一种智能换布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能换布装置，涉及换布装置技术领域。本实用新型专利技术包括：承载板，所述承载板的顶部一侧对称固设有第一支撑板，且另一侧对称固设有第二支撑板；第一卷料筒，第二卷料筒，所述第一卷料筒通过转轴转动连接在所述第一支撑板之间，所述第一卷料筒的表面收卷有布料，所述第二卷料筒设置在所述第二支撑板之间，其中一个所述第二支撑板外侧安装有第一电机；本实用新型专利技术通过伸缩机构控制弧形板的位置，保证布料单次缝纫的长度，能够绕弧形板组成的圆柱一周，这样每当第一电机带动第二卷料筒转动一圈，布料便移动一个缝纫单位，避免了人工操作的麻烦，精度更高，体现了该智能换布装置的实用性，值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种智能换布装置


[0001]本技术涉及换布设备
，具体涉及一种智能换布装置。

技术介绍

[0002]电脑花样机用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动体育器材等缝纫图案，电脑花样机在工作过程中，常常会在长布料上等间距缝纫图案，这个过程需要工人不断地将布料移动的电脑花样机的缝纫区间内，不仅操作麻烦，而且人工移动精度较低，使得缝纫图案间距各不相同，后期需要进行进一步裁剪，生产效率较低，因此我们提出一种精度更高，更加便捷高效的智能换布装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决现有技术中切换布料操作复杂、精度较低的问题，本技术提供了一种智能换布装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种智能换布装置，包括：
[0006]承载板，所述承载板的顶部一侧对称固设有第一支撑板，且另一侧对称固设有第二支撑板；
[0007]第一卷料筒，第二卷料筒，所述第一卷料筒通过转轴转动连接在所述第一支撑板之间，所述第一卷料筒的表面收卷有布料，所述第二卷料筒设置在所述第二支撑板之间，其中一个所述第二支撑板外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二卷料筒其中一端固定连接；
[0008]弧形板、伸缩机构，所述弧形板环形阵列设置在所述第二卷料筒的外侧，所述伸缩机构设置在所述第二卷料筒的外侧，用于调节所述弧形板与第二卷料筒之间的距离，所述伸缩机构包括安装在第二卷料筒端部的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二卷料筒的筒壁连接有转杆，所述转杆的表面等间距固设有转盘，所述转盘的表面环形阵列有弧形通孔，所述第二卷料筒的侧壁滑动穿插有滑板，所述滑板位于第二卷料筒外部的一端与弧形板相连接，所述滑板位于第二卷料筒内部的一端固设有连接杆，所述连接杆滑动穿插在所述弧形通孔的内部，所述转盘的盘面边侧固设有引导框，所述滑板滑动穿插在所述引导框内；
[0009]熨平机构，设置在所述承载板中部，用于熨平布料，所述熨平机构包括对称固设在承载板边侧的固定座，所述固定座之间转动连接有调节杆，其中一个所述固定座外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿固定座与调节杆固定连接，所述调节杆两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有活动块，所述活动块底面与承载板滑动连接，所述活动块的一侧设置有熨平杆；
[0010]第一距离传感器、第二距离传感器，所述承载板位于第一距离传感器的正下方开设有安装槽，所述第一距离传感器固设在所述安装槽内，所述第二距离传感器固定安装在
其中一个所述活动块侧壁上；
[0011]控制面板，所述承载板一个边角处连接有支架，所述控制面板固设在所述支架上，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一距离传感器以及第二距离传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
[0012]进一步地，所述承载板中部远离调节杆的一侧设置有用于安装电脑花样机的安装座。
[0013]进一步地，所述第二卷料筒远离第一电机的一端连接有U型板，所述U型板远离第二卷料筒的一端通过转轴与第二支撑板转动连接。
[0014]进一步地，所述熨平杆与活动块之间为螺纹连接，且其表面套设有橡胶套。
[0015]进一步地，其中一个所述弧形板表面两侧对称设置有弹性夹板。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过在活动块一侧设置第二距离传感器，能够对布料单次缝纫的长度(图案的长度)进行检测，并将数据传递给控制面板，而第二卷料筒的底部设置的第一距离传感器，能够检测弧形板的移动距离，控制面板向第二电机发出工作指令，通过伸缩机构控制弧形板的位置，保证布料单次缝纫的长度，能够绕弧形板组成的圆柱一周，这样每当第一电机带动第二卷料筒转动一圈，布料便移动一个缝纫单位，避免了人工操作的麻烦，精度更高，体现了该智能换布装置的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0020]图3是本技术第二安装筒结构示意图；
