一种高频电抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电抗器，其技术方案要点包括底座、上盖、位于底座和上盖之间的铁芯以及铁芯上套设的线圈，还包括支撑板，所述支撑板上设置有凸起部和线圈限位槽，所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板分别位于底座和上盖的内侧，所述铁芯的两端设置有内凹部，所述内凹部与支撑板上的凸起部相配合，所述线圈限位槽设置为环形结构，所述线圈和线圈限位槽相配合；所述支撑板的表面涂设有树脂层。本实用新型专利技术具有结构牢固，性能稳定，抗震性能良好的优点。能良好的优点。能良好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电抗器


[0001]本技术涉及电抗器
，更具体地说它涉及一种高频电抗器。

技术介绍

[0002]高频电抗器是工作频率超过中频(10kHz)的电抗器，主要用于高频开关电源中，在变速驱动中的整流输入回路会产生电流纹波，影响变频器的直流电容，以及在电网中产生谐波畸变。也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源的。高频电抗器可以滤平充电电流及减少谐波，两者对于机械的可靠性和使用寿命都是重要因素。目前，现有的高频电抗器的铁芯通常采用磁粉芯制成，磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，可以隔绝涡流，非常适用于较高频率。
[0003]但是，由于磁粉芯由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成，相比硅钢片叠制而成的铁芯而言，机械强度较低，如当热应力或来自外部的震动等施加于电抗器时，应力集中于铁芯上，容易导致铁芯内部出现损坏，影响性能，因此有必要针对结构进行改进以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种高频电抗器，具有结构牢固，性能稳定，抗震性能良好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高频电抗器，包括底座、上盖、位于底座和上盖之间的铁芯以及铁芯上套设的线圈，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板上设置有凸起部和线圈限位槽，所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板分别位于底座和上盖的内侧，所述铁芯的两端设置有内凹部，所述内凹部与支撑板上的凸起部相配合，所述线圈限位槽设置为环形结构，所述线圈和线圈限位槽相配合；所述支撑板的表面涂设有树脂层。
[0006]本技术进一步设置为：所述铁芯设置为铁硅铝粉芯制成。
[0007]本技术进一步设置为：所述内凹部向铁芯内凹陷的深度为铁芯轴向长度的0.1倍至0.15倍之间。
[0008]本技术进一步设置为：所述底座和上盖上均设置有若干的连接孔，所述底座上的连接孔和所述上盖上的连接孔之间贯穿设置有螺栓，所述螺栓上设置螺母，通过所述螺栓和螺母实现对底座和上盖的紧固。
[0009]本技术进一步设置为：所述螺栓和螺母均为非导磁材料制成。
[0010]本技术进一步设置为：所述线圈的外部包覆有绝缘层。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑板上设置有U型槽，所述U型槽与螺栓的外表面相卡合。
[0012]本技术进一步设置为：所述铁芯和线圈均设置有两组，两组所述线圈之间串
联连接，所述线圈上还设置有端子，所述端子用于与外部电路进行连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术相比现有技术，设置了支撑板，通过支撑板上的凸起部和铁芯上的内凹部相配合实现固定，并且在支撑板的表面设置了树脂层，优选的树脂层的材料可以为聚氨酯弹性体，这样在铁芯受到外部热应力或机械震动时，内凹部和凸起部的配合不但可以将铁芯固定住，并且树脂层还可以起到吸收冲击力的作用，从而使得铁芯在受力，例如受到震动时不易出现铁芯内部的损坏，有效保证铁芯的长效正常使用。
[0015]同时，本技术设置的支撑板在装配时还更加方便，正常装配时，线圈和铁芯需要相对齐进行固定，而铁芯和底座之间通常为胶水粘接或者采用螺栓等结构固定，而本技术由于在支撑板上设置有与螺栓配合的U型槽，这样在装配的时候，用螺栓对上盖和底座进行紧固的同时，支撑板的位置同样被螺栓所固定，而铁芯和线圈由于和支撑板上的凸起部和线圈限位部存在固定的配合关系，因此位置也被固定，所以在装配方面十分方便。
