一种高蛋白饲料及其加工方法技术

本发明专利技术涉及高蛋白饲料生产技术领域，更具体的说是一种高蛋白饲料及其加工方法；步骤一：将原料进行配比混合之后的到饲料桶通入到加工装置当中；步骤二：通过加工装置将饲料制造成颗粒；步骤三：在颗粒表面喷涂甜味粉；步骤四：将涂覆好甜味粉的颗粒滚圆并过滤掉多余的甜味粉；所述的高蛋白饲料的原料主要包括清水3份；大豆蛋白2份；虾粉1份；棉籽饼粕1份；大豆粕2份；菜籽粕3份；鱼粉3份；肉骨粉2份；所述的加工装置包括中部周向均匀开设有若干通孔的中管，及开设在中管两端的侧孔，及转动连接在每个侧孔中的搅拌杆，所述的搅拌杆的外端周向倾斜设置有能够通过流动的原料推动的多个叶片；能够生产出味道甜美的饲料。能够生产出味道甜美的饲料。能够生产出味道甜美的饲料。

【技术实现步骤摘要】
一种高蛋白饲料及其加工方法


[0001]本专利技术涉及高蛋白饲料生产
，更具体的说是一种高蛋白饲料及其加工方法。

技术介绍

[0002]高蛋白饲料顾名思义，饲料当中的蛋白含量较高，但是现在的饲料颗粒因为原料大多采用，棉籽饼粕、大豆粕、菜籽粕等材料制作，其中的糖分含量少，所散发的气味不足以被牲畜喜爱，所以本申请提出一种高蛋白饲料及其加工方法，能够在保证饲料当中的蛋白含量的同时，在饲料颗粒表面包裹一层具有甜味的外壳，能够通过外壳所散发的甜味来吸引牲畜进行食用，能够制造出味道更加甜美的饲料。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高蛋白饲料及其加工方法，能够生产出味道甜美的饲料。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高蛋白饲料加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料进行配比混合之后的到饲料桶通入到加工装置当中；
[0007]步骤二：通过加工装置将饲料制造成颗粒；
[0008]步骤三：在颗粒表面喷涂甜味粉；
[0009]步骤四：将涂覆好甜味粉的颗粒滚圆并过滤掉多余的甜味粉；
[0010]步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干之后，包装便可以得到高蛋白饲料。
[0011]所述的步骤三中的甜味粉选用甘草酸二钠、环己亚胺磺酸钠和天冬氮酰苯丙氮酸甲酯中的一种或者多种。
[0012]所述的加工装置包括中部周向均匀开设有若干通孔的中管，及开设在中管两端的侧孔，及转动连接在每个侧孔中的搅拌杆，所述的搅拌杆的外端周向倾斜设置有能够通过流动的原料推动的多个叶片。
[0013]所述的中管两端均固定连接有与侧孔连通的侧管，侧管中转动连接有转套，转套的内壁上均布有多个螺旋片，多个螺旋片能够带动原料形成旋流。
[0014]所述的转套的外壁上固定连接有锥齿环，中管端部转动连接有与锥齿环啮合的锥齿轮，锥齿轮上固定连接有圆盘，圆盘上转动连接有连杆，连杆转动连接在环形刀上，两个环形刀均滑动连接在中管外壁上。
[0015]使用高蛋白饲料加工方法所生产的高蛋白饲料，所述的高蛋白饲料的原料主要包括清水3份；大豆蛋白2份；虾粉1份；棉籽饼粕1份；大豆粕2份；菜籽粕3份；鱼粉3份；肉骨粉2份。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中蛋白饲料生产方法的流程图；
[0018]图2为本专利技术中加工装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中中管的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中侧管的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中连杆的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中环形刀的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中搅拌杆的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中接触盘的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中外壳的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术中滤板的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术中滑套的结构示意图；
[0028]图中：中管01；侧孔02；搅拌杆03；叶片04；侧管05；转套06；螺旋片07；锥锥齿环08；锥齿轮09；圆盘10；连杆11；环形刀12；摩擦轮13；接触盘14；外壳15；粉末管16；喷头17；滤板18；斜槽19；滑套20；滑杆21。
具体实施方式
[0029]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到加工高蛋白饲料的方法过程，
[0030]步骤一：将原料进行配比混合之后的到饲料桶通入到加工装置当中；
[0031]步骤二：通过加工装置将饲料制造成颗粒；
[0032]步骤三：在颗粒表面喷涂甘草酸二钠粉末和环己亚胺磺酸钠粉末；
[0033]步骤四：将涂覆好甜味粉的颗粒滚圆并过滤掉多余的甘草酸二钠粉末和环己亚胺磺酸钠粉末；
