本申请涉及一种单晶炉复投方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：获取单晶炉内实时图像；基于所述实时图像确定熔料的固液比例；若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料。采用本方法能够有效实现对复投时机的判断，达到提高复投实际判断准确率的效果。实际判断准确率的效果。实际判断准确率的效果。
【技术实现步骤摘要】
单晶炉复投方法、装置、计算机设备和存储介质
[0001]本申请涉及单晶炉
，特别是涉及一种单晶炉复投方法、装置、计算机设备和存储介质。
技术介绍
[0002]随着单晶炉技术的发展，人们对生产晶体品质的要求越来越高。在单晶炉的复投过程中，传统的复投技术出现了通过控制电机转动实现复投的自动化，然而何时开始复投仍然需要人为进行判断。
[0003]目前，对复投时机的判断，由于不同的技术人员的判断标准各不相同，且复投时机仅通过人眼进行判断，在操作时容易出现不同大小的失误，得到的晶体品质也参差不齐。
[0004]由此可知，现有技术中仍存在复投时机判断准确率低的问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高复投时机判断准确率的单晶炉复投方法、装置、计算机设备和计算机可读存储介质。
[0006]第一个方面，本实施例提供了一种单晶炉复投方法，所述方法包括：
[0007]获取单晶炉内实时图像；
[0008]基于所述实时图像确定熔料的固液比例；
[0009]若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料。
[0010]在其中一个实施例中，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例包括：
[0011]基于所述实时图像确定所述熔料的液位线；
[0012]基于所述液位线和所述熔料的重量确定所述固液比例。
[0013]在其中一个实施例中，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例还包括：
[0014]基于所述实时图像获取所述熔料的液面波动信息；
[0015]基于所述液面波动信息确定所述熔料的固液比例。
[0016]在其中一个实施例中，所述液面波动信息包括液面波纹图像，所述基于所述液面波动信息确定所述熔料的固液比例包括：
[0017]对所述液面波纹图像进行对比度增强，得到增强后图像；
[0018]基于所述增强后图像和预先训练好的卷积神经网络确定所述熔料的固液比例。
[0019]在其中一个实施例中，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例还包括：
[0020]基于所述实时图像获取所述熔料的液面颜色特征；
[0021]基于所述液面颜色特征确定所述熔料的当前温度；
[0022]基于所述当前温度确定所述熔料的固液比例。
[0023]在其中一个实施例中，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例还包括：
[0024]基于所述实时图像得到多个固液比例，则基于所述固液比例对应的确定条件以及与所述确定条件对应的预设权值确定固液比例。
[0025]在其中一个实施例中，所述控制所述单晶炉投料包括：
[0026]基于所述实时图像确定实时投料速度；
[0027]若所述实时投料速度满足预设范围，则控制所述单晶炉停止投料并发送告警信息。
[0028]第二个方面，本实施例提供了一种单晶炉复投装置，所述装置包括：
[0029]获取模块，用于获取单晶炉内实时图像；
[0030]确定模块，用于基于所述实时图像确定熔料的固液比例
[0031]控制模块，用于若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料。
[0032]第三个方面，本实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的方法的步骤。
[0033]第四个方面，本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的方法的步骤。
[0034]上述单晶炉复投方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取单晶炉内实时图像；基于所述实时图像确定熔料的固液比例；若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料，可以有效实现对复投时机的判断，提高复投实际判断的准确率。
附图说明
[0035]图1为一个实施例中单晶炉复投方法的应用环境图；
[0036]图2为一个实施例中单晶炉复投方法的流程示意图；
[0037]图3为另一个实施例中单晶炉复投方法的流程示意图；
[0038]图4为一个实施例中单晶炉复投装置的结构框图；
[0039]图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
[0040]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]本申请实施例提供的单晶炉复投方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104进行通信。数据存储系统可以存储服务器104需要处理的数据。数据存储系统可以集成在服务器104上，也可以放在云上或其他网络服务器上。终端102获取单晶炉内实时图像，将该实时图像上传至服务器104中，终端102或服务器104基于实时图像确定熔料的固液比例，若固液比例满足预设范围，则控制单晶炉投料。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和物联网设备。服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
[0042]在一个实施例中，如图2所示，提供了一种单晶炉复投方法，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：
[0043]步骤S100，获取单晶炉内实时图像。
[0044]其中，单晶炉内部设置有CCD相机，用于采集单晶炉内图像。CCD相机可以是单个，
也可以是多个设置于单晶炉内部，从而避免制备晶体过程中料筒、晶体或其他物件对熔料的视线遮挡。实时图像是指由CCD相机在当前时刻所采集的图像。
[0045]步骤S200，基于所述实时图像确定熔料的固液比例。
[0046]其中，实时图像中可以包括单晶炉内壁和熔料的图像。熔料是指用于生产晶体的制晶原料。熔料在置入单晶炉之前，通常为固体的形式存在，在其置入单晶炉后，在加热器加热下逐渐熔化，最终呈现为液态的形式。
[0047]固液比例是指在单晶炉中熔料的固体与液体的比例，可以为固体与液体的质量比，也可以是固体与液体的体积比，本文对此不作限定。
[0048]基于实时图像确定熔料的固液比例，是指根据实时图像中的熔料状态确定与该熔料状态相对应的固液比例。熔料状态可以包括熔料的体积，也可以包括熔料的温度，还可以包括熔料的亮度、颜色等，还可以是其他通过表面观察可以得到的熔料的属性特征，本文对此不作限定。
[0049]步骤S300，若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料。
[0050]本实施例提供的一种单晶炉复投方法，适用于在单晶炉运行过程中，在单晶炉内熔料熔化至一定程度后进行二次或多次投料。通过对单晶炉进行熔料复投，可以使单晶炉内的坩埚装载更多的熔料，得到更大的产量。预设范围可以是理想状态下符合复投时机的固液比例范围，也可以是本领域技术人员通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶炉复投方法，其特征在于，所述方法包括：获取单晶炉内实时图像；基于所述实时图像确定熔料的固液比例；若所述固液比例满足预设范围，则控制所述单晶炉投料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例包括：基于所述实时图像确定所述熔料的液位线；基于所述液位线和所述熔料的重量确定所述固液比例。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例还包括：基于所述实时图像获取所述熔料的液面波动信息；基于所述液面波动信息确定所述熔料的固液比例。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述液面波动信息包括液面波纹图像，所述基于所述液面波动信息确定所述熔料的固液比例包括：对所述液面波纹图像进行对比度增强，得到增强后图像；基于所述增强后图像和预先训练好的卷积神经网络确定所述熔料的固液比例。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实时图像确定熔料的固液比例还包括：基于所述实时图像获取所述熔料的液面颜色特征；基于所述液面颜色特征确定所述熔料的当前温度；基...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，傅林坚，叶钢飞，高宇，史卜严，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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