一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器制造技术

本发明专利技术涉及分离设备领域，具体为一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，包括罐体、过滤部、固定座、超声波发生器和漏斗；两个过滤部、固定座和漏斗均位于罐体内并连接罐体的内壁，两个过滤部、固定座和漏斗用于将罐体内部从上至下依次分为出水仓、过滤仓、进液仓、分离仓和集污仓；出水仓在罐体上设有出水口；过滤仓内填充有活性炭；固定座位于分离仓的端面上可拆卸设有滤芯；进液仓在罐体上设有的两个弯头以顺时针或逆时针方向分布；超声波发生器连接进液仓的内壁，集污仓在罐体的下端面设有排污口；排污口处设有排污阀。本发明专利技术提供的分离器能高效的对水中的固体颗粒进行分离并能对滤芯进行清洗，提高滤芯的使用效率。提高滤芯的使用效率。提高滤芯的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器


[0001]本专利技术涉及分离设备领域，具体涉及一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。传统的分离器只能分离大而重的颗粒，而且只能分离颗粒中的一部分，还存在一部分小颗粒连同漂浮物堵塞过滤用滤。降低分离器的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器。
[0004]本专利技术的技术方案：一方面提出了一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，包括罐体、过滤部、固定座、超声波发生器和漏斗；
[0005]过滤部设有两个；两个过滤部、固定座和漏斗均位于罐体内并连接罐体的内壁，两个过滤部、固定座和漏斗用于将罐体内部从上至下依次分为出水仓、过滤仓、进液仓、分离仓和集污仓；
[0006]出水仓在罐体上设有出水口；
[0007]过滤仓内填充有活性炭；
[0008]固定座位于分离仓的端面上可拆卸设有滤芯；
[0009]进液仓在罐体上设有弯头；弯头设有两个；两个弯头以顺时针或逆时针方向分布；
[0010]超声波发生器连接进液仓的内壁，超声波发生器位于漏斗的上方；
[0011]集污仓在罐体的下端面设有排污口；排污口处设有排污阀。
[0012]优选的，进液仓在罐体上设有窗口。
[0013]优选的，每个过滤部均选用过滤网。
[0014]优选的，还包括多个紧定件；罐体包括上罐和下罐；
[0015]上罐和下罐的端口处均设有法兰盘；上罐和下罐上的法兰盘相互贴合并通过多个紧定件连接。
[0016]优选的，固定座的圆台形结构，固定座大直径的一端连接下罐的内壁。
[0017]优选的，还包括螺母；固定座小直径的一端设有用于供滤芯过盈插入的端口，固定座内设有支架；支架上设有螺纹孔；
[0018]滤芯的中心处设有螺杆；螺杆螺纹穿过螺纹孔；
[0019]螺母螺纹套设在螺杆的外侧，螺母的端面压紧支架。
[0020]另一方面提出了，一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器的使用方法，包括上述的具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，具体包括以下步骤：
[0021]S1、将高压水从两个弯头处通入分离仓内，弯头改变高压水的流动方向使高压水
顺着分离仓的内壁流动形成涡流；
[0022]S2、形成涡流流动的高压水中的颗粒物沿分离仓的内壁进入漏斗内，并沿漏斗的内壁下沉至集污仓内；
[0023]形成涡流流动的高压水与滤芯接触被过滤，过滤后的水进入进液仓内并经过下层的过滤部进行过滤后进入过滤仓内与活性炭接触净化，净化后的水经过上层的过滤部进入出水仓，并最终从出水口排出；
[0024]S3、排污时，启动超声波发生器并打开排污阀；
[0025]排污阀打开时，集污仓和分离仓内的压力进行瞬间减压，瞬间减压形成脉冲式抖动与进液仓集罐体内的水反流，对滤芯进行反冲；
[0026]超声波发生器通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动；
[0027]当声强受到压力减小到达一定程度时，微气泡迅速膨胀，然后又突然闭合；在微气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1000～1020Pa的压力。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0029]本专利技术提供的分离器能对待处理的高压水进行改变流向，使得进入罐体内的高压水形成涡流，以利用物理原理把高压水中的颗粒杂质顺着分离仓的内壁与漏斗的内壁慢慢下沉于集污仓内，实现高压水的固液分离；形成涡流流动的高压水与滤芯接触被过滤，由于水是旋流流动，流动的水能对滤芯进行清洗；排污时集污仓和分离仓内的压力进行瞬间减压，瞬间减压形成脉冲式抖动与进液仓集罐体内的水反流，对滤芯进行反冲，此时在超声波发生器作用下，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动；当声压或者声强受到压力减小到达一定程度时，微气泡迅速膨胀，然后又突然闭合；在微气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