器三（3）和流量计一（14），所述预处理系统（10）的进气口依次通过管道连通球阀、过滤器二（8）、减压阀（7）、过滤器三（3）、流量计一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂涵，张德兰，
申请(专利权)人：四川铭鉴知源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：