余热回收系统及污泥处理设备技术方案

本申请涉及热能回收技术领域，本申请公开一种余热回收系统及污泥处理设备。其中余热回收系统包括污泥处理装置、进料装置、蒸汽发生装置、第二换热器及闪蒸器，污泥处理装置包括进料口、第一进气口及排液口，物料通过输料管道由第一换热器输送至进料口，蒸汽发生装置与第一进气口连接，第二换热器包括进口及出口，闪蒸器包括进液管道、排气管道及排液管道，进液管道与排液口连接，排气管道与第一换热器连接，排液管道与第二换热器连接。与现有技术相比，通过闪蒸器将蒸汽凝结水转换化低压饱和蒸汽和饱和水，用于预热污泥回收余热，另一方面实现对空气载气进行预热，实现对蒸汽冷凝水的两级余热回收，进而提高余热回收的效率，节省能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
余热回收系统及污泥处理设备


[0001]本申请涉及热能回收
，尤其涉及一种余热回收系统及污泥处理设备。

技术介绍

[0002]对污泥的处理中常使用间接热干化法，这种处理方式需要多使用蒸汽作为热源，但经过对污泥处理后，蒸汽换热后会产生大量的高温、高压蒸汽凝结水，这部分蒸汽凝结水仍具有较多的热量，但在现有技术中对于该部分热量的回收，多使用换热器利用循环冷却水进行降温降压后，进入蒸汽凝结水箱后再进入锅炉系统循环利用，该利用方式会造成较多的热能无法回收再利用，热能的利用效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决污泥处理过程中热能利用不充分的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够提高热能利用效率的一种余热回收系统及污泥处理设备。
[0004]为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种余热回收系统，包括：
[0006]污泥处理装置，包括进料口、第一进气口、第二进气口及排液口，污泥通过所述污泥处理装置进行干化；
[0007]进料装置，包括输料管道及第一换热器，污泥通过所述第一换热器预热，物料通过所述输料管道由所述第一换热器输送至所述进料口；
[0008]蒸汽发生装置，与所述第一进气口连接，用于向所述污泥处理装置提供饱和蒸汽；
[0009]第二换热器，包括进口及出口，所述进口用于引入环境空气，所述出口与所述第二进气口连通，所述第二换热器用于对环境空气进行预热，
[0010]闪蒸器，包括进液管道、排气管道及排液管道，所述进液管道与所述排液口连接，所述排气管道与所述第一换热器连接，所述排液管道与所述第二换热器连接。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述第二换热器还包括换热腔及设置于所述换热腔内的第二换热管道，所述进口及所述出口设置于所述换热腔，进口用于引入环境空气，所述出口与所述第一进气口连通，所述排液管道与所述第二换热管道连通。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述第二换热管道包括进液口及出液口，所述进液口与所述排液管道连通，所述出液口与所述蒸汽发生装置连通，用于向所述蒸汽发生装置提供液体介质。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中所述第一换热器包括排水口及第三进气口，所述第三进气口与所述排气管道连通，所述排水口与所述蒸汽发生装置连通，用于向所述蒸汽发生装置提供液体介质。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中还包括：
[0015]储液件，所述排液管道与所述储液件连通；
[0016]第一控制管路，所述第一控制管路设置于所述储液件与所述第二换热器之间，用
于将所述储液件内的换热介质输送至所述第二换热器；
[0017]第一控制件，设置于所述第一控制管路，用于控制所述第一控制管路通断状态。
[0018]根据本申请的一实施方式，其中还包括：
[0019]第二控制管路，所述第二控制管路设置于所述储液件与所述蒸汽发生装置之间，用于将所述储液件内的换热介质输送至所述蒸汽发生装置；
[0020]第二控制件，设置于所述第二控制管路，用于控制所述第二控制管路通断状态。
[0021]根据本申请的一实施方式，其中还包括：
[0022]输液管道，所述输液管道连接于所述储液件，用于向所述第一控制管路及所述第二控制管路输送化换热介质；
[0023]泵体，所述泵体设置于输送管道，用于向所述输液管道提供输液动力。
[0024]根据本申请的一实施方式，其中还包括：
[0025]排气通道，所述污泥处理装置还包括排气口，所述排气口与所述排气通道连通，以将废气通过所述排气通道排出；
[0026]风机，所述风机设置于所述排气通道，用于向所述排气通道提供排气动力。
[0027]根据本申请的一实施方式，其中还包括：
[0028]储料件，包括储料腔；