[0034]步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干之后，包装便可以得到高蛋白饲料；
[0035]另一个方法过程：
[0036]步骤一：将原料进行配比混合之后的到饲料桶通入到加工装置当中；
[0037]步骤二：通过加工装置将饲料制造成颗粒；
[0038]步骤三：在颗粒表面喷涂环己亚胺磺酸钠粉末和天冬氮酰苯丙氮酸甲酯粉末；
[0039]步骤四：将涂覆好甜味粉的颗粒滚圆并过滤掉多余的环己亚胺磺酸钠粉末和天冬氮酰苯丙氮酸甲酯粉末；
[0040]步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干之后，包装便可以得到高蛋白饲料；
[0041]通过上述方式能够将加工出来的饲料颗粒进行滚圆，并且能够在饲料颗粒表面涂覆一层具有甜味的甘草酸二钠粉末、环己亚胺磺酸钠粉末和天冬氮酰苯丙氮酸甲酯粉末，从而使牲畜更加喜欢食用饲料颗粒，同时环己亚胺磺酸钠粉末具有耐热、耐酸、耐诚及不吸潮等优点，能够增强饲料颗粒存放的稳定性。
[0042]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到混合原料的一个示例性工作过程是：
[0043]所述的加工装置包括中部周向均匀开设有若干通孔的中管01，及开设在中管01两
端的侧孔02，及转动连接在每个侧孔02中的搅拌杆03，所述的搅拌杆03的外端周向倾斜设置有能够通过流动的原料推动的多个叶片04；在使用的时候，将原料通过输送管道从中管01两端的侧孔02输送到中管01当中，而此时原料在流经多个叶片04的时候，能够通过多个叶片04带动搅拌杆03在中管01当中进行旋转，能够将进入到中管01当中的原料进行搅动混合，从而实现将原料搅拌的效果。
[0044]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到增加原料混合效率的一个示例性工作过程是：
[0045]所述的中管01两端均固定连接有与侧孔02连通的侧管05，侧管05中转动连接有转套06，转套06的内壁上均布有多个螺旋片07，多个螺旋片07能够带动原料形成旋流；在将输送原料的管道连接在侧管05上，使原料经过转套06，便可以通过外部动力源，利用减速电机驱动转套06旋转，使转套06带动多个螺旋片07旋转起来，利用多个螺旋片07带动流经转套06的时候形成旋流，使原料在通过侧管05的时候就相互发生混合，提前使原料在没有被搅拌杆03搅动的时候就开始混合，从而提高原料的混合效率；并且能够利用形成的旋流增强原料流动能力，避免原料堵塞在侧管05当中。
[0046]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到确保混合能力的一个示例性工作过程是：
[0047]多个所述的螺旋片07带动原料形成的旋流的方向与多个叶片04的倾斜方向相对，旋流能够推动多个叶片04；能够使旋流的流动方向充分的作用在多个叶片04上来推动多个叶片04带动搅拌杆03旋转起来，能够提高搅拌杆03对原料的搅动混合能力。
[0048]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到制造颗粒的一个示例性工作过程是：
[0049]所述的转套06的外壁上固定连接有锥齿环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高蛋白饲料加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料进行配比混合之后的到饲料桶通入到加工装置当中；步骤二：通过加工装置将饲料制造成颗粒；步骤三：在颗粒表面喷涂甜味粉；步骤四：将涂覆好甜味粉的颗粒滚圆并过滤掉多余的甜味粉；步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干之后，包装便可以得到高蛋白饲料。2.根据权利要求1所述的高蛋白饲料加工方法，其特征在于：所述的步骤三中的甜味粉选用甘草酸二钠、环己亚胺磺酸钠和天冬氮酰苯丙氮酸甲酯中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的高蛋白饲料加工方法，其特征在于：所述的加工装置包括中部周向均匀开设有若干通孔的中管(01)，及开设在中管(01)两端的侧孔(02)，及转动连接在每个侧孔(02)中的搅拌杆(03)，所述的搅拌杆(03)的外端周向倾斜设置有能够通过流动的原料推动的多个叶片(04)。4.根据权利要3所述的高蛋白饲料加工方法，其特征在于：所述的中管(01)两端均固定连接有与侧孔(02)连通的侧管(05)，侧管(05)中转动连接有转套(06)，转套(06)的内壁上均布有多个螺旋片(07)，多个螺旋片(07)能够带动原料形成旋流。5.根据权利要求4所述的高蛋白饲料加工方法，其特征在于：多个所述的螺旋片(07)带动原料形成的旋流的方向与多个叶片(04)的倾斜方向相对，旋流能够推动多个叶片(04)。6.根据权利要求5所述的高蛋白饲料加工方法，其特征在于：所述的转套(06)的外壁上固定连接有锥齿环(08)，中管(01)端部转动连接有与锥齿环(08)啮合的锥齿轮(09)，锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小强，
申请(专利权)人：唐小强，
类型：发明
国别省市：