[0021]图4是本技术第二安装筒内部示意图。
[0022]附图标记：1、承载板；101、安装槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一卷料筒；5、第二卷料筒；6、布料；7、第一电机；8、弧形板；9、伸缩机构；901、第二电机；902、转杆；903、转盘；9031、弧形通孔；904、滑板；905、连接杆；906、引导框；10、熨平机构；1001、固定座；1002、调节杆；1003、第三电机；1004、活动块；1005、熨平杆；11、第一距离传感器；12、第二距离传感器；13、控制面板；14、支架；15、安装座；16、U型板；17、弹性夹板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，一种智能换布装置，包括：
[0025]承载板1，承载板1的顶部一侧对称固设有第一支撑板2，且另一侧对称固设有第二支撑板3；
[0026]第一卷料筒4，第二卷料筒5，第一卷料筒4通过转轴转动连接在第一支撑板2之间，第一卷料筒4的表面收卷有布料6，第二卷料筒5设置在第二支撑板3之间，其中一个第二支撑板3外侧安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与第二卷料筒5其中一端固定连接；
[0027]弧形板8、伸缩机构9，弧形板8环形阵列设置在第二卷料筒5的外侧，伸缩机构9设
置在第二卷料筒5的外侧，用于调节弧形板8与第二卷料筒5之间的距离，伸缩机构9包括安装在第二卷料筒5端部的第二电机901，第二电机901的输出轴贯穿第二卷料筒5的筒壁连接有转杆902，转杆902的表面等间距固设有转盘903，转盘903的表面环形阵列有弧形通孔9031，第二卷料筒5的侧壁滑动穿插有滑板904，滑板904位于第二卷料筒5外部的一端与弧形板8相连接，滑板904位于第二卷料筒5内部的一端固设有连接杆905，连接杆905滑动穿插在弧形通孔9031的内部，转盘903的盘面边侧固设有引导框906，滑板904滑动穿插在引导框906内；
[0028]熨平机构10，设置在承载板1中部，用于熨平布料6，熨平机构10包括对称固设在承载板1边侧的固定座1001，固定座1001之间转动连接有调节杆1002，其中一个固定座1001外侧固定安装有第三电机1003，第三电机1003的输出轴贯穿固定座1001与调节杆1002固定连接，调节杆1002两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有活动块1004，活动块1004底面与承载板1滑动连接，活动块1004的一侧设置有熨平杆1005；
[0029]第一距离传感器11、第二距离传感器12，承载板1位于第一距离传感器11的正下方开设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能换布装置，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)的顶部一侧对称固设有第一支撑板(2)，且另一侧对称固设有第二支撑板(3)；第一卷料筒(4)，第二卷料筒(5)，所述第一卷料筒(4)通过转轴转动连接在所述第一支撑板(2)之间，所述第一卷料筒(4)的表面收卷有布料(6)，所述第二卷料筒(5)设置在所述第二支撑板(3)之间，其中一个所述第二支撑板(3)外侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与第二卷料筒(5)其中一端固定连接；弧形板(8)、伸缩机构(9)，所述弧形板(8)环形阵列设置在所述第二卷料筒(5)的外侧，所述伸缩机构(9)设置在所述第二卷料筒(5)的外侧，用于调节所述弧形板(8)与第二卷料筒(5)之间的距离，所述伸缩机构(9)包括安装在第二卷料筒(5)端部的第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴贯穿第二卷料筒(5)的筒壁连接有转杆(902)，所述转杆(902)的表面等间距固设有转盘(903)，所述转盘(903)的表面环形阵列有弧形通孔(9031)，所述第二卷料筒(5)的侧壁滑动穿插有滑板(904)，所述滑板(904)位于第二卷料筒(5)外部的一端与弧形板(8)相连接，所述滑板(904)位于第二卷料筒(5)内部的一端固设有连接杆(905)，所述连接杆(905)滑动穿插在所述弧形通孔(9031)的内部，所述转盘(903)的盘面边侧固设有引导框(906)，所述滑板(904)滑动穿插在所述引导框(906)内；熨平机构(10)，设置在所述承载板(1)中部，用于熨平布料(6)，所述熨平机构(10)包括对称固设在承载板(1)边侧的固定座(1001)，所述固定座(1001)之间转动连接有调节杆(1002)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兆阔，
申请(专利权)人：合肥沪皖宏服装有限公司，
类型：新型
国别省市：