用于熔融盐生产的结片机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于熔融盐生产的结片机，包括冷却滚筒和结晶体刮取装置，冷却滚筒的旋转运行在与熔盐炉排料口对应的位置，冷却滚筒的内腔中流动有冷却介质，流出熔盐炉排料口的熔融体在冷却滚筒的外表面结晶；冷却滚筒的外表面上设有多道相互间隔的导料环形槽，结晶体刮取装置的刮取端与导料环形槽对应配合，将导料环形槽内部的熔盐结晶与冷却滚筒分离；通过设置多道导料环形槽，可以让熔融体流淌在冷却滚筒表面时被分隔成宽度类似的流动路径，在结晶时形成宽度类似的片体产品，提升结晶片产品的尺寸一致性，避免较大面积的整片产品给转运和包装带来的不稳定性，可根据生产需求更换拥有不同宽度导料环形槽的冷却滚筒，提高生产适应能力。产适应能力。产适应能力。

【技术实现步骤摘要】
用于熔融盐生产的结片机


[0001]本技术涉及结片机领域，尤其涉及用于熔融盐生产的结片机。

技术介绍

[0002]结片机是将被加热的液态原料通过转棍结构重新冷却并刮片的设备，在制备混合熔盐固体片料时，也需要采用结片机。现有的结片机大多采用整片的刮刀进行刮取，从转棍表面剥落的固体结晶片会随机碎裂成大小不均的状态，不仅在收集转移物料时容易部分散落，而且分装时会影响包装效率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供用于熔融盐生产的结片机，通过滚筒表面多个导料环形槽与刮片配合，提高结晶片产品的尺寸一致性，方便转运和包装。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的用于熔融盐生产的结片机，包括冷却滚筒和结晶体刮取装置，冷却滚筒的旋转运行在与熔盐炉排料口对应的位置，冷却滚筒的内腔中流动有冷却介质，流出熔盐炉排料口的熔融体在冷却滚筒的外表面结晶；冷却滚筒的外表面上设有多道相互间隔的导料环形槽，结晶体刮取装置的刮取端与导料环形槽对应配合，将导料环形槽内部的熔盐结晶与冷却滚筒分离。
[0005]进一步的，所述结晶体刮取装置包括安装台和刮片，刮片一端通过长度调节件与安装台连接，另一端延伸贴靠在导料环形槽的槽底部，长度调节件沿着刮片的延伸方向往复移动，对应调节刮片的延伸长度。
[0006]进一步的，多个所述长度调节件与导料环形槽一一对应设置，独立调节不同导料环形槽内的刮片延伸长度。
[0007]进一步的，所述安装台上设置螺纹孔，长度调节件配合安装在螺纹孔上，且在旋转中沿螺纹孔的开孔方向调节自身位置，长度调节件连接刮片一端的端部设有嵌槽，刮片镶嵌固定在嵌槽上。
[0008]进一步的，所述刮片为弹性片，刮片的延伸末端逆着冷却滚筒对应侧的旋转方向偏转。
[0009]进一步的，所述结晶体刮取装置包括支座，安装台与支座旋转连接。
[0010]有益效果：(1)本技术的用于熔融盐生产的结片机，包括冷却滚筒和结晶体刮取装置，冷却滚筒的旋转运行在与熔盐炉排料口对应的位置，冷却滚筒的内腔中流动有冷却介质，流出熔盐炉排料口的熔融体在冷却滚筒的外表面结晶；冷却滚筒的外表面上设有多道相互间隔的导料环形槽，结晶体刮取装置的刮取端与导料环形槽对应配合，将导料环形槽内部的熔盐结晶与冷却滚筒分离；通过设置多道导料环形槽，可以让熔融体流淌在冷却滚筒表面时被分隔成宽度类似的流动路径，从而在结晶时形成宽度类似的片体产品，提升结晶片产品的尺寸一致性，避免较大面积的整片产品给转运和包装带来的不稳定性，还
可以根据生产需求更换拥有不同宽度导料环形槽的冷却滚筒，提高生产适应能力；(2)本技术的用于熔融盐生产的结片机，结晶体刮取装置包括安装台和刮片，刮片一端通过长度调节件与安装台连接，另一端延伸贴靠在导料环形槽的槽底部，长度调节件沿着刮片的延伸方向往复移动，对应调节刮片的延伸长度；通过长度调节件的可移动设计，就可以适应刮片逐渐磨损的特点，在生产中通过长度调节件定期平滑增加刮片的伸出长度，保证刮取动作始终稳定可靠；(3)本技术的用于熔融盐生产的结片机，刮片为弹性片，刮片的延伸末端逆着冷却滚筒对应侧的旋转方向偏转，产生类似于铲料的效果，可以弧形弯曲贴靠在冷却滚筒上，将刮片末端在刮取结晶片时受到的阻力部分转化为长度方向的压力而传导至整个刮片，降低仅靠末端受力而产生的折断风险，其生产的可靠性更高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结片机安装位置示意图；
[0012]图2为本技术的结片机整体结构示意图；