[0029]排料装置，所述污泥处理装置还包括排料口，所述排料装置设置于所述排料口与储料腔连接，以将处理后的污泥收纳于所述储料腔内。
[0030]根据本申请的另一方面，提供一种污泥处理设备，包括所述余热回收系统。
[0031]由上述技术方案可知，本申请的一种余热回收系统及污泥处理设备的优点和积极效果在于：
[0032]蒸汽发生装置用于向污泥处理装置提供干化脱水的饱和蒸汽，饱和蒸汽在污泥处理装置内经过换热后形成蒸汽凝结水，进料装置用于将经过一次预热后的污泥通过输料管道输送至污泥处理装置的进料口，蒸汽冷凝水通过排液口排入闪蒸器内，由于蒸汽凝结水的温度高于该压力下的沸点，进入闪蒸器内迅速汽化，进而将蒸汽凝结水转换化低压饱和蒸汽和饱和水，并将低压饱和蒸汽导入第一换热器内，作为第一换热器预热污泥需要的换热介质，实现一次余热的回收；另外将低压饱和水导入第二换热器内，作为第二换热器的换热介质对导入污泥处理装置的载气空气进行预热，进而实现对蒸汽冷凝水的两级余热回收，可有效提高余热回收的效率，节省能耗。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的一种余热回收系统的原理流程示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的一种余热回收系统的中A处的放大结构示意图；
[0037]图3为本申请实施例提供的一种余热回收系统的中B处的放大结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例提供的一种余热回收系统的中C的放大结构示意图。
[0039]其中：
[0040]10、污泥处理装置；11、第一进气口；12、进料口；13、排液口；14、排气口；15、排料口；16、第二进气口；
[0041]20、进料装置；21、输料管道；22、第一换热器；221、排水口；222、第三进气口；
[0042]30、蒸汽发生装置；
[0043]40、第二换热器；41、进口；42、出口；43、换热腔；44、第二换热管道；441、进液口；442、出液口；
[0044]50、闪蒸器；51、进液管道；52、排气管道；53、排液管道；
[0045]60、储液件；70、第一控制管路；80、第一控制件；90、第二控制管路；100、第二控制件；110、输液管道；120、泵体；130、排气通道；140、风机；150、储料件；160、排料装置。
具体实施方式
[0046]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，其特征在于，包括：污泥处理装置(10)，包括第一进气口(11)、进料口(12)、第二进气口(16)及排液口(13)，污泥通过所述污泥处理装置(10)进行干化；进料装置(20)，包括输料管道(21)及第一换热器(22)，污泥通过所述第一换热器(22)预热，物料通过所述输料管道(21)由所述第一换热器(22)输送至所述进料口(12)；蒸汽发生装置(30)，与所述第一进气口(11)连接，用于向所述污泥处理装置(10)提供饱和蒸汽；第二换热器(40)，包括进口(41)及出口(42)，所述进口(41)用于引入环境空气，所述出口(42)与所述第二进气口(16)连通，所述第二换热器(40)用于对环境空气进行预热；闪蒸器(50)，包括进液管道(51)、排气管道(52)及排液管道(53)，所述进液管道(51)与所述排液口(13)连接，所述排气管道(52)与所述第一换热器(22)连接，所述排液管道(53)与所述第二换热器(40)连接。2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二换热器(40)还包括换热腔(43)及设置于所述换热腔(43)内的第二换热管道(44)，所述进口(41)及所述出口(42)设置于所述换热腔(43)，所述排液管道(53)与所述第二换热管道(44)连通。3.如权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二换热管道(44)包括进液口(441)及出液口(442)，所述进液口(441)与所述排液管道(53)连通，所述出液口(442)与所述蒸汽发生装置(30)连通，用于向所述蒸汽发生装置(30)提供液体介质。4.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一换热器(22)包括排水口(221)及第三进气口(222)，所述第三进气口(222)与所述排气管道(52)连通，所述排水口(221)与所述蒸汽发生装置(30)连通，用于向所述蒸汽发生装置(30)提供液体介质。5.如权利要求1所述的余热回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟，喻学孔，胡以朋，郝晋伟，王帅，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：