一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，获得氢含量≤5ppm的钢水，通过对辅料仓储和加入时间、合金水分、中包烘烤时间的控制，避免了钢水氢含量高造成的下线堆冷的情况，从而提高热送热装率。本发明专利技术不需要进行真空冶炼，降低了钢中氢含量，工艺简便，是一种降低钢中氢含量的工艺技术，尤其针对需要热装热送钢种表现更加明显。针对需要热装热送钢种表现更加明显。

【技术实现步骤摘要】
一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法。

技术介绍

[0002]氢在钢铁冶炼中是一种有害元素，钢水中氢含量高会引起铸坯表面气孔缺陷，导致轧材裂纹，严重影响产品质量。在钢中的危害主要表现为引起“氢脆”，“白点”以及点状偏析、静载疲劳断裂等严重缺陷，“氢脆”将使钢的塑性下降，脆性增大，并且在低于其极限强度的应力作用下造成钢结构或钢件的突然脆性断裂。在冶金生产中氢会导致铸坯形成气泡、裂纹和针孔口。转炉冶炼过程是钢水增氢的主要环节，如何通过非真空冶炼方式将氢含量控制得更低,成为关注的焦点之一，因此，亟需一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决转炉冶炼过程钢水增氢的问题，提供一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，降低钢中氢含量，提高板坯热送热装率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，铁钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，其特征在于：铁钢比按830～900kg/吨，将铁水进转炉冶炼，转炉开吹后7分钟内加完冶金石灰、镁球、石灰石、镁球，对转炉冶炼过程用辅料、合金水分进行控制，辅料水分控制要求：冶金石灰0％～1.5％、白云石0％～3.0％、镁球0％～2.0％、石灰石0％～3.0％、化渣剂0％～3.5％；出钢过程合金水分≤0.5％；转炉开吹7分钟后，补加化渣剂调整炉内温度，化渣剂加入量≤1.5t/炉，并在TSC测量前补加完成；转炉TSC后化渣剂加入量≤1000kg，其它辅料≤500kg，且须在TSC后15秒内加完；进CAS精炼，均匀钢水温度和成分，然后进行连铸，拉速为0.80m/min～0.95m/min，连铸过程全程采用保护浇铸，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，姚前光，杨华，刘震，刘向东，陈露涛，张俊，吴伟，李东平，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：