一种用于玻璃油墨的干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃油墨的干燥机，包括：输送组件，所述输送组件由凹型输送架和固定在凹型输送架下表面沿长度方向两端的基座组成，所述凹型输送架上部中心位置处设置有干燥组件。本实用新型专利技术中，该用于玻璃油墨的干燥机，在凹型输送架内设置有输送框用于放置印刷了玻璃油墨的玻璃，配合设置驱动组件进行输送凹型输送架，一方面使得每块玻璃独立输送，并且输送框通过条形凸起配合条形限位槽进行限位，使其输送时不会产生偏移碰撞，提高其输送的稳定性。输送的稳定性。输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃油墨的干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种用于玻璃油墨的干燥机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]公知的，为了增加玻璃的美观程度，可以使用玻璃油墨在玻璃的表面印刷图形或者花纹，目前玻璃油墨在印刷到玻璃上时通常会通过干燥机进行干燥，现有的用于玻璃油墨的干燥机一般由输送组件和干燥组件组成，通过输送组件输送印刷了玻璃油墨的玻璃，配合设置在干燥机构进行干燥，一般输送机构多采用输送辊进行玻璃的输送，在输送的过程中，玻璃易发生偏移造成碰撞损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃油墨的干燥机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于玻璃油墨的干燥机，包括：输送组件，所述输送组件由凹型输送架和固定在凹型输送架下表面沿长度方向两端的基座组成，所述凹型输送架上部中心位置处设置有干燥组件；
[0006]所述凹型输送架内设置有输送框，所述凹型输送架内部底板上沿长度方向开设有两个相互平行的条形限位槽，所述输送框的底部设置有配合条形限位槽使用的条形凸起，所述输送框沿长度方向的两侧壁上固接有两个齿条，所述凹型输送架沿长度方向的一端外壁设置有驱动组件，其用于驱动输送框在凹型输送架内沿其长度方向移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动组件包括驱动电机、电机座和驱动齿轮盘，所述驱动电机上螺栓固定有电机座，所述电机座固接在凹型输送架上，所述驱动电机的输出轴通过减速器固接有驱动齿轮盘，且驱动齿轮盘与齿条齿轮啮合连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述输送框沿长度方向的两端外壁上均粘接有条形减震垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述干燥组件包括焊接在凹型输送架外壁上的四个凸块，四个所述凸块上表面均焊接有立柱，四个所述立柱的顶端焊接有盖板，所述盖板的下表面焊接有外护罩，所述盖板上表面螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿盖板延伸到外护罩内，且电动推杆的底端螺栓固定有电热板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述驱动电机共设置有四个，且四个驱动电机两两一组关于所述凹型输送架相互对称。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述凹型输送架的侧壁上贯穿开设有条形孔洞。
[0017]本技术提供了一种用于玻璃油墨的干燥机。具备以下有益效果：
[0018]该用于玻璃油墨的干燥机，在凹型输送架内设置有输送框用于放置印刷了玻璃油墨的玻璃，配合设置驱动组件进行输送凹型输送架，一方面使得每块玻璃独立输送，并且输送框通过条形凸起配合条形限位槽进行限位，使其输送时不会产生偏移碰撞，提高其输送的稳定性；
[0019]进一步的设置有干燥机构，在使用时，通过控制电动推杆升降，便可以带动电热板进行高度调节，从而合理调节电热板与玻璃之间的间距，提高其干燥的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于玻璃油墨的干燥机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于玻璃油墨的干燥机的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于玻璃油墨的干燥机的剖视图；
[0023]图4为本技术中驱动组件与输送框的连接结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、输送组件；11、基座；12、凹型输送架；13、条形孔洞；14、条形限位槽；2、输送框；21、条形减震垫；22、齿条；23、条形凸起；3、干燥组件；31、凸块；32、立柱；33、盖板；34、电动推杆；35、外护罩；36、电热板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、电机座；43、驱动齿轮盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种用于玻璃油墨的干燥机，包括：输送组件1，输送组件1由凹型输送架12和固定在凹型输送架12下表面沿长度方向两端的基座11组成，凹型输送架12上部中心位置处设置有干燥组件3，凹型输送架12内设置有输送框2，凹型输送架12内部底板上沿长度方向开设有两个相互平行的条形限位槽14，输送框2的底部设置有配合条形限位槽14使用的条形凸起23，输送框2沿长度方向的两侧壁上固接有两个齿条22，凹型输送架12沿长度方向的一端外壁设置有驱动组件4，其用于驱动输送框2在凹型输送架12内沿其长度方向移动，凹型输送架12的侧壁上贯穿开设有条形孔洞13，驱动组件4包括驱动电机41、电机座42和驱动齿轮盘43，驱动电机41上螺栓固定有电机座42，电机座42固接在凹型输送架12上，驱动电机41的输出轴通过减速器固接有驱动齿轮盘43，且驱动齿轮盘43与齿条22齿轮啮合连接，驱动电机41共设置有四个，且四个驱动电机41两两一组关于凹型输送架12相互对称。
[0028]输送框2沿长度方向的两端外壁上均粘接有条形减震垫21。
[0029]具体的，使用时，将印刷了玻璃油墨的玻璃放置到输送框2内，将输送框2放置到凹
型输送架12内，使的输送框2上设定的齿条22与驱动齿轮盘43啮合，并使得输送框2底部设置的条形凸起23与条形限位槽14卡合，对输送框2进行辅助限位，此时打开驱动电机41，驱动电机41带动驱动齿轮盘43转动，驱动齿轮盘43通过齿条22带动输送框2移动，对输送框2进行输送，当一个输送框2输送走后，再次放置输送框2，从而通过后一个输送框2推动前一个输送框2移动，实施输送框2的输送，当输送框2输送到干燥组件3的正下方式，此时可通过干燥组件3对玻璃进行干燥，通过条形减震垫21的设置，可降低输送框2之间接触的冲击力，提高其推送的稳定性。
[0030]干燥组件3包括焊接在凹型输送架12外壁上的四个凸块31，四个凸块31上表面均焊接有立柱32，四个立柱32的顶端焊接有盖板33，盖板33的下表面焊接有外护罩35，盖板33上表面螺栓固定有电动推杆34，电动推杆34的底端贯穿盖板33延伸到外护罩35内，且电动推杆34的底端螺栓固定有电热板36。
[0031]具体的，干燥组件3在使用时，外接好电源，通过电热板36发热对玻璃进行干燥，在使用时，可通过控制电动推杆34伸缩带动电热板36进行高度调节，从而调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃油墨的干燥机，包括：输送组件(1)，其特征在于，所述输送组件(1)由凹型输送架(12)和固定在凹型输送架(12)下表面沿长度方向两端的基座(11)组成，所述凹型输送架(12)上部中心位置处设置有干燥组件(3)；所述凹型输送架(12)内设置有输送框(2)，所述凹型输送架(12)内部底板上沿长度方向开设有两个相互平行的条形限位槽(14)，所述输送框(2)的底部设置有配合条形限位槽(14)使用的条形凸起(23)，所述输送框(2)沿长度方向的两侧壁上固接有两个齿条(22)，所述凹型输送架(12)沿长度方向的一端外壁设置有驱动组件(4)，其用于驱动输送框(2)在凹型输送架(12)内沿其长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃油墨的干燥机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、电机座(42)和驱动齿轮盘(43)，所述驱动电机(41)上螺栓固定有电机座(42)，所述电机座(42)固接在凹型输送架(12)上，所述驱动电机(41)的输出轴通过减速器固接有驱动齿轮盘(43)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，黄骏，赵田贵，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：