本实用新型专利技术公开了一种高精度热物性参数测量装置，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部中心处固定连接有承载台，工作台顶部两侧均固定设有矩形套筒，两个矩形套筒分别设于承载台两侧，两个矩形套筒一侧均设有导热板，两个矩形套筒一侧均设有直角板，直角板一侧两端均固定连接有贯穿杆，贯穿杆贯穿矩形套筒且与矩形套筒滑动连接，导热板底部开设有直角卡槽，直角板设于直角卡槽内腔且与直角卡槽相契合，两个导热板一侧均设有驱动组件，一种高精度热物性参数测量装置有益效果是：解决现有的金属物在测量时，导热装置多数都是对金属一端进行部分加热，容易导致金属加热不均匀，从而导致测量装置的测量结果出现偏差的问题。测量装置的测量结果出现偏差的问题。测量装置的测量结果出现偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度热物性参数测量装置
[0001]本技术涉及产品热性参数测量
，具体涉及一种高精度热物性参数测量装置。
技术介绍
[0002]物性参数主要是材料在制工方面能否达到要求的数据，不同材料有不同的物性参数，每种材料都会有很多数据要求，就好比很多金属物的导热性能需要进行测量其物性参数。
[0003]现有的金属的导热性的测量多数都是将金属物固定在相应的支架上，然后在金属一端进行加热或冷冻，在金属的另一端使用热物性参数测量装置进行温度测试，由于加热装置多数都是对金属一端进行部分加热，容易导致金属加热不均匀，从而导致测量装置的测量结果出现偏差。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种高精度热物性参数测量装置，通过驱动组件控制导热板的移动，从而将金属物固定在承载台顶部，通过导热板的设置使得金属物一端均匀加热，另一端能均匀的进行检测，同时通过导热板的可拆卸，使得本装置适合各种大小的金属物的检测，以解决现有的金属物在测量时，导热装置多数都是对金属一端进行部分加热，容易导致金属加热不均匀，从而导致测量装置的测量结果出现偏差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度热物性参数测量装置，包括工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有承载台，所述工作台顶部两侧均固定设有矩形套筒，两个所述矩形套筒分别设于承载台两侧，两个所述矩形套筒一侧均设有导热板，两个所述矩形套筒一侧均设有直角板，所述直角板一侧两端均固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿矩形套筒且与矩形套筒滑动连接，所述导热板底部开设有直角卡槽，所述直角板设于直角卡槽内腔且与直角卡槽相契合，两个所述导热板顶部均固定设有连接电源线，两个所述导热板一侧均设有驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括矩形板和两个支撑板，所述矩形板固定设于工作台顶部一侧，两个所述支撑板分别固定设于工作台顶部一侧两端，所述矩形板一侧两端均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆另一端通过轴承与支撑板转动连接。
[0007]优选的，所述转动杆外周两侧均固定连接有圆形板，所述转动杆设于圆形板一侧边缘处。
[0008]优选的，所述贯穿杆一端固定连接有矩形块，所述矩形块一侧与圆形板相贴合，所述贯穿杆外周中部固定连接有格挡板，所述格挡板设于矩形套筒内腔且靠近圆形板一侧。
[0009]优选的，所述格挡板靠近导热板一侧固定设有弹簧，所述弹簧设于贯穿杆外周。
[0010]优选的，所述矩形板内腔开设有矩形槽，所述矩形槽内腔通过轴承转动连接有活动杆，所述转动杆延伸至矩形槽内腔。
[0011]优选的，所述转动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述活动杆外周两侧均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述矩形板一侧固定设有电机，所述电机输出轴端与活动杆一端固定连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过驱动组件控制导热板的移动，从而将金属物固定在承载台顶部，通过导热板的设置使得金属物一端均匀加热，另一端能均匀的进行检测，同时通过导热板的可拆卸，使得本装置适合各种大小的金属物的检测，以解决现有的金属物在测量时，导热装置多数都是对金属一端进行部分加热，容易导致金属加热不均匀，从而导致测量装置的测量结果出现偏差的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的第一锥齿轮与第二锥齿轮连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的驱动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的导热板与直角板结构爆炸图。
[0021]图中：1工作台、2承载台、3矩形套筒、4导热板、5驱动组件、6直角板、7贯穿杆、8直角卡槽、9连接电源线、51矩形板、52支撑板、53转动杆、54圆形板、55矩形块、56格挡板、57弹簧、58活动杆、59第一锥齿轮、510第二锥齿轮、511电机。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种高精度热物性参数测量装置，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定连接有承载台2，工作台1顶部两侧均固定设有矩形套筒3，两个矩形套筒3分别设于承载台2两侧，两个矩形套筒3一侧均设有导热板4，两个矩形套筒3一侧均设有直角板6，直角板6一侧两端均固定连接有贯穿杆7，贯穿杆7贯穿矩形套筒3且与矩形套
筒3滑动连接，导热板4底部开设有直角卡槽8，直角板6设于直角卡槽8内腔且与直角卡槽8相契合，两个导热板4顶部均固定设有连接电源线9，两个导热板4一侧均设有驱动组件5；
[0024]本实施方案中，通过驱动组件5控制导热板4的移动，从而将金属物固定在承载台2顶部，通过导热板4的设置使得金属物一端均匀加热，另一端能均匀的进行检测，同时通过导热板4的可拆卸，使得本装置适合各种大小的金属物的检测，以解决现有的金属物在测量时，导热装置多数都是对金属一端进行部分加热，容易导致金属加热不均匀，从而导致测量装置的测量结果出现偏差的问题；
[0025]其中，为了实现驱动贯穿杆7来回移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件5包括矩形板51和两个支撑板52，矩形板51固定设于工作台1顶部一侧，两个支撑板52分别固定设于工作台1顶部一侧两端，矩形板51一侧两端均通过轴承转动连接有转动杆53，转动杆53另一端通过轴承与支撑板52转动连接；
[0026]转动杆53外周两侧均固定连接有圆形板54，转动杆53设于圆形板54一侧边缘处；
[0027]矩形板51内腔开设有矩形槽，矩形槽内腔通过轴承转动连接有活动杆58，转动杆53延伸至矩形槽内腔；
[0028]转动杆53一端固定连接有第一锥齿轮59，活动杆58外周两侧均固定连接有第二锥齿轮51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度热物性参数测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处固定连接有承载台(2)，所述工作台(1)顶部两侧均固定设有矩形套筒(3)，两个所述矩形套筒(3)分别设于承载台(2)两侧，两个所述矩形套筒(3)一侧均设有导热板(4)，两个所述矩形套筒(3)一侧均设有直角板(6)，所述直角板(6)一侧两端均固定连接有贯穿杆(7)，所述贯穿杆(7)贯穿矩形套筒(3)且与矩形套筒(3)滑动连接，所述导热板(4)底部开设有直角卡槽(8)，所述直角板(6)设于直角卡槽(8)内腔且与直角卡槽(8)相契合，两个所述导热板(4)顶部均固定设有连接电源线(9)，两个所述导热板(4)一侧均设有驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度热物性参数测量装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括矩形板(51)和两个支撑板(52)，所述矩形板(51)固定设于工作台(1)顶部一侧，两个所述支撑板(52)分别固定设于工作台(1)顶部一侧两端，所述矩形板(51)一侧两端均通过轴承转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)另一端通过轴承与支撑板(52)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度热物性参数测量装置，其特征在于：所述转动杆(53)外周两侧均固定连接有圆形板(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，易早，龙强，
申请(专利权)人：四川希科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。