一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，所述方法包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。本发明专利技术在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；有效保护工作辊、接轴等重要设备，降低了事故的发生几率，保证生产顺利进行。保证生产顺利进行。保证生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法


[0001]本专利技术涉及带钢生产
，特别涉及一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法。

技术介绍

[0002]在热连轧生产过程中，板坯经加热炉、粗轧轧制后到达热卷箱，热卷箱卷取钢卷后开卷，带钢经过飞剪、精轧至地下卷取机。
[0003]正常情况下，热卷箱在具备开卷条件后开卷，2D辊和开尾辊旋转，带动带钢前进，生产控制流程如图1所示，带钢头部进入上夹送辊和下夹送辊，上下夹送辊之间的辊缝立即定位到带钢的厚度值(误差为正负2mm)，在上下夹送辊的带动下，带钢通过飞剪进入精轧机，热卷箱正常开卷。在检测到在热卷箱的钢卷直径到达设定数据时(最后一圈)，开尾销深入卷内以帮助打开钢卷的尾巴，在开尾销的作用下，最后一圈钢卷被打开进入上下夹送辊，开尾销缩回到初始位置，飞剪切掉带钢尾部不规则形状，尾部进入精轧轧机。
[0004]在生产过程中，开尾销故障(或者没有伸入到位)，最后一圈顶部的钢卷在重力和夹送辊的拉力作用下掉落，导致钢卷的上下两层被开尾辊和上下夹送辊挤压，导致两层叠在一起，此时夹送辊在没有PLC的任何指令下被迫挤开(上下垂直方向)，操作人员未确认时，两层带钢将进入飞剪导致剪刃崩坏，进入精轧F1轧机后，直接造成工作辊、接轴等重要设备损坏。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，包括，
[0006]根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；
>[0007]若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；
[0008]若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。
[0009]进一步地，还包括接近开关失效，且夹送辊辊缝异常增大时，
[0010]飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。
[0011]进一步地，所述接近开关失效为接近开关一直检测到开尾销伸入钢卷内部的极限位置。
[0012]进一步地，所述飞剪剪切带钢未开卷部分之前还包括进行报警提醒。
[0013]进一步地，在开尾销伸入钢卷中心的极限位置的动作处安装接近开关。
[0014]进一步地，所述钢卷的开卷卷径小于等于900mm。
[0015]进一步地，所述完成剪切后还包括，被剪切掉的带钢停止运动，带钢尾部另一端进入轧机。
[0016]相对于现有技术，本专利技术具有以下的有益效果：
[0017]本专利技术在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，并根据接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的状态，若开尾销异常伸入钢卷内部，通过判断夹送辊辊缝值的异常及时让飞剪动作，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；若接近开关失效，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，从而有效保护工作辊、接轴等重要设备，同时也降低了事故的发生几率，保证了生产的顺利进行。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的步骤或流程来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了正常生产控制下带钢尾部剪切的流程图；
[0021]图2示出了正常生产控制下带钢尾部剪切的剖视示意图；
[0022]图3示出了带钢叠轧下的剖视示意图；
[0023]图4示出了本专利技术实施例中的一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法的流程图。
具体实施方式
[0024]正常热轧生产如图2所示，在检测到在热卷箱的钢卷直径到达设定数据时(最后一圈)，开尾销深入卷内以帮助打开钢卷的尾巴，在开尾销的作用下，最后一圈钢卷被打开进入上下夹送辊，开尾销缩回到初始位置，飞剪切掉带钢尾部不规则形状，尾部进入F1轧机。生产过程中，2D辊和开尾辊一直与钢卷处于相切状态，钢卷由大变小，因此钢卷中心的位置是不断发生变化的，在最后一圈，开尾销必须插入到钢卷中心到极限位置，才可以保证尾部不因重力和夹送辊的拉力掉下来造成叠轧。
[0025]如图3所示，如果开尾销动作异常或无法伸入钢卷中心到极限位置，带钢尾部会因重力和夹送辊的拉力的影响形成叠轧。两层带钢将进入飞剪导致剪刃崩坏，进入精轧F1轧机后，直接造成工作辊、接轴等重要设备损坏。
[0026]为此，本专利技术在开尾销伸入钢卷中心的极限位置的动作处安装接近开关，通过接近开关判断开尾销是否到达钢卷中心的极限位置。并在接近开关失效时也给出对应的尾部剪切方法。
[0027]本专利技术提供了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，包括，
[0028]根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；
[0029]若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；
[0030]若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。
[0031]在本专利技术的实施方式中，在开尾销伸入钢卷中心的极限位置的动作处安装接近开关，通过接近开关判断开尾销是否到达钢卷中心的极限位置。
[0032]在本专利技术的实施方式中还包括，接近开关失效，且夹送辊辊缝异常增大时，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。所述接近开关失效为接近开关一直检测到开尾销伸入钢卷内部的极限位置。
[0033]在本专利技术的实施方式中，所述钢卷的开卷卷径小于等于900mm。
[0034]在本专利技术的实施方式中，所述飞剪剪切带钢未开卷部分之前还包括进行报警提醒。报警提醒可以在人机交互界面(HMI)的画面上报警，也可以在操作室进行声光报警，以提示操作人员带钢尾部存在叠轧的问题。
[0035]在本专利技术的实施方式中，所述完成剪切后带钢经过轧机。完成剪切后，所述完成剪切后还包括，被剪切掉的带钢停止运动，带钢尾部另一端经过轧机。
[0036]下面将结合本专利技术具体实施例和说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]如图4所示，在本专利技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，其特征在于，包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括接近开关失效，且夹送辊辊缝异常增大时，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张被刚，罗付华，曾虹云，贺欣，雷红刚，朱自军，胡学忠，昝培，党平刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
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