用于脂肪酯氢解/氢化的无铬铜催化剂制造技术

一种制备煅烧的氢解/氢化催化剂的方法，该方法包括将含铜材料、含锰材料、铝酸钠和水混合以获得含水浆料；使该含水浆料与苛性材料接触，以在苛性含水浆料中形成沉淀物；从该苛性含水浆料中去除该沉淀物；以及从所述沉淀物中去除残留的水以形成干燥的沉淀物；煅烧该干燥的沉淀物以形成该煅烧的氢解/氢化催化剂，该煅烧的氢解/氢化催化剂表现出约5m2/g至约75m2/g的布鲁诺尔

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于脂肪酯氢解/氢化的无铬铜催化剂


[0001]本技术总体上涉及用于氢解/氢化的催化剂领域。更具体地，本技术涉及用于脂肪酸酯氢解/氢化的粉末形式浆料相的铜
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锰
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铝基催化剂。

技术介绍

[0002]用于生产脂肪醇的商业浆料法通常使用铜
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铬(CuCr)催化剂。随着环境法规对含铬化学品或催化剂的要求越来越严格，开发不含铬但利用其他材料作为化学和机械稳定性促进剂的催化剂是至关重要的。

技术实现思路

[0003]在一个方面，本技术提供了一种制备煅烧的氢解/氢化催化剂的方法，所述方法包括：将含铜材料、含锰溶液和铝酸钠溶液混合；添加苛性材料以形成包含沉淀物的含水浆料；收集所述沉淀物；干燥所述沉淀物以形成干燥的沉淀物；以及煅烧所干燥的沉淀物以形成所述煅烧的氢解/氢化催化剂；其中：所述煅烧的氢解/氢化催化剂表现出约5m2/g至约75m2/g的布鲁诺尔
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埃米特
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备煅烧的氢解/氢化催化剂的方法，所述方法包括：将含铜材料、含锰溶液和铝酸钠溶液混合；添加苛性材料以形成包含沉淀物的含水浆料；收集所述沉淀物；干燥所述沉淀物以形成干燥的沉淀物；以及煅烧所干燥的沉淀物以形成煅烧的氢解/氢化催化剂；其中：所述煅烧的氢解/氢化催化剂表现出约5m2/g至约75m2/g的布鲁诺尔
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埃米特
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特勒(“BET”)表面积；并且所述煅烧的氢解/氢化催化剂基本上不含铬。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含水浆料具有约6.0至约9.0的pH。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述收集包括过滤所述含水浆料以去除所述沉淀物。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述煅烧在约400℃至1200℃的温度处进行。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述煅烧进行约10分钟至约10小时。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述煅烧进行约0.5小时至约3小时。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述含铜材料为铜盐，所述铜盐包括硝酸铜、硫酸铜、氯化铜、溴化铜、乙酸铜或它们的任何两种或更多种的组合。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述含锰溶液包括锰盐，所述锰盐包括硝酸锰、硫酸锰、氯化锰、溴化锰、乙酸锰或它们的任何两种或更多种的组合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述苛性材料为Na2CO3、NaOH、K2CO3、KOH或它们的任何两种或更多种的组合。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述BET表面积为约20m2/g至约70m2/g，或者其中所述BET表面积为约15m2/g至约50m2/g。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述煅烧的氢解/氢化催化剂表现出约4μm至约12μm的d
50
。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中在活化之前，所述煅烧的氢解/氢化催化剂包含约35重量％至约65重量％的CuO、约8重量％至约60重量％的Mn2O3以及约2重量％至约40重量％的Al2O3。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述煅烧的氢解/氢化催化剂表现出CuAl2O4、Cu
1.5
Mn
1.5
O4、Cu3Mn3O8、Cu
0.451
Mn
0.594
O2、Mn2O3、MnAl2O4或它们的任何两种或多种的组合的晶相，并且其中所述煅烧的氢解/氢化催化剂的所述BET表面积为约20m2/g至约70m2/g。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述煅烧的氢解/氢化催化剂包含具有约15nm或更小的微晶尺寸的尖晶石结构，或者其中所述煅烧的氢解/氢化催化剂包含具有约20nm至约30nm的微晶尺寸的黑铜矿结构。15.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，A，
申请(专利权)人：巴斯夫公司，
类型：发明
国别省市：