【技术实现步骤摘要】
一种适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模
[0001]本专利技术涉及高支模施工
，具体为一种适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模。
技术介绍
[0002]装配式叠合板及现浇梁的厂房结构结构均较为简单，主要为框架结构，有装配率要求的厂房因其高层高、长跨度的结构特点，其高支模施工一直是一个难题。采用满堂脚手架作为厂房支模的主要支撑体系时，其架体支撑的时候通常会在其顶端固定有用于增加接触面的支撑板，从而通过增加接触面来减小其压力强度，这样会使得支撑架整体呈“工”字形，并且“工”字形结构的支撑架在储存或者运输时占地空间大，并且在存放或者运输时其支撑板更易损坏，导致支撑架和支撑板更容易失效，并且当支撑板的顶端与所需支撑面存在极小间隙时，会导致支撑架实际没有对支模接触支撑，并且无法通过在支撑板顶端放置其他物体来进行高度补偿。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，以解决支撑支模施工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于，包括：支架(2)，设置在型模(1)的下方；收纳槽(11)，设置有至少一个，且竖直开设在支架(2)近顶端外侧表面；滑动支撑块(4)，滑动套设在支架(2)外侧，所述滑动支撑块(4)相应所述收纳槽(11)的位置处设置有滑动限位块(15)，所述滑动限位块(15)滑动设置在所述收纳槽(11)内；第一支撑连杆(9)，其数量与所述收纳槽(11)的数量一一对应，所述第一支撑连杆(9)的一端铰接在所述滑动支撑块(4)的顶部；第二支撑连杆(10)，其数量与所述收纳槽(11)的数量一一对应，所述第二支撑连杆(10)的一端铰接在对应的收纳槽(11)内且靠近所述收纳槽(11)的顶部，另一端开设有连接槽(12)且与所述第一支撑连杆(9)的端部铰接；限位部件，设置在所述支架(2)上且位于所述滑动支撑块(4)下方，用于阻止所述滑动支撑块(4)向下移动。2.根据权利要求1所述的适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于：所述型模(1)下表面设置有定位柱(25)，支架(2)顶端表面开设有定位孔(20)，所述收纳槽(11)设置有多个，并周向分布在所述支架(2)的外侧，第二支撑连杆(10)位于第一支撑连杆(9)上方，且第一支撑连杆(9)长度大于第二支撑连杆(10)长度，且收纳槽(11)内部设置有弹出件。3.根据权利要求2所述的适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于：所述弹出件包括弹块顶持弹簧(27)、弹块顶持弹簧(27)一端连接的弹块顶持槽(26)以及另一端连接的支撑弹块(21)，弹块顶持槽(26)开设在收纳槽(11)最里侧表面，且呈“匚”字形结构，支撑弹块(21)一端伸出弹块顶持槽(26)设置，且弹块顶持弹簧(27)始终处于压缩状态。4.根据权利要求3所述的适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于：所述型模(1)表面设置有第一顶撑件，所述第一顶撑件包括限位弧板(7)、支撑限位块(8)、顶持件以及按压连动件，限位弧板(7)固定在型模(1)下表面，支撑限位块(8)设置在型模(1)下表面，多组限位弧板(7)间距等于第二支撑连杆(10)宽度，支撑限位块(8)呈“匚”字形结构，且支撑限位块(8)与支架(2)间距大于限位弧板(7)与型模(1)间距。5.根据权利要求4所述的适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于：所述顶持件包括限位顶持槽(30)以及限位顶持弹簧(31)，限位顶持槽(30)开设子在型模(1)底端表面，限位顶持弹簧(31)一端与限位顶持弹簧(31)连接，另一端与支撑限位块(8)连接，且限位顶持弹簧(31)始终处于压缩状态。6.根据权利要求5所述的适用于装配式叠合板、现浇梁的快拆支模，其特征在于：所述按压连动件包括按压弹簧(33)、按压弹簧(33)一端连接的按压槽(34)、另一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏肆青，廖峰，刘帅，孙克平，朱西俊，黄熙萍，韩磊，金强强，敫健，宋梦哲，王泽，张利，张箫，孙伟，杨昕，帅苹珏，吕琪，吴成胜，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司中建三局科创发展江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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