星型高反式1,4-结构含量的聚1,3-戊二烯弹性体及其制备方法以及应用技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，公开了一种星型高反式1,4

【技术实现步骤摘要】
星型高反式1,4
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结构含量的聚1,3
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戊二烯弹性体及其制备方法以及应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体地，涉及一种星型高反式1,4
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结构含量的聚1,3
‑
戊二烯弹性体及其制备方法以及应用。

技术介绍

[0002]星型聚合物与线型聚合物相比，相同分子量下具备更低的扩散系数、熔体黏度和结晶度，且分子表面有更小的流体动力学体积以及官能度更高等独特的性质。其熔融黏度与总分子量无关而只取决于单臂分子量大小，这是与线型聚合物的最大区别。从工艺生产的角度而言，以星核类型的多官能度引发剂制备的星型聚合物在门尼黏度控制和凝胶自加速现象上要显著优于同工艺下的线型聚合物，这是由于星型聚合物的球形对称结构、较小的原子空间排列尺寸所带来的分子间弱相互作用。因为星核与各臂之间的化学键束缚作用，单位体积的星型聚合物具有的自由末端数要显著低于线型，这一特性也体现在硫化橡胶的链末端效应上：当整个大分子链作弹性运动时，末端受分子间网络状束缚越少，就越难以恢复原位点，能量则无法完全释放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星型高反式1,4
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结构含量的聚1,3
‑
戊二烯弹性体，其特征在于，所述弹性体具有式(1)所示的结构表达式：(PPD—PB)n—A，式(1)；其中，PPD为聚1,3
‑
戊二烯嵌段，PB为聚丁二烯嵌段，n为多官能度锂引发剂mLi的官能度，n为3
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50，A为mLi的有机残基；其中，所述弹性体中的反式1,4
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结构含量为65
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95摩尔％，顺式1,4
‑
结构含量为0
‑
20摩尔％，1,2
‑
结构含量为5
‑
20摩尔％，3,4
‑
结构含量为0
‑
10摩尔％。2.根据权利要求1所述的弹性体，其中，所述弹性体的数均分子量为5
×
104g/mol至1
×
106g/mol；优选地，所述弹性体的数均分子量为5
×
104g/mol至5
×
105g/mol。3.根据权利要求1或2所述的弹性体，其中，以所述弹性体的总重量为基准，所述聚1,3
‑
戊二烯嵌段的含量为50
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95质量％，所述聚丁二烯嵌段的含量为2
‑
50质量％；优选地，以所述弹性体的总重量为基准，所述聚1,3
‑
戊二烯嵌段的含量为91.5
‑
95质量％，所述聚丁二烯嵌段的含量为4.2
‑
8.5质量％。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的弹性体，其中，所述弹性体中的反式1,4
‑
结构含量为70
‑
95摩尔％；优选地，所述弹性体中的顺式1,4
‑
结构含量为0
‑
5摩尔％，1,2
‑
结构含量为5
‑
15摩尔％，3,4
‑
结构含量为0
‑
3摩尔％。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的弹性体，其中，所述弹性体的玻璃化温度T
g
为
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70℃至
‑
20℃，优选为
‑
70℃至
‑
40℃；熔融温度T
m
为0
‑
90℃，优选为70
‑
90℃。6.一种星型高反式1,4
‑
结构含量的聚1,3
‑
戊二烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：(1)将丁二烯单体与第一非质子溶剂在反应器中混合预热，得到混合溶液；(2)将所述混合溶液与催化剂接触进行陈化处理；其中，所述催化剂包括主催化剂以及可选的助催化剂，其中，所述主催化剂包括有机钡盐或有机钠盐，所述助催化剂为烷基铝；(3)将经步骤(2)后的产物与第一极性调节剂和多官能度有机锂引发剂mLi混合进行引发聚合反应至丁二烯单体全部转化；(4)将1,3
‑
戊二烯单体加入经步骤(3)后的体系中混合引发聚合反应后终止反应，得到星型高反式1,4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼振鹏，邓皓云，徐伟箭，张杰，吕万树，王雪，杨智雄，赵姜维，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院湖南大学，
类型：发明
国别省市：