一种非金属连接的假肢结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种非金属连接的假肢结构，包括多个弹片，以及用于将多个弹片进行绑缚连接的多条柔性丝束；其中，柔性丝束均匀缠绕于至少两个弹片的接合处形成绑扎部，位于绑扎部的弹片的侧边缘设有多个用于对柔性丝束进行限位的限位沟槽，柔性丝束位于限位沟槽内。弹片和柔性丝束均为同种非金属材质，本实用新型专利技术所采用的连接材料与碳纤维弹片材质相同，对连接后的最终结合体弹性性能和强度影响较小，且可进一步降低金属连接组件对假肢或矫形器整体重量的影响。形器整体重量的影响。形器整体重量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属连接的假肢结构


[0001]本技术涉及康复辅助器具领域，特别是涉及一种非金属连接的假肢结构。

技术介绍

[0002]假肢就是用工程技术的手段和方法，为弥补截肢者或肢体不完全缺损的肢体而专门设计和制作装配的人工假体，又称“义肢”。随着新技术和新材料的出现，为了更好地实现轻量化假肢的需求，各种复合材料开始广泛应用于假肢和矫形器的设计和制造，其中碳纤维材料因其优越的性能得到了更广泛的应用。因假肢和矫形器结构的特点，需要两块或更多块碳纤维弹片结合的结构以实现更优秀的弹性效果，以更符合人体所需的形变需求。两块或多块碳纤维弹片的连接结构成为最终结合体强度和性能保证的关键因素。
[0003]现有技术中，碳纤维弹片连接主要靠金属结构(如金属紧固件)连接，为了实现紧凑的结构，多用金属螺栓螺母进行连接，这样就需要在碳纤维弹片上打孔以实现，碳纤维打孔不仅破坏了碳纤维弹片在打孔点的线性形变效果，对打孔点位置的强度也起到了破坏作用。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种非金属连接的假肢结构，用于解决现有技术中假肢的使用的多个碳纤维弹片之件连接时需要在碳纤维弹片上打孔，破坏了碳纤维弹片在打孔点的线性形变效果，同时降低打孔点位置的强度的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种非金属连接的假肢结构，包括多个弹片，以及用于将多个所述弹片进行绑缚连接的多条柔性丝束；其中，所述柔性丝束均匀缠绕于至少两个弹片的接合处形成绑扎部，位于绑扎部的弹片的侧边缘设有多个用于对所述柔性丝束进行限位的限位沟槽，所述柔性丝束位于所述限位沟槽内。所述弹片和柔性丝束均为同种非金属材质，该非金属材质可以是碳纤维材质。
[0006]上述设计方案中，主要采用碳纤维本体材料对碳纤维弹片进行连接，因所采用的连接材料与碳纤维弹片材质相同，对连接后的最终结合体弹性性能和强度影响较小，且可进一步降低金属连接组件对假肢或矫形器整体重量的影响。
[0007]于本技术的一实施例中，所述弹片均为碳纤维材质，所述柔性丝束为碳纤维丝束。
[0008]于本技术的一实施例中，所述弹片均为玻璃纤维材质，所述柔性丝束为玻璃纤维丝束。
[0009]于本技术的一实施例中，所述绑扎部涂覆有可固化涂层。
[0010]于本技术的一实施例中，所述可固化涂层为树脂。
[0011]上述设计方案中，将定位并缠绕好碳纤维丝束的碳纤维弹片通过热压固化(根据树脂特点可选择不同的固化方式)后，拆除工装卡具，对缠绕位置进行打磨使其外形与碳纤维弹片一致或均匀包覆。
[0012]于本技术的一实施例中，所述弹片设置有两个，包括第一弹片和第二弹片，所述第二弹片设置在所述第一弹片的下方，所述第二弹片的接合端接合在所述第一弹片的中部。
[0013]于本技术的一实施例中，所述第一弹片前段设有第一弯弧部，所述第二弹片后端设有第二弯弧部。
[0014]上述设计方案中，第一弯弧部好第二弯弧部的设计可有效增加假肢结构的弹性，以实现更优秀的弹性效果，以更符合人体所需的形变需求。
