一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢丝圈螺旋缠绕设备技术领域，具体涉及一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，包括支撑板2通过支撑柱固定于底板1顶面，底板1中心固定设置缠绕机构3且缠绕机构3适配支撑板2中心的通孔；支撑板2顶面左侧设置胎圈驱动及换位支架4，胎圈驱动及换位支架4与钢丝圈7连接，支撑板2顶面右侧并列设置定长供料机构6和定长驱动机构5；缠绕机构3底端为回转驱动电机3.1连接回转执行机3.2，回转执行机3.2顶端通过转轴与回转平台3.3连接，回转平台3.3顶面固定设置缠绕回转体3.6，缠绕回转体3.6两侧面分别设置第一缠绕头3.7和第二缠绕头3.9，解决了现有的钢丝圈螺旋缠绕设备效率低，操作复杂的问题。操作复杂的问题。操作复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备


[0001]本技术属于钢丝圈螺旋缠绕设备
，具体涉及一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备。

技术介绍

[0002]钢丝圈螺旋缠绕设备主要是用于轮胎行业，现有的设备主要存在的缺陷为效率低，由于是往钢丝圈上进行螺旋缠绕，因此在通过C形缠绕盘进行缠绕的时候需要将料卷安置到C形缠绕盘上，因此料卷不能太大，多数采用小料卷，但小料卷换料比较频繁，且料头的处理也很难实现；另外一种是将小料卷换成大料卷进行离线放置，这样做的好处是料卷可以做大，且一次性放多组，换料频率降低且换料简单，除换料外整个过程可以不需要人参与，缺点是缠绕过程中多了一道定长工艺，需要在缠绕盘的缠绕头上先备好料，然后再往钢丝圈上进行缠绕，需要的时间更长，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，解决现有的钢丝圈螺旋缠绕设备效率低，操作复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，包括支撑板通过支撑柱固定于底板顶面，底板中心固定设置缠绕机构且缠绕机构适配支撑板中心的通孔；支撑板顶面左侧设置胎圈驱动及换位支架，胎圈驱动及换位支架与钢丝圈连接，支撑板顶面右侧并列设置定长供料机构和定长驱动机构；缠绕机构底端为回转驱动电机连接回转执行机，回转执行机顶端通过转轴与回转平台连接，回转平台顶面固定设置缠绕回转体，缠绕回转体两侧面分别设置第一缠绕头和第二缠绕头。
[0006]进一步地，缠绕回转体本体靠近顶端的中部设置圆形通槽，缠绕回转体顶端中部设置开口，圆形通槽内壁设置缠绕盘，缠绕盘与钢丝圈适配，缠绕盘两侧面分别连接第一缠绕头和第二缠绕头；缠绕盘电连接伺服电机减速机。
[0007]进一步地，缠绕回转体两侧面分别设置第一定长起始位检测仪和第二定长起始位检测仪，第一定长起始位检测仪和第二定长起始位检测仪位于缠绕盘两侧面下方。
[0008]进一步地，第一缠绕头和第二缠绕头分别通过安装板固定于缠绕回转体两侧面，安装板正面左半部分上端和右半部分下端分别设置导向销，所属安装板中部设置弹簧支架，弹簧支架顶端连接浮动架，浮动架另一端设置导向辊，浮动架顶面设置辊压板；安装板正面右半部分设置定长辊子，定长辊子顶端设置夹子。
[0009]进一步地，定长驱动机构底端通过底板A固定于支撑板顶面，底板A顶面设置第一气缸和驱动连杆，底板A右端的导轨上垂直设置安装立板，安装立板顶端设置回转驱动机，回转驱动机连接同步带轮和同步带，同步带连接伺服电机。
[0010]进一步地，安装立板左侧面设置第三气缸，第三气缸连接压杆，压杆与夹子适配；
安装立板顶端固定设置气动剪刀安装座，气动剪刀安装座连接第二气缸，气动剪刀安装座顶端设置气动剪刀。
[0011]进一步地，定长供料机构通过底板B固定于支撑板顶面，底板B顶面一侧的导轨上垂直设置安装立板A，导轨左端设置挡停块，底板B顶面设置无杆气缸和气缸连接板，气缸连接板与安装立板A连接；安装立板A正面设置若干个导向辊子，安装立板A顶端设置角度挡停块和供料模板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备有益效果如下：
[0013]1、本技术提供的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，在不增加缠绕盘的基础上，将缠绕和定长两大工艺分开进行，将原本顺序进行的工艺变为并行进行，极大的提高了设备效率及设备的性价比。
