高浓磨用汽浆分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高浓磨用汽浆分离装置，包括汽浆分离筒，汽浆分离筒内腔顶部的一侧设有汽浆进管，汽浆分离筒内腔顶部安装有与其同轴设置的蒸汽回收管；汽浆分离筒与蒸汽回收管之间夹腔的顶部安装有环形喷淋管，环形喷淋管底部安装有多个第一喷头，环形喷淋管的上部通过第一连通管与水平设置的冲洗水进管相连通；蒸汽回收管的内腔中安装有竖直设置的喷淋直管，喷淋直管的顶端与冲洗水进管相连接，喷淋直管的底端安装有第二喷头。本实用新型专利技术提供的汽浆分离装置，既可以解决浆料随蒸汽流失的问题，还可以解决浆料堵塞蒸汽回收管道的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
高浓磨用汽浆分离装置


[0001]本技术涉及一种高浓磨用汽浆分离装置，属于制浆设备


技术介绍

[0002]高浓磨浆机，简称高浓磨，高浓磨是采用强制喂料的高浓度磨浆机。适用于化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转速度，适当的磨片间隙分离成优质纤维。
[0003]常压高浓磨磨浆时，从预处理仓喷出的浆料温度≥95℃，预处理后的浆料在高速摩擦浆料过程中温度骤然升高，整个磨室产生大量蒸汽，为节约能源，需对蒸汽进行回收。然而蒸汽在逸出过程中，磨室中部分浆料会被蒸汽带出，既造成浆料的流失，又会出现浆料堵塞蒸汽回收管道的问题，现有技术对此并没有行之有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种高浓磨用汽浆分离装置，既可以解决浆料随蒸汽流失的问题，还可以解决浆料堵塞蒸汽回收管道的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]高浓磨用汽浆分离装置，包括汽浆分离筒，汽浆分离筒内腔顶部的一侧设有汽浆进管，汽浆分离筒内腔顶部安装有与其同轴设置的蒸汽回收管；
[0007]汽浆分离筒与蒸汽回收管之间夹腔的顶部安装有环形喷淋管，环形喷淋管底部安装有多个第一喷头，环形喷淋管的上部通过第一连通管与水平设置的冲洗水进管相连通；
[0008]蒸汽回收管的内腔中安装有竖直设置的喷淋直管，喷淋直管的顶端与冲洗水进管相连接，喷淋直管的底端安装有第二喷头。
[0009]一种优化方案，蒸汽回收管的主体下部位于汽浆分离筒内腔中，蒸汽回收管的主体上部位于汽浆分离筒内腔的外部。
[0010]进一步地，环形喷淋管套设在蒸汽回收管上。
[0011]进一步地，所述第一连通管的数量为两个，两个第一连通管分布在蒸汽回收管的两侧，第一连通管将冲洗水进管与环形喷淋管实现连通。
[0012]进一步地，所述冲洗水进管沿水平方向贯穿蒸汽回收管设置，冲洗水进管上安装有通断阀。
[0013]进一步地，喷淋直管与蒸汽回收管同轴设置。
[0014]进一步地，所述汽浆分离筒的底部安装有水平设置的汇集筒，汇集筒通过管道与高浓磨后浆料池相连接。
[0015]进一步地，所述汇集筒的一端通过第二连通管与冲洗水进管相连通，第二连通管上安装有通断阀。
[0016]进一步地，所述的多个第一喷头呈圆周分布。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]磨室产生的蒸汽以及蒸汽中夹带的浆料进入汽浆分离筒与蒸汽回收管之间的夹腔内，通过第一喷头向汽浆分离筒与蒸汽回收管之间夹腔的汽浆进行喷淋，使汽浆中的浆料往下掉落至汇集筒内，剩余蒸汽继续顺着蒸汽回收管被抽走，抽走过程中通过第二喷头向蒸汽再次喷淋，进一步的使蒸汽中夹带的浆料往下掉落，确保浆料完全分离出来进入高浓磨后浆料池。既可以解决浆料随蒸汽流失的问题，还可以有效解决浆料堵塞蒸汽回收管道的问题。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图；
[0022]图3是蒸汽回收管的内部结构示意图；
[0023]图4是本技术在使用状态的示意图。
[0024]图中，1
‑
汽浆分离筒，2
‑
汽浆进管，3
‑
