一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统技术方案

本申请提供了一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统，其特征在于，包括以下方法步骤S1、连接注水、S2、工作面钻孔连接、S3、注水初期为高压阶段和S4、注水后期采用静压注水，所述水箱内的水通过注水管路与所述防弹封孔器连接，所述注水管路上安装有电子流量表和电子压力表；所述伺服电机输出端连接有转杆，所述转杆上通过连接机构连接有搅拌叶；所述连接机构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过第一锁紧螺栓连接。该煤巷掘进用智能化短孔注水系统可根据注水流量和时间自动通过控制不同注水管路上电磁阀来实现动压注水管路、静压注水管路的切换，增加自动化，增加注水的工作效率。增加注水的工作效率。增加注水的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统


[0001]本申请涉及煤层注水
，具体而言，涉及一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统。

技术介绍

[0002]矿井粉尘防治工作的重点和难点，工人长期在粉尘浓度高的环境下工作会危害身体健康，且高浓度粉尘长期积聚在一定条件下会引发煤尘爆燃、爆炸，对矿井的安全生产也造成了严重威胁，煤层注水是煤矿广泛应用的一项源头减尘措施。
[0003]通过实际调研与分析，发现煤巷掘进短孔注水系统在应用过程中存在的问题如下：
[0004](1)在进行动静压交替注水的过程中，通过人为控制实现其开启与关闭，常出现水量控制不精确，水压转换不及时的现象，对于注水钻孔常出现间隙性停注的情况；
[0005](2)人工添加润湿剂的方法，自动化程度低，费时费力，影响注水的工序和作业效率，缺乏润湿剂的实时定量添加装置；
[0006](3)采用人员定时巡视的方法对煤层注水系统进行操作及控制，人员的劳动强度大。且注水孔的流量、压力数据采集由人工进行，采集周期长，不利于数据的分析。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统，其特征在于，包括以下方法步骤S1、连接注水：煤矿井(10)内设有注水设备，在钻孔时，连接注水设备，打开电磁阀(222)，若干药剂箱(20)内的润湿剂溶液通过蠕动泵(210)和注水管路(220)，进入混合室(30)内进行混合，混合后的润湿剂溶液进入水箱(40)内部，水箱(40)内部通过搅拌装置(410)对润湿剂溶液进一步进行混合加工；S2、工作面钻孔连接：在煤体工作面钻孔完成后，注水管路(220)与防弹封孔器(110)通过连接件(120)连接，防弹封孔器(110)与钻孔连接，完成封孔，开始注水；S3、注水初期为高压阶段：通常使用高压水泵(221)对注水管路(220)进行加压，压力可高达10～15Mpa，该阶段持续40分钟，随注水压力的增高，煤体裂隙系统通道网逐渐扩大丰富，压力水不断进入煤体，并在通道孔裂隙中滞留；S4、注水后期采用静压注水：通过控制不同注水管路(220)上电磁阀(222)来实现动压注水管路、静压注水管路的切换，压力在3MPa左右，该阶段持续1h；所述水箱(40)内的水通过注水管路(220)与所述防弹封孔器(110)连接，所述注水管路(220)上安装有电子流量表(223)和电子压力表(224)；所述搅拌装置(410)包括伺服电机(411)，所述伺服电机(411)安装在所述水箱(40)上端，所述伺服电机(411)输出端连接有转杆(412)，所述转杆(412)上通过连接机构(413)连接有搅拌叶(414)；所述连接机构(413)包括第一连接部(4131)和第二连接部(4132)，所述第一连接部(4131)和所述第二连接部(4132)分别焊接在所述搅拌叶(414)一端，所述第一连接部(4131)和所述第二连接部(4132)通过第一锁紧螺栓(4133)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统，其特征在于，若干所述药剂箱(20)上端设有设有进液口(230)，所述药剂箱(20)上设有刻度窗(240)。3.根据权利要求1所述的一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统，其特征在于，所述水箱(40)上端安装有液位传感器(250)。4.根据权利要求3所述的一种煤巷掘进用智能化短孔注水系统，其特征在于，所述煤矿井(10)内固定安装有PCL控制器(130)、无线监控分站(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪波，刘振，李双，孟兆龙，刘建国，王天暘，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：