[0015]如上所述，本技术的非金属连接的假肢结构，具有以下有益效果：本技术主要采用碳纤维本体材料对碳纤维弹片进行连接(也可以采用玻璃纤维本体材料对玻璃纤维弹片进行连接)，相对于现有技术中靠金属如金属紧固件的连接方式，本技术所采用的连接材料与碳纤维弹片材质相同，对连接后的最终结合体弹性性能和强度影响较小，且可进一步降低金属连接组件对假肢或矫形器整体重量的影响。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例1的非金属连接的假肢结构的整体结构示意图；
[0017]图2显示为图1中C
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C处的截面图；
[0018]图3显示为图1中A向视图；
[0019]图4显示为本技术实施例1的非金属连接的假肢结构未缠绕柔性丝束之前的结构示意图；
[0020]图5显示为图4中B向视图；
[0021]图6显示为新型实施例1的非金属连接的假肢结构的整体结构立体示意图；
[0022]图7显示为图6中C处放大图；
[0023]图8显示为现有技术中使用金属紧固件连接第一弹片和第二弹片的结构示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]第一弹片1，第二弹片2，柔性丝束3，第一弯弧部4，第二弯弧部5，限位沟槽6，绑扎部7。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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图7，本实施例提供一种非金属连接的假肢结构，该假肢结构可用作假肢的脚板，包括多个弹片，以及用于将多个弹片进行绑缚连接的多条柔性丝束3；在本实施例中，假肢结构包括两个弹片，分别为第一弹片1和第二弹片2，第二弹片2设置在第一弹片1的下方，第二弹片2的接合端接合在第一弹片1的中部。第一弹片1、第二弹片2和柔性丝束3均为同种非金属材质，在本实施例中，第一弹片1和第二弹片2均为碳纤维弹片，柔性丝束3为碳纤维丝束。
[0030]其中，碳纤维丝束均匀缠绕于两个弹片的接合处形成绑扎部7，位于绑扎部7的弹片的侧边缘设有多个用于对柔性丝束3进行限位的限位沟槽6，柔性丝束3位于限位沟槽6内。进一步的，限位沟槽6的形状不限于锯齿、矩形、圆弧等限位卡槽结构，在实施例中，限位沟槽6为圆弧形沟槽。
[0031]第一弹片1和第二弹片2通过工装卡具进行定位，使用浸有可固化涂层的碳纤维丝束进行缠绕，缠绕时尽量使丝束均匀分布碳纤维弹片的卡槽中，值得一提的是，也可以用碳纤维干丝(干丝缠绕后需要涂覆树脂)进行缠绕。本实施例中的可固化涂层为树脂。
[0032]将定位并绕好碳纤维丝束的第一弹片1和第二弹片2通过热压固化(根据树脂特点可选择不同的固化方式)后，拆除工装卡具，对绑扎部7的缠绕位置进行打磨使其外形与碳纤维弹片一致或均匀包覆。
[0033]该设计主要采用碳纤维本体材料对碳纤维弹片进行连接，因所采用的连接材料与碳纤维弹片材质相同，相对于现有技术中使用金属紧固件连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属连接的假肢结构，其特征在于，包括多个弹片，以及用于将多个所述弹片进行绑缚连接的多条柔性丝束；其中，所述柔性丝束均匀缠绕于至少两个弹片的接合处形成绑扎部，位于绑扎部的弹片的侧边缘设有多个用于对所述柔性丝束进行限位的限位沟槽，所述柔性丝束位于所述限位沟槽内；所述弹片和柔性丝束均为同种非金属材质。2.根据权利要求1所述的非金属连接的假肢结构，其特征在于：所述弹片均为碳纤维材质，所述柔性丝束为碳纤维丝束。3.根据权利要求1所述的非金属连接的假肢结构，其特征在于：所述弹片均为玻璃纤维材质，所述柔性丝束为玻璃纤维丝束。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏宇，乔，
申请(专利权)人：强生假肢矫形器有限公司，
类型：新型
国别省市：