一种细纱成型控制用钢领板安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构，包括数控升降机，第一收纳盒设置于数控升降机的上侧，第一收纳盒的内部两侧均安装有双层弹簧套杆，双层弹簧套杆的外侧安装有U型套板，外伸插筒在齿轮转盘的转动驱动作用下能够同步向外侧移动并插入预留圆口的内部。本实用新型专利技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构，通过内嵌U型框内部的齿轮转盘即可驱动两侧反向的螺纹转杆转动，同步带动两侧的外伸插筒在预留圆口的内壁来回移动，即可控制安装钢领板，方便快捷的同时还无需螺栓固定，有效的解决了现有的一种细纱成型控制装置其安装拆卸需要在两侧安装螺栓，拆卸过程仍较为麻烦，并且存在螺栓遗失的情况发生的问题。并且存在螺栓遗失的情况发生的问题。并且存在螺栓遗失的情况发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱成型控制用钢领板安装结构


[0001]本技术涉及钢领板
，尤其涉及一种细纱成型控制用钢领板安装结构。

技术介绍

[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]在纺织机工作过程中，根据不同纱线的粗细需要通过钢领板进行调节，钢领板主要规格有细纱机系列FA503、FA507、FA502、FA506等，一次冲压完成，保证了孔距尺寸、内档尺寸及平整度，采用优质板材，长度采用专用机床一次加工到位，保证了尺寸的精度，安装方便。
[0004]现有技术中有如申请公开号为CN216514329U的一种细纱成型控制装置，其包括基座和支撑架，由于卡接槽与钢领板相适配，在安装时将钢领板卡至到卡接槽内部，并通过紧固件与预留孔的相互配合下，使卡接槽与钢领板之间进行固定即可，因此便于钢领板进行更换，但是其安装拆卸需要在两侧安装螺栓，拆卸过程仍较为麻烦，并且存在螺栓遗失的情况发生，因此，有必要提供一种细纱成型控制用钢领板安装结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种细纱成型控制用钢领板安装结构，解决了现有的一种细纱成型控制装置其安装拆卸需要在两侧安装螺栓，拆卸过程仍较为麻烦，并且存在螺栓遗失的情况发生的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构，包括：数控升降机；
[0007]第一收纳盒，所述第一收纳盒设置于所述数控升降机的上侧，所述第一收纳盒的内部两侧均安装有双层弹簧套杆，所述双层弹簧套杆的外侧安装有U型套板，所述U型套板的表面两侧均安装有插槽口，所述U型套板的两端表面均设置有贯穿整体的预留圆口；
[0008]内嵌U型框，所述内嵌U型框安装于所述U型套板的的中间位置处，所述内嵌U型框的内部活动安装有齿轮转盘，所述U型框的两侧外表面通过所述齿轮转盘均安装有相反的螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧设置有外伸插筒，所述外伸插筒在所述齿轮转盘的转动驱动作用下能够同步向外侧移动并插入所述预留圆口的内部。
[0009]所述数控升降机为现有的自动升降装置。
[0010]优选的，所述U型套板的上侧通过所述插槽口插入安装有主钢领板，所述主钢领板的表面两侧均设置有与所述预留圆口对应的定位插口。
[0011]优选的，所述内嵌U型框的外侧表面均安装有套筒，所述套筒的内壁上下侧均安装有套罩。
[0012]优选的，所述螺纹转杆的外侧表面均安装有限位板，所述套罩内壁通过所述螺纹转杆均安装有螺母套板，所述外伸插筒连接于所述螺母套板的外侧表面，所述限位板用于防止所述外伸插筒脱离。
[0013]优选的，所述数控升降机的上侧输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面连接有托盘套板，所述第一收纳盒安装于所述托盘套板的上表面。
[0014]所述伸缩杆为现有的所述数控升降机的自动升降装置。
