本实用新型专利技术公开了一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，包括两个转轮、两个轴承、伸缩杆和上色装置，一个转轮的一侧上绘有环形阵列分布的距离标识，两个转轮的侧面均设有一组环形阵列分布的轮齿，一组轮齿与一根钢筋的侧面滚动接触，两个转轮的圆心位置均设有通孔，一个轴承设置在一个转轮的通孔中，伸缩杆两端的外侧面分别与两个轴承内圈的内侧壁紧密贴合，上色装置固定安装在伸缩杆的一端上，本申请使用距离标识作为参考，利用转轮进行距离爬测，通过上色装置挤出颜料穿过轮齿间的缝隙对当前钢筋位置进行标注，操作人员只需推行本装置，观测距离标识后对当前位置上色即可完成标记，后续根据标记完成箍筋捆扎即可实现箍筋的等距分布。等距分布。等距分布。
【技术实现步骤摘要】
一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置
[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置。
技术介绍
[0002]根据目前装配式建筑的应用，叠合板是装配式建筑的重要组成部分，一般采用BIM技术对叠合板施工工艺进行优化，通过提前采用软件将叠合板的施工图进行模型搭建以及调换部分施工流程，形成施工工法。
[0003]叠合板位置及线盒位置核查后，应清理板面及板缝，先绑扎梁、剪力墙的上部纵向钢筋，后安装相应的箍筋，箍筋绑扎过程中应注意箍筋与叠合板预留筋应间隔布置，且间隔钢筋应均匀分布。
[0004]然而不借助测量工具进行箍筋的捆扎会导致分布不均匀，间隔距离不同，导致捆扎后的固定效果下降，因此需要一种装置用于对捆扎位置进行等间距标记，根据标记进行箍筋捆扎，可提升捆扎后的固定效果。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，以解决人工捆扎箍筋时，箍筋不能等距分布的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，包括：
[0008]两个转轮；至少一个转轮的一侧上绘有以转轮的圆心为中心点的环形阵列分布的距离标识，两个转轮的侧面均设有一组以转轮的圆心为中心点的环形阵列分布的轮齿，每一组轮齿远离转轮的圆心的一面与一根钢筋滚动接触，两个转轮的圆心位置均设有通孔；
[0009]两个轴承；一个轴承设置在一个转轮的通孔中，一个轴承的外圈与一个转轮的通孔的内侧面紧密贴合；
[0010]伸缩杆；伸缩杆两端的外侧面分别与两个轴承内圈的内侧壁紧密贴合；
[0011]用于为钢筋标记点上色的上色装置；上色装置上设有通孔，上色装置通过上色装置上的通孔套装在伸缩杆的一端上，上色装置设置在一个转轮的外侧面，上色装置的颜料出口方向为竖直向下，且指向两个轮齿之间的间隙。
[0012]优选地，伸缩杆包括：
[0013]第一固定杆；第一固定杆中设有第一空腔，第一固定杆的第一端设有开口，开口用于连接外界与第一空腔，第一固定杆的第二端穿过一个轴承的内圈固定在一个轴承上，第一固定杆的侧面设有至少一个安装孔，安装孔连通外界与第一空腔；
[0014]第二固定杆；第二固定杆的第一端穿过开口设置在第一空腔中，第二固定杆的第二端穿过另一个轴承的内圈固定在另一个轴承上，第二固定杆上设有至少一个安装孔；
[0015]固定件；固定件为条状，固定件采用不易形变的材料制造，固定件依次穿过第一固
定杆上的安装孔和第二固定杆上的安装孔将第一固定杆和第二固定杆固定连接。
[0016]优选地，上色装置包括：
[0017]颜料箱；颜料箱中设有第二空腔，第二空腔中填充有颜料，颜料箱侧面设有通孔，颜料箱通过颜料箱侧面的通孔固定套装在伸缩杆的一端上，颜料箱底端设有出料孔，颜料箱顶端还设有插孔；
[0018]拉伸弹簧；
[0019]传动框；转动框设置在颜料箱中，传动框为框体结构，传动框上端的底面与拉伸弹簧的第一端固定连接，拉伸弹簧的第二端与颜料箱同侧的伸缩杆的一端的侧面上方固定连接；
[0020]拉杆；拉杆的第一端穿过插孔与传动框的上端固定连接，拉杆的第二端设置在颜料箱外侧，拉杆的第二端设有把手；
[0021]塞子；塞子的一端固定安装在传动框的底端，塞子的另一端与出料孔紧密贴合。
[0022]优选地，距离标识为以cm为单位的转轮周长分布线。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本申请使用带有环形阵列分布的距离标识作为参考，利用转轮进行距离爬测，通过上色装置竖直向下的出料口挤出颜料，穿过轮齿间的缝隙对当前钢筋位置进行标注，操作人员只需推行本装置，观测距离标识后使用颜料对当前位置上色即可完成标记，后续根据标记完成箍筋捆扎即可实现箍筋的等距分布。
