一种储氢装置制造方法及图纸

本申请涉及氢气储存技术领域，提供一种储氢装置，储氢装置包括容器和多个盛装盒，容器形成有氢气出入口和放置腔，氢气出入口与放置腔连通；多个盛装盒均位于放置腔中，多个盛装盒沿上下方向依次叠置，盛装盒形成有顶端开口的容纳腔，容纳腔用于盛放固态的储氢材料。储氢材料可以通过容纳腔的顶端开口放入容纳腔中，便于盛放储氢材料，储氢材料的填装难度小，利用多个盛装盒分开盛放固态的储氢材料，盛装盒不仅能够避免储氢材料直接接触容器的壁面，还能够避免储氢材料大量堆积至容器的底部。还能够避免储氢材料大量堆积至容器的底部。还能够避免储氢材料大量堆积至容器的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种储氢装置


[0001]本申请涉及氢气储存
，尤其涉及一种储氢装置。

技术介绍

[0002]氢气的单位质量能量密度高达120.7kJ/g，为了使其在经济上可行，需要解决的一个主要问题是在理想储存容量目标下的安全有效储运。与低温和压缩储氢技术相比，氢与固态的储氢材料的反应是可逆的，储氢材料因其体积存储密度高、安全性好、成本低等优点而备受关注。但是，储氢材料经数次吸放氢循环也会逐渐粉化成尺寸相对较小的颗粒，颗粒大量堆积在容器的底部，在反复的吸放氢循环过程中因体积膨胀或收缩而产生应力可能会导致容器变形甚至破裂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请期望提供一种储氢装置，能够避免储氢材料堆积至容器的底部。
[0004]为了达到上述目的，本申请实施例提供一种储氢装置，包括：
[0005]容器，形成有氢气出入口和放置腔，所述氢气出入口与所述放置腔连通；
[0006]多个盛装盒，均位于所述放置腔中，多个盛装盒沿上下方向依次叠置，所述盛装盒形成有顶端开口的容纳腔，所述容纳腔用于盛放固态的储氢材料。
[0007]一些实施例中，所述盛装盒形成有沿上下方向贯通的通气通道，各个所述盛装盒的通气通道相互连通。
[0008]一些实施例中，所述盛装盒包括底板、环形板和空心柱，所述底板形成有通孔，所述空心柱的顶底两端敞开，所述空心柱的底端与所述通孔的周围部位连接以形成所述通气通道，所述环形板环绕于所述空心柱的外周，所述环形板的底端与所述底板连接以形成所述容纳腔。
[0009]一些实施例中，所述盛装盒的材质具有多个第一微孔。
[0010]一些实施例中，所述储氢装置包括均位于所述放置腔中的多个支撑件，多个所述支撑件沿上下方向分层间隔布置，所述盛装盒支撑于所述支撑件上，相邻的两个所述盛装盒之间形成有第一间隙。
[0011]一些实施例中，所述支撑件与所述放置腔的周向面连接；和/或，
[0012]所述盛装盒的外周面与所述放置腔的周向面之间形成有第二间隙。
[0013]一些实施例中，所述支撑件包括多个支撑台，多个所述支撑台沿所述盛装盒的周向间隔布置，所述盛装盒支撑于多个所述支撑台上。
[0014]一些实施例中，所述支撑台包括沿水平方向设置的支撑板，所述盛装盒支撑于所述支撑板的上表面；和/或，
[0015]所述支撑台包括沿上下方向设置的连接板，所述连接板位于所述盛装盒的外周面与所述放置腔的周向面之间，所述连接板与所述放置腔的周向面连接。
[0016]一些实施例中，所述储氢装置包括挡板，所述挡板覆盖最上层的所述盛装盒的容
纳腔的顶端开口，所述挡板的周向面与所述放置腔的周向面连接，所述挡板形成有用于流通氢气的连通孔。
[0017]一些实施例中，所述挡板的材质具有多个第二微孔。
[0018]一些实施例中，所述储氢装置包括位于所述放置腔中的过滤器，所述过滤器罩设于所述氢气出入口的外周，所述过滤器的材质具有多个第三微孔。
[0019]本申请实施例提供的储氢装置，一方面，储氢材料可以通过容纳腔的顶端开口放入容纳腔中，便于盛放储氢材料，储氢材料的填装难度小。另一方面，利用多个盛装盒分开盛放固态的储氢材料，盛装盒不仅能够避免储氢材料直接接触容器的壁面，还能够避免储氢材料大量堆积至容器的底部，从而避免反复吸放氢循环过程中因体积膨胀或收缩而产生应力导致容器变形甚至破裂，解决储氢材料大量堆积造成的自压实问题。另一方面，多个盛装盒沿上下方向依次叠置，容纳腔的顶端开口，便于氢气进入容纳腔中以与储氢材料接触，还便于储氢材料脱氢过程中，氢气排出容纳腔。
附图说明
[0020]图1为本申请一实施例中的储氢装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的储氢装置另一个视角的结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图4为图1中的储氢装置的部分结构的示意图；