1000～1020Pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中，通过上述方式一方面破坏污物与滤芯表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，实现清理滤芯表面污物的效果；气体型微气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层和固体表面一旦有缝可钻，气泡立即钻入上述缝隙进行振动使污层从固体表面脱落，进而保证滤芯表面的清洁，大大提高滤芯的使用效果，解决现有技术中固液分离过程中分离后的小颗粒和漂浮物堵塞滤芯的技术问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0031]附图标记：1、上罐；2、出水口；3、过滤部；4、弯头；5、固定座；6、螺杆；7、螺母；8、滤芯；9、下罐；10、超声波发生器；11、漏斗；12、排污口；101、过滤仓；102、进液仓；103、窗口；104、分离仓；105、集污仓。
具体实施方式
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本专利技术提出的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，包括罐体、过滤部3、固定座5、超声波发生器10和漏斗11；
[0034]过滤部3设有两个；其中，每个过滤部3均选用但不限于过滤网；
[0035]两个过滤部3、固定座5和漏斗11均位于罐体内并连接罐体的内壁，两个过滤部3、固定座5和漏斗11用于将罐体内部从上至下依次分为出水仓、过滤仓101、进液仓102、分离仓104和集污仓105；
[0036]出水仓在罐体上设有出水口2；
[0037]过滤仓101内填充有活性炭；
[0038]固定座5位于分离仓104的端面上可拆卸设有滤芯8；
[0039]进液仓102在罐体上设有弯头4；进液仓102在罐体上设有窗口103；通过窗口103能观察到进液仓102内部；
[0040]弯头4设有两个；两个弯头4以顺时针或逆时针方向分布；
[0041]超声波发生器10连接进液仓102的内壁，超声波发生器10位于漏斗11的上方；其中，漏斗11的外径值沿其中轴线方向朝向远离超声波发生器10的一端逐渐减小；
[0042]集污仓105在罐体的下端面设有排污口12；排污口12处设有排污阀。
[0043]实施例二
[0044]如图1所示，本专利技术提出的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，相较于实施例一，本实施例还包括紧定件和螺母7；罐体包括上罐1和下罐9；
[0045]上罐1的下端的外周面上设有法兰盘a；
[0046]下罐9的上端的外周面上设有法兰盘b；
[0047]紧定件设有多个；多个紧定件分别螺纹配合连接法兰盘a和法兰盘b上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，其特征在于，包括罐体、过滤部(3)、固定座(5)、超声波发生器(10)和漏斗(11)；过滤部(3)设有两个；两个过滤部(3)、固定座(5)和漏斗(11)均位于罐体内并连接罐体的内壁，两个过滤部(3)、固定座(5)和漏斗(11)用于将罐体内部从上至下依次分为出水仓、过滤仓(101)、进液仓(102)、分离仓(104)和集污仓(105)；出水仓在罐体上设有出水口(2)；过滤仓(101)内填充有活性炭；固定座(5)位于分离仓(104)的端面上可拆卸设有滤芯(8)；进液仓(102)在罐体上设有弯头(4)；弯头(4)设有两个；两个弯头(4)以顺时针或逆时针方向分布；超声波发生器(10)连接进液仓(102)的内壁，超声波发生器(10)位于漏斗(11)的上方；集污仓(105)在罐体的下端面设有排污口(12)；排污口(12)处设有排污阀。2.根据权利要求1所述的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，其特征在于，进液仓(102)在罐体上设有窗口(103)。3.根据权利要求1所述的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，其特征在于，每个过滤部(3)均选用过滤网。4.根据权利要求1所述的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，其特征在于，还包括多个紧定件；罐体包括上罐(1)和下罐(9)；上罐(1)和下罐(9)的端口处均设有法兰盘；上罐(1)和下罐(9)上的法兰盘相互贴合并通过多个紧定件连接。5.根据权利要求4所述的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的分离器，其特征在于，固定座(5)的圆台形结构，固定座(5)大直径的一端连接下罐(9)的内壁。6.根据权利要求5所述的一种具有分离颗粒以及清理滤芯功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜昔，张群，陈辉忠，
申请(专利权)人：广州耀诺环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：