附图说明
[0016]图1是本实施例外部结构立体示意图；
[0017]图2是本实施例底座处立体结构示意图；
[0018]图3是本实施例内部结构截面示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、上盖；3、铁芯；4、线圈；401、端子；5、支撑板；501、凸起部；502、线圈限位槽；7、树脂层；8、连接孔；9、螺栓；901、螺母；10、U型槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]本实施例公开了一种高频电抗器，如图1
‑
3所示，包括底座1、上盖2、位于底座1和上盖2之间的铁芯3以及铁芯3上套设的线圈4，还包括支撑板5，支撑板5上设置有凸起部501和线圈限位槽502，支撑板5设置有两块，两块支撑板5分别位于底座1和上盖2的内侧，以使得铁芯3和线圈4的两端安装在支撑板5上，再通过支撑板5和底座1、上盖2相配合；内部结构可参照图3，铁芯3的两端设置有内凹部301，内凹部301与支撑板5上的凸起部501相配合，线圈限位槽502设置为环形结构，线圈4和线圈限位槽502相配合；支撑板5的表面涂设有树脂层7。其中，内凹部301向铁芯3内凹陷的深度为铁芯3轴向长度的0.1倍至0.15倍之间，将深度设置为该数值的原因在于，深度大于铁芯3轴向长度0.1倍可以充分保证凸起部501与内凹部301的配合具有良好的连接强度，而将深度设置为小于0.15倍则可以防止在加工内凹部301时对铁芯3造成损伤，并且可以较好的保留铁芯3本身的内芯强度。同时，本技术在支撑板5的表面上设置了树脂层7，树脂层可优选例如聚氨酯树脂材料，更优选可以为聚氨酯弹性体，材料具有高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性，可以很好的对铁芯3和线圈4进行支撑，并提供抗震的性能。
[0022]进一步的，铁芯3设置为铁硅铝粉芯制成。具体来说，铁芯3是由铁硅铝粉与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，为本领域中广泛使用的材料，其在高频情况下具有良好的性能，具有很高的性价比。因此作为本方案的优选，但是生产者也可以根据自身需求，选择性能更优的例如坡莫合金粉芯等材料作为铁芯。
[0023]进一步的，可参照图1和图2，底座1和上盖2上均设置有若干的连接孔8，底座1上的连接孔8和上盖2上的连接孔8之间贯穿设置有螺栓9，螺栓9上设置螺母901，通过螺栓9和螺母901实现对底座1和上盖2的紧固，且螺栓9和螺母901均为非导磁材料制成，具体来说，底座1和上盖2都设置有四个连接孔8，且在底座1上的连接孔8处应是凹陷的，这样当螺栓螺母完成组装后，螺母或者螺栓头部是嵌在底座1上的连接孔8内的，以此来保证底座1的底面是平整的，通过上述结构，在装配后只需拧上螺栓螺母即可完成电抗器的固定，生产流程上非常方便。
[0024]进一步的，线圈4的外部包覆有绝缘层，绝缘层用于对线圈起到防护作用，保证线圈的稳定的使用。
[0025]进一步的，支撑板5上设置有U型槽10，U型槽10与螺栓9的外表面相卡合，通过上述的结构，支撑板5的U型槽10和螺栓9卡合限位，使得支撑板5被牢牢的固定在对应的位置上，结构稳定，安装方便。
[0026]进一步的，铁芯3和线圈4均设置有两组，两组线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电抗器，包括底座(1)、上盖(2)、位于底座(1)和上盖(2)之间的铁芯(3)以及铁芯(3)上套设的线圈(4)，其特征在于：还包括支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有凸起部(501)和线圈限位槽(502)，所述支撑板(5)设置有两块，两块所述支撑板(5)分别位于底座(1)和上盖(2)的内侧，所述铁芯(3)的两端设置有内凹部(301)，所述内凹部(301)与支撑板(5)上的凸起部(501)相配合，所述线圈限位槽(502)设置为环形结构，所述线圈(4)和线圈限位槽(502)相配合；所述支撑板(5)的表面涂设有树脂层(7)。2.根据权利要求1所述的一种高频电抗器，其特征在于：所述铁芯(3)设置为铁硅铝粉芯制成。3.根据权利要求1所述的一种高频电抗器，其特征在于：所述内凹部(301)向铁芯(3)内凹陷的深度为铁芯(3)轴向长度的0.1倍至0.15倍之间。4.根据权利要求1所述的一种高频电抗器...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，邓骏，
申请(专利权)人：亿乐隆江苏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：