一种流体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体检测装置，包括PCB板本体，PCB板本体包括流体参数检测部，流体参数检测部用于检测流体的对应参数，还包括流体检测头，流体检测头包括发热源和与发热源并联连接的温度检测传感器，PCB板本体与发热源和温度检测传感器电连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术的流体检测装置，采用了将流体检测头和PCB延伸段上的流体参数检测部与PCB板本体分离的原则，避免PCB板本体与流体检测头和PCB延伸段在同一腔室内受PCB板本体上的发热元件的影响。元件的影响。元件的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种流体检测装置


[0001]本技术涉及流体检测
，具体地，涉及一种流体检测装置。

技术介绍

[0002]热质量流量传感器利用热传递原理来确定介质的流速。流速改变了加热器的热能损失：当介质通过传感器时，热量从传感器传递到介质。随着流量的增加，传递的热量也会增加，这意味着流速的增加会导致更高的冷却效果。该效果导致传热系数变化。因此，冷却速度是质量流量的函数。通过调整控制器，可以在加热器和温度传感器之间实现恒定的温差。此测量原理称为恒温差法(CTA)。所提供的控制温度差的电能是流速的函数；功率通过电桥电路转换为电压输出信号，可以轻松读出。知道了介质的温度，就可以从保持恒定温差所需的电压补偿量中确定流量。现有流体检测装置，检测流体参数的过程中，传感器表面的温度高达60摄氏度，与传感器电连接的PCB板主体上个元件累积的温度也可达35摄氏度，两者都可能对温度湿度检测，压力检测和风速传感器的校准产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种流体检测装置，其用于解决上述技术问题。
[0004]一种流体检测装置，包括P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体检测装置，其特征在于：包括PCB板本体(1)，所述PCB板本体(1)包括流体参数检测部，所述流体参数检测部用于检测流体的对应参数，还包括流体检测头(2)，所述流体检测头(2)包括发热源(21)和与所述发热源(21)并联连接的温度检测传感器(22)，所述PCB板本体(1)与所述发热源(21)和所述温度检测传感器(22)电连接。2.根据权利要求1所述的流体检测装置，其特征在于，所述发热源(21)和所述温度检测传感器(22)设置在绝缘基体(23)上，且形成薄片形的所述流体检测头(2)，所述发热源(21)位于所述薄片形的流体检测头(2)的自由端，所述温度检测传感器(22)位于靠近所述PCB板本体(1)的所述电连接处，且所述发热源(21)与所述温度检测传感器(22)之间存在热量传递，在检测状态，待检测流体从薄片形的所述流体检测头(2)的侧面进入，从薄片形的所述流体检测头(2)的两面流过，并带走所述发热源(21)的热量。3.根据权利要求2所述的流体检测装置，其特征在于，薄片形的所述流体检测头(2)具有裸露的电连接触点，所述电连接触点通过熔融金属与所述PCB板本体(1)对应的触点电连接，从而使得薄片形的所述流体检测头(2)贴附在所述PCB板本体(1)的一侧，并伸出所述PCB板本体(1)的范围，且与所述PCB板本体(1)重合的面积与伸出面积的比值为1/4至1/20。4.根据权利要求2所述的流体检测装置，其特征在于，所述PCB板本体(1)包括PCB延伸段(11)，所述PCB延伸段(11)上设置有至少一所述流体参数检测部，所述流体参数检测部检测流体的参数，且受到所述流体中存在的温度较高的热源影响；所述PCB板本体(1)的PCB延伸段(11)有独立的流体通道，所述独立的流体通道与所述发热源(21)及所述温度检测传感器(22)所在的流体通道之间存在间隔体，且所述独立的流体通道与所述发热源(21)所在的流体通道平行。5.根据权利要求1至4任一项所述的流体检测装置，其特征在于，还包括壳体(3)，所述PCB板本体(1)具有PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁石昌，杨朝仪，苏子伟，
申请(专利权)人：广东万得福电子热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：