蒸汽回收管，4
‑
环形喷淋管，5
‑
第一喷头，6
‑
冲洗水进管，7
‑
第一连通管，8
‑
喷淋直管，9
‑
第二喷头，10
‑
汇集筒，11
‑
第二连通管。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种高浓磨用汽浆分离装置，包括汽浆分离筒1，汽浆分离筒1内腔顶部的一侧设有汽浆进管2，汽浆进管2与汽浆分离筒1连通设置，汽浆进管2将磨室产生的蒸汽以及蒸汽中夹带的浆料输送至汽浆分离筒1内。
[0027]汽浆分离筒1内腔顶部安装有与其同轴设置的蒸汽回收管3，蒸汽回收管3的主体下部位于汽浆分离筒1内腔中，蒸汽回收管3的主体上部位于汽浆分离筒1内腔的外部。
[0028]所述汽浆分离筒1与蒸汽回收管3之间夹腔的顶部安装有环形喷淋管4，环形喷淋管4套设在蒸汽回收管3上；所述环形喷淋管4的底部安装有多个呈圆周分布的第一喷头5，环形喷淋管4的上部通过第一连通管7与水平设置的冲洗水进管6相连通。
[0029]所述第一连通管7的数量为两个，两个第一连通管7分布在蒸汽回收管3的两侧，第一连通管7将冲洗水进管6与环形喷淋管4实现连通。
[0030]所述冲洗水进管6沿水平方向贯穿蒸汽回收管3设置，冲洗水进管6上安装有通断阀。
[0031]冲洗水进管6内的冲洗水通过第一连通管7进入环形喷淋管4内，通过第一喷头5向汽浆分离筒1与蒸汽回收管3之间夹腔的汽浆进行喷淋，使汽浆中的浆料往下掉落。
[0032]所述蒸汽回收管3的内腔中安装有竖直设置的喷淋直管8，喷淋直管8与蒸汽回收管3同轴设置，喷淋直管8的顶端与冲洗水进管6相连接，喷淋直管8的底端安装有第二喷头9，第二喷头9向蒸汽回收管3内腔喷淋，进一步的使蒸汽中夹带的浆料往下掉落。
[0033]所述汽浆分离筒1的底部安装有水平设置的汇集筒10，汇集筒10通过管道与高浓磨后浆料池相连接，从蒸汽中分离出的浆料通过汇集筒10进入高浓磨后浆料池。
[0034]所述汇集筒10的一端通过第二连通管11与冲洗水进管6相连通，第二连通管11上安装有通断阀，冲洗水进管6内的冲洗水通过第二连通管11进入汇集筒10内，确保浆料顺畅的流出汇集筒10，防止发生堵塞。
[0035]本技术的具体工作原理：
[0036]磨室产生的蒸汽以及蒸汽中夹带的浆料通过汽浆进管2进入汽浆分离筒1与蒸汽回收管3之间的夹腔内，与此同时冲洗水进管6内的冲洗水通过第一连通管7进入环形喷淋管4内，通过第一喷头5向汽浆分离筒1与蒸汽回收管3之间夹腔的汽浆进行喷淋，使汽浆中的浆料往下掉落至汇集筒10内，剩余蒸汽继续顺着蒸汽回收管3被抽走，抽走过程中蒸汽回收管3内的第二喷头9向蒸汽再次喷淋，进一步的使蒸汽中夹带的浆料往下掉落，确保浆料完全分离出来后下落至汇集筒10内，汇集筒10内的浆料最终进入高浓磨后浆料池。
[0037]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高浓磨用汽浆分离装置，其特征在于：包括汽浆分离筒（1），汽浆分离筒（1）内腔顶部的一侧设有汽浆进管（2），汽浆分离筒（1）内腔顶部安装有与其同轴设置的蒸汽回收管（3）；汽浆分离筒（1）与蒸汽回收管（3）之间夹腔的顶部安装有环形喷淋管（4），环形喷淋管（4）底部安装有多个第一喷头（5），环形喷淋管（4）的上部通过第一连通管（7）与水平设置的冲洗水进管（6）相连通；蒸汽回收管（3）的内腔中安装有竖直设置的喷淋直管（8），喷淋直管（8）的顶端与冲洗水进管（6）相连接，喷淋直管（8）的底端安装有第二喷头（9）。2.如权利要求1所述的高浓磨用汽浆分离装置，其特征在于：蒸汽回收管（3）的主体下部位于汽浆分离筒（1）内腔中，蒸汽回收管（3）的主体上部位于汽浆分离筒（1）内腔的外部。3.如权利要求1所述的高浓磨用汽浆分离装置，其特征在于：环形喷淋管（4）套设在蒸汽回收管（3）上。4.如权利要求1所述的高浓磨用汽浆分离装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春兰，韩陈晓，许慧敏，李咸照，刘培国，张向荣，唐增明，
申请(专利权)人：山东科迈生物制浆有限公司，
类型：新型
国别省市：