[0014]2、本技术提供的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，采用市面上成熟的机构设计，同其他设备相比采用外圈支撑，一体化封装不受异物的影响，设备故障率低，运行稳定，部装模块设计拆装方便，维修成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备立体结构示意图；
[0017]图2为图1中缠绕机构的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中缠绕机构的立体结构示意图；
[0019]图4为图2中第一缠绕头的立体结构示意图；
[0020]图5为图1中定长驱动机构的立体结构示意图；
[0021]图6为图5的平面结构示意图；
[0022]图7为图1中定长供料机构的立体结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底板；2
‑
支撑板；3
‑
缠绕机构；3.1
‑
回转驱动电机；3.2
‑
回转执行机；3.3
‑
回转平台；3.4
‑
伺服电机减速机；3.5
‑
第一定长起始位检测仪；3.6
‑
缠绕回转体；3.7
‑
第一缠绕头；3.7.1
‑
安装板；3.7.2
‑
导向销；3.7.3
‑
浮动架；3.7.4
‑
辊压板；3.7.5
‑
导向辊；3.7.6
‑
弹簧支架；3.7.7
‑
定长辊子；3.8
‑
第二定长起始位检测仪；3.9
‑
第二缠绕头；3.10
‑
缠绕盘；4
‑
胎圈驱动及换位支架；5
‑
定长驱动机构；5.1
‑
底板A；5.2
‑
安装立板；5.3
‑
驱动连杆；5.4
‑
第一气缸；5.5
‑
伺服电机；5.6
‑
回转驱动机；5.7
‑
同步带轮；5.8
‑
同步带；5.9
‑
第二气缸；5.10
‑
气动剪刀；5.11
‑
第三气缸；5.12
‑
压杆；5.13
‑
气动剪刀安装座；6
‑
定长供料机构；6.1
‑
底板B；6.2
‑
无杆气缸；6.3
‑
气缸连接板；6.4
‑
供料模板；6.5
‑
挡停块；6.6
‑
安装立板A；6.7
‑
导向辊子；6.8
‑
角度挡停块；7
‑
钢丝圈。
具体实施方式
[0025]下面将通过具体实施方式对本使技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：包括支撑板(2)通过支撑柱固定于底板(1)顶面，所述底板(1)中心固定设置缠绕机构(3)且所述缠绕机构(3)适配所述支撑板(2)中心的通孔；所述支撑板(2)顶面左侧设置胎圈驱动及换位支架(4)，所述胎圈驱动及换位支架(4)与钢丝圈(7)连接，所述支撑板(2)顶面右侧并列设置定长供料机构(6)和定长驱动机构(5)；所述缠绕机构(3)底端为回转驱动电机(3.1)连接回转执行机(3.2)，所述回转执行机(3.2)顶端通过转轴与回转平台(3.3)连接，所述回转平台(3.3)顶面固定设置缠绕回转体(3.6)，所述缠绕回转体(3.6)两侧面分别设置第一缠绕头(3.7)和第二缠绕头(3.9)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述缠绕回转体(3.6)本体靠近顶端的中部设置圆形通槽，所述缠绕回转体(3.6)顶端中部设置开口，所述圆形通槽内壁设置缠绕盘(3.10)，所述缠绕盘(3.10)与钢丝圈(7)适配，所述缠绕盘(3.10)两侧面分别连接所述第一缠绕头(3.7)和所述第二缠绕头(3.9)；所述缠绕盘(3.10)电连接伺服电机减速机(3.4)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述缠绕回转体(3.6)两侧面分别设置第一定长起始位检测仪(3.5)和第二定长起始位检测仪(3.8)，所述第一定长起始位检测仪(3.5)和所述第二定长起始位检测仪(3.8)位于所述缠绕盘(3.10)两侧面下方。4.根据权利要求2所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述第一缠绕头(3.7)和所述第二缠绕头(3.9)分别通过安装板(3.7.1)固定于所述缠绕回转体(3.6)两侧面，所述安装板(3.7.1)正面左半部分上端和右半部分下端分别设置导向销(3.7.2)，所属安装板(3.7.1)中部设置弹簧支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：日照市润控电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：