一种移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体，其特征在于： 该移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体由内而外依序包含： 一延性金属基板； 一第一化成处理层，形成在该延性金属基板的外表面； 一黏着层，形成在该第一化成处理层的外表面； 一热塑性树脂层，形成在该黏着层的外表面；及 一保护层，形成在该热塑性树脂层的外表面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种移动电子装置的金属壳体，特别是指一种移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体。(2)
技术介绍
在通讯及信息科技业的蓬勃发展下，其相关领域的移动电子装置等产品随之应运而生，并于近年来趋向普及化。相形之下，容装移动电子装置主机及屏幕外壳的市场需求量也随之提高。移动电子装置最着重的是在于其体积及重量需轻薄短小化，相对地，容装此类产品的外壳也需要具有容易加工且重量轻等特点。因此，目前较常使用的材料是以铝材为主流。参阅图1，一般习用的移动电子装置的金属壳体1，通常是用来容装一移动电子装置的主机2。该金属壳体1包含一铝基板11，一底涂层(Primer Layer)12及一喷涂(Painting)层13。该铝基板11通常是经过一具有一预定形状的模具冲压后，借以形成所需的壳体外观形状。该底涂层12是形成在该铝基板11的外表面，借该底涂层12避免该铝基板11因暴露于空气下而产生氧化等问题，并使该铝基板11的粗糙表面可通过该底涂层12填平以达平坦化的效果。该喷涂层13是待该底涂层12干燥后，将混有金属粉末的有机涂料(OrganicCoating)利用喷涂的方式形成在该底涂层12的外表面上，并加以烤干硬化(Curing)，以形成该习知的金属壳体1。上面所提到的铝基板11在冲压后，为避免该铝基板11外观在搬运过程中遭到破坏，通常需再附加一层聚乙烯(Polyethylene；PE)保护皮膜在该铝基板11的外表面。待送达涂料喷涂厂后，才会将PE保护皮膜撕去，以便于接续进行该底涂层12附着步骤(同业称之为补土技术)并将该底涂层12干燥。由此，每一道处理过程均会因黏贴、搬运、碰撞、堆叠及施工等因素，而造成大量的不良品。当每一道处理的良率为95％时，则到最后的良率只剩70％至80％。如此不但影响产能，同时也使得生产成本相对提高。因此，如何使上述移动电子装置的金属壳体1在制造过程中，不但可以达到提升良率及产能，又可同时降低生产成本，是当前开发移动装置的外壳相关产业所应克服的一大难题。(3)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在制造过程中不但可以提升良率及产能，又可同时降低生产成本的移动电子装置的金属壳体。为实现上述目的，本技术提供一种移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体，由内而外依序包含一延性金属基板(Base Metal)，一第一化成处理层(Chemical Treated Layer)，一黏着层(Adhesive Layer)，一热塑性树脂层(Thermoplastic Resin Layer)及一保护层。该第一化成处理层是形成在该延性金属基板的外表面。该黏着层是形成在该第一化成处理层的外表。该热塑性树脂层是形成在该黏着层的外表面。该保护层是形成在该热塑性树脂层的外表面。本技术的功效在于经由此种积层结构的堆叠设计，使业者在制作移动电子装置的壳体时，只需经由滚压(Rolling Press)及冲压(Punching)等过程，进而减少制作过程中黏贴、搬运、堆叠等繁琐的步骤所造成的碰撞损坏，并提升良率及产能。另一功效，在于利用该热塑性树脂层的物理及机械特性，防止该延性金属基板受到氧化以提高该延性金属壳体的使用寿命。(4)附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体进行详细说明，附图中图1是一示意图，说明一种习用移动电子装置的金属壳体的细部结构。图2是本技术移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体的一实施例的立体示意图，说明该壳体容装一主机的情形。图3是本实施例的示意图，说明该壳体的细部结构。(5)具体实施方式本技术的前述以及其他
技术实现思路
、特点与优点，在以下配合参考附图的一实施例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图2及图3，本技术积层彩纹延性金属壳体3l的实施例是运用在一移动电子装置3中。其中，该移动电子装置3是以一笔记本电脑作为该实施例的说明。在该较佳实施例中，该壳体31可容装一主机32，也可适合容装如笔记本电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant；PDA)、移动电话(Cellular Phone)或数字相机(Digital Camera)等移动电子装置的主机或液晶面板等。该壳体31由内而外依序包含一背漆层311、一第二化成处理层312、延性金属基板313、一第一化成处理层314、一黏着层315、一热塑性树脂层316、及一保护层317。该延性金属基板313的材质大部分为铝金属材质。该第一及第二化成处理层314、312是分别形成在该延性金属基板313的外表面及内表面。借助该化成处理层312、314以防止铝金属材质的氧化问题，并针对该延性金属基板313表面不平整处加以补平，促使该延性金属基板313表面在后续涂料涂布的过程中，可提高对涂料的附着性。该黏着层315形成在该第一化成处理层314的外表面。该热塑性树脂层316形成在该黏着层315的外表面，借以与位在该热塑性树脂层316内表面的黏着层315相互黏着。该热塑性树脂层316是由下列至少一种树脂所制成聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride；PVC)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate；PBT)树脂、聚甲醛共聚树脂(Polyacetal Resin；POM)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide；PPS)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate；PET)树脂。在该较佳实施例中，该热塑性树脂层316的材质为聚氯乙烯树脂。其中，该热塑性树脂层316具有一预定颜色，该预定颜色是经由在聚氯乙烯树脂中添加适当的颜料(Pigment)所形成，并成为该壳体31的外观颜色。该保护层317是形成在该热塑性树脂层316的外表面，借以保护位在该保护层317内表面的热塑性树脂层316不易受到刮损。在该较佳实施例中，该保护层317的材质为PE膜。该背漆(Back Side Painting)层311，是将含有金属材质的涂料形成在该第二化成处理层312的内表面。在该较佳实施例中，该背漆层311是将含有镍金属材质的涂料利用喷涂的方式形成在该第二化成处理层312的内表面，也可以是以浸镀(Immersion Plating)或烤漆的方式形成在该第二化成处理层312的内表面。本技术移动电子装置的积层彩纹延性金属壳体31与上述习用金属壳体1相比较下，具有以下特点(一)、由于上面所提到的该延性金属基板313、第一化成处理层314、第二化成处理层312、黏着层315及热塑性树脂层316是分别以滚压的方式制成压合后，再经由冲压的方式形成该壳体31的外观形状，最后于该热塑性树脂层316的外表面及该第二化成处理层312的内表面，分别形成该保护层317及该背漆层311。因此，此种以一次冲压成型法所制作的外壳，不但可避免多次的黏贴、搬运、碰撞、堆叠等所造成的损伤，更可提高良率及产能。(二)、该热塑性树脂层316经过密着性试验(Adhesiveness Test；同业称之为百格试验)后，该热塑性树脂层316与该黏着层315之间并没有剥离的现象产生。此试验结果表示该热塑性树脂层316可以有效与该黏着层315黏合附着，借以避免位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江志文，简宗麒，李季鸿，邓拔龙，
申请(专利权)人：仁宝电脑工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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