[0024]图5为本申请一实施例中的盛装盒的结构示意图；
[0025]图6为本申请一实施例中的挡板的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]容器1；氢气出入口1a；放置腔1b；罐体11；顶盖12；盛装盒2；容纳腔2a；通气通道2b；第一间隙2c；第二间隙2d；底板21；通孔；环形板22；空心柱23；支撑件3；支撑台31；支撑板311；连接板312；挡板4；连通孔4a；过滤器5；气管6；开关阀7；
[0028]储氢材料100；
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0030]下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中，单位“μm”为微米，单位“mm”为毫米。
[0031]请参阅图1至图3，本申请提供一种储氢装置，储氢装置包括容器1和多个盛装盒2，容器1形成有氢气出入口1a和放置腔1b，氢气出入口1a与放置腔1b连通。氢气出入口1a选择性地向放置腔1b注入氢气或排出放置腔1b中的氢气。
[0032]多个盛装盒2均位于放置腔1b中，多个盛装盒2沿上下方向依次叠置。盛装盒2形成有顶端开口的容纳腔2a，容纳腔2a用于盛放固态的储氢材料100。储氢材料100能够可逆吸
收或排放氢气。储氢材料100可以通过容纳腔2a的顶端开口放入容纳腔2a中。
[0033]储氢材料100一般呈颗粒状，即使储氢材料100初始为尺寸相对颗粒较大的块状，经数次吸放氢循环也会逐渐粉化成尺寸相对较小的颗粒，一方面，尺寸相对较小的颗粒大量堆积在一起，造成自压实问题，或者在较高温度下颗粒烧结在一起，从而使实际的气固接触面大大减少，使气固反应达不到预期效果，即氢气的传质问题也需要考虑。另一方面，颗粒大量堆积在容器1的底部，在反复的吸放氢循环过程中因体积膨胀或收缩而产生应力可能会导致容器1变形甚至破裂。
[0034]本申请实施例提供的储氢装置，一方面，储氢材料100可以通过容纳腔2a的顶端开口放入容纳腔2a中，便于盛放储氢材料100，储氢材料100的填装难度小。另一方面，利用多个盛装盒2分开盛放固态的储氢材料100，盛装盒2不仅能够避免储氢材料100直接接触容器1的壁面，还能够避免储氢材料100大量堆积至容器1的底部，从而避免反复吸放氢循环过程中因体积膨胀或收缩而产生应力导致容器1变形甚至破裂，解决储氢材料100大量堆积造成的自压实问题。另一方面，多个盛装盒2沿上下方向依次叠置，容纳腔2a的顶端开口，便于氢气进入容纳腔2a中以与储氢材料100接触，还便于储氢材料100脱氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储氢装置，其特征在于，包括：容器，形成有氢气出入口和放置腔，所述氢气出入口与所述放置腔连通；多个盛装盒，均位于所述放置腔中，多个盛装盒沿上下方向依次叠置，所述盛装盒形成有顶端开口的容纳腔，所述容纳腔用于盛放固态的储氢材料。2.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于，所述盛装盒形成有沿上下方向贯通的通气通道，各个所述盛装盒的通气通道相互连通。3.根据权利要求2所述的储氢装置，其特征在于，所述盛装盒包括底板、环形板和空心柱，所述底板形成有通孔，所述空心柱的顶底两端敞开，所述空心柱的底端与所述通孔的周围部位连接以形成所述通气通道，所述环形板环绕于所述空心柱的外周，所述环形板的底端与所述底板连接以形成所述容纳腔。4.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于，所述盛装盒的材质具有多个第一微孔。5.根据权利要求1所述的储氢装置，其特征在于，所述储氢装置包括均位于所述放置腔中的多个支撑件，多个所述支撑件沿上下方向分层间隔布置，所述盛装盒支撑于所述支撑件上，相邻的两个所述盛装盒之间形成有第一间隙。6.根据权利要求5所述的储氢装置，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶一鸣，胡石林，余远方，刘丽飞，康艺，储诚节，骆学军，阮皓，任英，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：