一种应用于U管路的减震器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于U管路的减震器，包括质量环和减震块，所述质量环套装在减震块外侧；所述质量环是由碳钢钢筋整形成圈的碳钢环，表面电镀有锌层；所述减震块由聚氨酯材料模腔发泡成型，所述减震块中间设有安装孔，四周设有刚度调节孔，所述安装孔与平面之间、刚度调节孔与平面之间均设有倒角。孔与平面的倒角能有效减少产品在发泡成型过程中出现大的气泡、裂痕，并且安装在管路U型弯时能大幅度减小安装孔与平面交接处应力，提高使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于U管路的减震器


[0001]本技术涉及空调减震领域，尤其是一种应用于U管路的减震器。

技术介绍

[0002]管路系统是空调关键的部件之一。在空调运行及启停过程中，通常会有各种振动、冲击，现有的空调管路系统常因为减振效果不佳，容易疲劳断裂，进而使空调的性能失效，由此造成巨大的经济损失并影响正常使用。为减小空调工作时的振动和噪声，减小配管断裂的风险，常在管路上附加橡胶配重块、胶泥、减震器等产品进行管路减振，其中管路减震器减振效果较好，但是现有的管路减震器适用于直段管路，安装在管路U型弯时安装孔与平面交接处所受应力大，长时间使用容易出现疲劳裂纹并不断扩散加深，最终导致减震器失效。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提出了一种应用于U管路的减震器。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种应用于U管路的减震器，包括质量环和减震块，所述质量环套装在减震块外侧；所述质量环是由碳钢钢筋整形成圈的碳钢环，表面电镀有锌层；所述减震块由聚氨酯材料模腔发泡成型，所述减震块中间设有安装孔，四周设有刚度调节孔，所述安装孔与平面之间、刚度调节孔与平面之间均设有倒角。
[0006]进一步地，所述碳钢环外径、线粗随管路直径变化。
[0007]进一步地，所述减震块外径、安装孔直径、刚度调节孔数量、刚度调节孔直径随管路直径变化。
[0008]进一步地，所述减震块厚度20mm，安装孔与平面倒角半径2mm，刚度调节孔与平面倒角半径1mm。
[0009]进一步地，所述刚度调节孔数量为4个或6个。
[0010]更进一步地，所述刚度调节孔倒角和安装孔倒角尺寸受刚度调节孔和安装孔距离限制，刚度调节孔倒角和安装孔倒角之间留有至少1mm的距离。
[0011]压机管路直径8mm
‑
9.5mm，减震块外径42mm，安装孔直径7.5mm，倒角半径2mm，刚度调节孔数量6，直径6mm。
[0012]压机管路直径9.5mm
‑
12.5mm，减震块外径53mm，安装孔直径9mm，倒角半径2mm，刚度调节孔数量4，直径8mm。
[0013]压机管路直径12.5mm
‑
15mm，减震块外径53mm，安装孔直径11.5mm，倒角半径2mm，刚度调节孔数量6，直径6mm。
[0014]压机管路直径21mm
‑
25mm，减震块外径57mm，安装孔直径21mm，倒角半径2mm，刚度调节孔数量6，直径6mm。
[0015]刚度孔倒角R1，安装孔倒角R2可选择范围如下：
[0016]压机管路直径8mm
‑
9.5mm，安装孔直径7.5mm，倒角范围R1
‑
3(半径1
‑
3mm)。
[0017]压机管路直径9.5mm
‑
12.5mm，安装孔直径9mm，倒角范围R1
‑
3(半径1
‑
3mm)。
[0018]压机管路直径12.5mm
‑
15mm，安装孔直径11.5mm，倒角范围R1
‑
4(半径1
‑
4mm)。
[0019]压机管路直径21mm
‑
25mm，安装孔直径21mm，倒角范围R1
‑
2(半径1
‑
2mm)。
[0020]安装孔倒角统一为R2(半径2mm)。
[0021]采用如上技术方案取得的有益技术效果为：
[0022]管路减震器利用减震器质量环惯性力和减震块的刚度、阻尼，在管路上产生一个可抵消部分强迫振动力的反作用力。减震器对管路的作用有两个：一是减小共振幅值；二是偏移共振频率。
[0023]孔与平面的倒角能有效减少产品在发泡成型过程中出现大的气泡、裂痕，并且安装在管路U型弯时能大幅度减小安装孔与平面交接处应力，提高使用寿命。
附图说明
[0024]图1为应用于U管路的减震器主视图。