[0013]图3为本技术的冷却介质流动方向示意图；
[0014]图4为本技术的结片机内部结构示意图；
[0015]图5为本技术的结晶体刮取装置位置示意图；
[0016]图6为本技术的冷却滚筒和结晶体刮取装置配合示意图。
[0017]图中各附图标记为：
[0018]1、冷却滚筒，2、结晶体刮取装置，3、导料环形槽，4、安装台，5、刮片，6、长度调节件，7、螺纹孔，8、支座，9、熔盐炉，10、机壳，101、进料口，102、进液口，103、从动带轮，104、底座，105、出料口，106、维护窗，107、出液口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0020]如图1
‑
4所示，用于熔融盐生产的结片机，包括冷却滚筒1和结晶体刮取装置2，冷却滚筒1的旋转运行在与熔盐炉9排料口对应的位置，冷却滚筒1的内腔中流动有冷却介质，流出熔盐炉排料口的熔融体在冷却滚筒1的外表面结晶；冷却滚筒1的外表面上设有多道相互间隔的导料环形槽3，结晶体刮取装置2的刮取端与导料环形槽3对应配合，将导料环形槽3内部的熔盐结晶与冷却滚筒1分离。
[0021]参考图1，熔盐炉9在将多种盐类物料熔化混合后，自其底部的排料口将熔融体倒入结片机中。这些熔融体具体从机壳10顶部的进料口101进入，随后接触到冷却滚筒1的外表面并降温结晶成形，在此过程中，参考图2和图3，由泵机供应的冷凝水从进液口102流入，对冷却滚筒1内部降温把来自熔融体的热量带走，随后从出液口107流出，从而保证冷却滚筒1自身表面始终维持较低温度。冷却滚筒1进液口102和出液口107的空心管作为转轴部分与从动带轮103同轴连接，图中为了结构清晰隐去了与转轴部分配合的轴承结构，从动带轮103通过皮带与电机驱动的主动轮带动旋转。
[0022]通过设置多道导料环形槽3，可以让熔融体流淌在冷却滚筒1表面时被分隔成宽度类似的流动路径，从而在结晶时形成宽度类似的片体产品，结晶体刮取装置2的刮板结构也设置有多个，这样就可以和导料环形槽3对应配合，将不同槽内的结晶片刮出，显著提升结
晶片产品的尺寸一致性，避免较大面积的整片产品给转运和包装带来的不稳定性。同时，还可以根据客户对产品尺寸的需求更换拥有不同宽度导料环形槽3的冷却滚筒1，提高生产适应能力。
[0023]如图4
‑
6所示，所述结晶体刮取装置2包括安装台4和刮片5，刮片5一端通过长度调节件6与安装台4连接，另一端延伸贴靠在导料环形槽3的槽底部，长度调节件6沿着刮片5的延伸方向往复移动，对应调节刮片5的延伸长度。
[0024]刮片5可采用四氟乙烯制作，其硬度适中，既能紧贴冷却滚筒1又不会刮伤冷却滚筒1的表面，且耐热性较好。但由于长时间摩擦会导致自身长度逐渐变短，常规的直接替换的方法缺乏平滑过渡，浪费物料切调节效果差，因此通过长度调节件6的可移动设计，就可以适应这种逐渐磨损的特点，在生产中通过长度调节件6逐渐增加刮片5的伸出长度，保证刮取动作始终稳定可靠。长度调节件6具体可以通过多个销孔与销柱配合的调节方式、阻尼滑动的调节方式或螺纹旋转进给的调节方式。
[0025]多个所述长度调节件6与导料环形槽3一一对应设置，独立调节不同导料环形槽3内的刮片5延伸长度。
[0026]熔融体在倾倒时需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于熔融盐生产的结片机，其特征在于：包括冷却滚筒(1)和结晶体刮取装置(2)，冷却滚筒(1)的旋转运行在与熔盐炉排料口对应的位置，冷却滚筒(1)的内腔中流动有冷却介质，流出熔盐炉排料口的熔融体在冷却滚筒(1)的外表面结晶；冷却滚筒(1)的外表面上设有多道相互间隔的导料环形槽(3)，结晶体刮取装置(2)的刮取端与导料环形槽(3)对应配合，将导料环形槽(3)内部的熔盐结晶与冷却滚筒(1)分离。2.根据权利要求1所述的用于熔融盐生产的结片机，其特征在于：所述结晶体刮取装置(2)包括安装台(4)和刮片(5)，刮片(5)一端通过长度调节件(6)与安装台(4)连接，另一端延伸贴靠在导料环形槽(3)的槽底部，长度调节件(6)沿着刮片(5)的延伸方向往复移动，对应调节刮片(5)的延伸长度。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周正卿，马嘉祥，苑润哲，陶健，
申请(专利权)人：扬州市迈斯威尔电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：