附图说明
[0025]图1为一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置的结构示意图；
[0026]图2为一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置的俯视图；
[0027]图3为上色装置的具体结构示意图；
[0028]图中标记为：
[0029]1‑
转轮；2
‑
轮齿；3
‑
第一固定杆；4
‑
第二固定杆；5
‑
固定件；6
‑
颜料箱；7
‑
传动框；8
‑
拉伸弹簧；9
‑
拉杆；10
‑
塞子；11
‑
出料孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2所示，一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，包括：
[0033]两个转轮1；一个转轮1的一侧上绘有以转轮1的圆心为中心点的环形阵列分布的距离标识，两个转轮1的侧面均设有一组以转轮1的圆心为中心点的环形阵列分布的轮齿2，每一组轮齿2远离转轮1的圆心的一面与一根钢筋的侧面滚动接触，两个转轮1的圆心位置均设有通孔；
[0034]两个轴承；一个轴承设置在一个转轮1的通孔中，一个轴承的外圈与一个转轮1的
通孔的内侧面紧密贴合；
[0035]伸缩杆；伸缩杆两端的外侧面分别与两个轴承内圈的内侧壁紧密贴合；
[0036]用于为钢筋标记点上色的上色装置；上色装置上设有通孔，上色装置通过上色装置上的通孔套装在伸缩杆的一端上，上色装置设置在一个转轮1的外侧面，上色装置的颜料出口方向为竖直向下，且指向两个轮齿2之间的间隙。
[0037]在本实施例中，本申请使用带有环形阵列分布的距离标识作为参考，利用转轮1进行距离爬测，通过上色装置竖直向下的出料口挤出颜料，穿过轮齿2间的缝隙对当前钢筋位置进行标注，操作人员只需推行本装置，观测距离标识后使用颜料对当前位置上色即可完成标记，后续根据标记完成箍筋捆扎即可实现箍筋的等距分布。
[0038]实施例2
[0039]本实施例与实施例1的区别在于：如图1、图2所示，伸缩杆包括：
[0040]第一固定杆3；第一固定杆3中设有第一空腔，第一固定杆3的第一端设有开口，开口用于连接外界与第一空腔，第一固定杆3的第二端穿过一个轴承的内圈固定在一个轴承上，第一固定杆3的侧面设有四个安装孔，安装孔连通外界与第一空腔；
[0041]第二固定杆4；第二固定杆4的第一端穿过开口设置在第一空腔中，第二固定杆4的第二端穿过另一个轴承的内圈固定在另一个轴承上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，其特征在于，包括：两个转轮(1)；至少一个转轮(1)的一侧上绘有以转轮(1)的圆心为中心点的环形阵列分布的距离标识，两个转轮(1)的侧面均设有一组以转轮(1)的圆心为中心点的环形阵列分布的轮齿(2)，每一组轮齿(2)远离转轮(1)的圆心的一面与一根钢筋滚动接触，两个转轮(1)的圆心位置均设有通孔；两个轴承；一个轴承设置在一个转轮(1)的通孔中，一个轴承的外圈与一个转轮(1)的通孔的内侧面紧密贴合；伸缩杆；伸缩杆两端的外侧面分别与两个轴承内圈的内侧壁紧密贴合；用于为钢筋标记点上色的上色装置；上色装置上设有通孔，上色装置通过上色装置上的通孔套装在伸缩杆的一端上，上色装置设置在一个转轮(1)的外侧面，上色装置的颜料出口方向为竖直向下，且指向两个轮齿(2)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种叠合板安装中固定梁钢筋的辅助装置，其特征在于，伸缩杆包括：第一固定杆(3)；第一固定杆(3)中设有第一空腔，第一固定杆(3)的第一端设有开口，开口用于连接外界与第一空腔，第一固定杆(3)的第二端穿过一个轴承的内圈固定在一个轴承上，第一固定杆(3)的侧面设有至少一个安装孔，安装孔连通外界与第一空腔；第二固定杆(4)；第二固定杆(4)的第一端穿过开口设置在第一空腔中，第二固定杆(4)的第二端穿过另一个轴承的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆阳，聂廷胜，杨桦，张连顺，曾毅，吴振麟，陈东，何成燕，欧阳政，
申请(专利权)人：中国水利水电第十工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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