[0025]图2为应用于U管路的减震器侧视图。
[0026]图3为图2中的A
‑
A剖视图。
[0027]图4为减震块主视图。
[0028]图5为减震器侧视图。
[0029]图6为质量环结构示意图。
[0030]图7为减震器横向震动、纵向震动示意图。
[0031]图8为无倒角减震器安装状态应力图。
[0032]图9为无倒角减震器纵向振动2mm应力图。
[0033]图10为无倒角减震器纵向振动2mm应力图。
[0034]图11为倒角R2减震器安装状态应力图。
[0035]图12为倒角R2减震器横向振动2mm应力图。
[0036]图13为倒角R2减震器纵向振动2mm应力图。
[0037]图14为减震器理论模型示意图。
[0038]图15为无减震器和有减震器的主系统振幅频响曲线图。
[0039]图16为减震器平面与管路振动方向夹角示意图。
[0040]图中，1质量环，2减震块，3安装孔，4刚度调节孔。
具体实施方式
[0041]结合附图1至16、表1对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]一种应用于U管路的减震器，包括质量环1和减震块2，质量环套装在减震块外侧，两者分别生产后组装。
[0043]质量环1是由碳钢钢筋整形成圈的碳钢环，表面电镀有锌层，碳钢环外径、线粗随
管路直径变化。减震块2由聚氨酯材料模腔发泡成型，所述减震块2中间设有安装孔3，四周设有刚度调节孔4，所述安装孔与平面之间、刚度调节孔与平面之间均设有倒角。减震块外径、安装孔直径、刚度调节孔数量、刚度调节孔直径随管路直径变化。孔与平面的倒角能有效减少产品在发泡成型过程中出现大的气泡、裂痕，并且安装在管路U型弯时能大幅度减小安装孔与平面交接处应力，提高使用寿命。
[0044]减震块厚度20mm，安装孔与平面倒角半径2mm，刚度调节孔与平面倒角半径1mm。刚度调节孔数量为4个或6个。刚度调节孔倒角和安装孔倒角尺寸受刚度调节孔和安装孔距离限制，刚度调节孔倒角和安装孔倒角之间留有至少1mm的距离，否则发泡模具不好生产。
[0045]安装孔倒角太小对应力减小效果会减弱，太大没有空间，且倒角太大产品与管路装配空隙变大，不牢固。安装孔倒角统一为R2，半径2mm。
[0046]压机管路直径8mm
‑
9.半径5mm，减震块外径42mm，安装孔直径7.5mm，倒角R2，刚度调节孔数量6，直径6mm。
[0047]压机管路直径9.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于U管路的减震器，其特征在于，包括质量环和减震块，所述质量环套装在减震块外侧；所述质量环是由碳钢钢筋整形成圈的碳钢环，表面电镀有锌层；所述减震块由聚氨酯材料模腔发泡成型，所述减震块中间设有安装孔，四周设有刚度调节孔，所述安装孔与平面之间、刚度调节孔与平面之间均设有倒角。2.根据权利要求1所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，所述碳钢环外径、线粗随管路直径变化。3.根据权利要求1所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，所述减震块外径、安装孔直径、刚度调节孔数量、刚度调节孔直径随管路直径变化。4.根据权利要求1所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，所述减震块厚度20mm，安装孔与平面倒角半径2mm，刚度调节孔与平面倒角半径1mm。5.根据权利要求1所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，所述刚度调节孔数量为4个或6个。6.根据权利要求1所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，所述刚度调节孔倒角和安装孔倒角尺寸受刚度调节孔和安装孔距离限制，刚度调节孔倒角和安装孔倒角之间留有至少1mm的距离。7.根据权利要求6所述的一种应用于U管路的减震器，其特征在于，刚度孔倒角R1，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁宁，
申请(专利权)人：青岛东源振控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：