[0015]优选的，所述第一收纳盒的上表面从下往上依次安装有多个第二收纳盒，所述第二收纳盒的结构与所述第一收纳盒结构相同，所述第二收纳盒的内部均安装有与所述主钢领板开口尺寸不同的辅助钢领板。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种细纱成型控制用钢领板安装结构，通过内嵌U型框内部的齿轮转盘即可驱动两侧反向的螺纹转杆转动，同步带动两侧的外伸插筒在预留圆口的内壁来回移动，即可控制安装钢领板，方便快捷的同时还无需螺栓固定，有效的解决了现有的一种细纱成型控制装置其安装拆卸需要在两侧安装螺栓，拆卸过程仍较为麻烦，并且存在螺栓遗失的情况发生的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的第一收纳盒的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的主钢领板拆卸的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的套筒拆分效果的结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、数控升降机，2、伸缩杆，3、托盘套板，4、第一收纳盒，5、第二收纳盒，6、辅助钢领板，7、双层弹簧套杆，8、U型套板，9、插槽口，10、预留圆口，11、内嵌U型框，12、齿轮转盘，13、套筒，14、螺纹转杆，15、限位板，16、套罩，17、螺母套板，18、外伸插筒，19、主钢领板，20、定位插口，21、型号透明插框。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种细纱成型控制
用钢领板安装结构的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的第一收纳盒的结构示意图；图3为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的主钢领板拆卸的结构示意图；图4为本技术提供的一种细纱成型控制用钢领板安装结构的套筒拆分效果的结构示意图。一种细纱成型控制用钢领板安装结构包括：数控升降机1；
[0027]第一收纳盒4，第一收纳盒4设置于数控升降机1的上侧，第一收纳盒4的内部两侧均安装有双层弹簧套杆7，双层弹簧套杆7的外侧安装有U型套板8，U型套板8的表面两侧均安装有插槽口9，U型套板8的两端表面均设置有贯穿整体的预留圆口10；
[0028]内嵌U型框11，内嵌U型框11安装于U型套板8的的中间位置处，内嵌U型框11的内部活动安装有齿轮转盘12，U型框11的两侧外表面通过齿轮转盘12均安装有相反的螺纹转杆14，螺纹转杆14的外侧设置有外伸插筒18，外伸插筒18在齿轮转盘12的转动驱动作用下能够同步向外侧移动并插入预留圆口10的内部。
[0029]数控升降机1为现有的自动升降装置。
[0030]U型套板8的上侧通过插槽口9插入安装有主钢领板19，主钢领板19的表面两侧均设置有与预留圆口10对应的定位插口20。
[0031]内嵌U型框11的外侧表面均安装有套筒13，套筒13的内壁上下侧均安装有套罩16。
[0032]螺纹转杆14的外侧表面均安装有限位板15，套罩16内壁通过螺纹转杆14均安装有螺母套板17，外伸插筒18连接于螺母套板17的外侧表面，限位板15用于防止外伸插筒18脱离。
[0033]数控升降机1的上侧输出端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱成型控制用钢领板安装结构，其特征在于，包括：数控升降机；第一收纳盒，所述第一收纳盒设置于所述数控升降机的上侧，所述第一收纳盒的内部两侧均安装有双层弹簧套杆，所述双层弹簧套杆的外侧安装有U型套板，所述U型套板的表面两侧均安装有插槽口，所述U型套板的两端表面均设置有贯穿整体的预留圆口；内嵌U型框，所述内嵌U型框安装于所述U型套板的中间位置处，所述内嵌U型框的内部活动安装有齿轮转盘，所述U型框的两侧外表面通过所述齿轮转盘均安装有相反的螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧设置有外伸插筒，所述外伸插筒在所述齿轮转盘的转动驱动作用下能够同步向外侧移动并插入所述预留圆口的内部。2.根据权利要求1所述的一种细纱成型控制用钢领板安装结构，其特征在于，所述U型套板的上侧通过所述插槽口插入安装有主钢领板，所述主钢领板的表面两侧均设置有与所述预留圆口对应的定位插口。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲操，李广，黄能，庄永波，
申请(专利权)人：福建荣耀纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：