一种无尘玻璃粉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体是一种无尘玻璃粉搅拌装置，包括主体，所述主体底面焊接有若干组支撑脚架，所述主体内部底端转动连接有转轴，所述转轴外侧壁螺钉连接有若干组搅拌叶，所述主体内部靠近上部位置设置有投料机构，所述主体内部靠近底端位置设置有防沉淀机构，所述投料机构包括投料盒一，所述投料盒一内部插设有投料盒二，所述投料盒二内部底端焊接有三组三角框架，所述投料盒二内部底端贯穿开设有三组三角漏槽一，且所述三组所述三角漏槽一分别位于三组三角框架正下方，本实用新型专利技术通过设置投料机构可以实现对玻璃粉的定量投放，防止添加玻璃粉的量过多或过少，导致搅拌后的成品抗划伤的效果不佳，且可以防止玻璃粉产生沉淀。且可以防止玻璃粉产生沉淀。且可以防止玻璃粉产生沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘玻璃粉搅拌装置


[0001]本技术涉及玻璃粉领域，尤其涉及一种无尘玻璃粉搅拌装置。

技术介绍

[0002]玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性和低膨胀系数的超耐候粉体材料。
[0003]市场上常见的无尘玻璃粉搅拌装置，大多不便于工作人员根据配比，定量添加玻璃粉，添加玻璃粉的量容易过多或过少而导致搅拌后的成品抗划伤效果不佳，且搅拌效果不佳，玻璃粉容易发生沉淀，为此，我们提出一种无尘玻璃粉搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无尘玻璃粉搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无尘玻璃粉搅拌装置，包括主体，所述主体底面焊接有若干组支撑脚架，所述主体内部设置有承载罐，所述主体内部底端转动连接有转轴，所述转轴外侧壁螺钉连接有若干组搅拌叶，所述主体内部靠近上部位置设置有投料机构，所述主体内部靠近底端位置设置有防沉淀机构；
[0006]所述投料机构包括投料盒一，所述投料盒一内部插设有投料盒二，所述投料盒二内部底端焊接有三组三角框架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述投料盒二内部底端贯穿开设有三组三角漏槽一，且所述三组所述三角漏槽一分别位于三组三角框架正下方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述投料盒一内部底端贯穿开设有三组三角漏槽二，且三组所述三角漏槽二与三组三角漏槽一为交错排列，所述投料盒一顶部外壁铰链连接有翻盖，所述翻盖外侧壁粘接有密封圈，所述投料盒一内侧壁开设有环槽，所述环槽内部插设有滑块，且所述滑块远离环槽一端与投料盒二外侧壁相焊接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述防沉淀机构包括横板、斜齿轮一与支撑板，所述横板套设而在转轴外壁，且其两端均与主体内侧壁相焊接，所述斜齿轮一焊接在转轴外侧壁，所述支撑板螺钉连接在主体内部底端，所述支撑板外侧壁活动插接有衔接轴。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述衔接轴一端焊接有斜齿轮二，且所述斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述衔接轴另一端焊接有斜杆，所述斜杆远离衔接轴一端焊接有圆球。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述横板两侧外壁均铰链连接有半圆型活动板，所述主体内侧壁焊接有环型挡板，且所述环型挡板位于半圆型活动板下方，所述半圆型活动板底面焊接有弹簧，弹簧远离半圆型活动板一端与主体内部底端相焊接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述主体内部底端安装有电机，电机输出轴通过联轴器与转轴底端相连。有效效果：
[0019]本技术提供了一种无尘玻璃粉搅拌装置。具备以下有益效果：
[0020]该无尘玻璃粉搅拌装置，通过设置有三组三角框架，可以根据配比选择倒满几组三角框架,实现定量投放，然后通过翻盖配合密封圈将投料盒一与投料盒二密封，再通过电机配合转轴带动投料盒二在投料盒一内部转动，三角框架下方开设的三角漏槽一与三角漏槽二不断重合，在重合时，玻璃粉通过三角漏槽一与三角漏槽二掉出至主体内部，实现对玻璃粉的定量投放，防止添加玻璃粉的量过多或过少，导致搅拌后的成品抗划伤的效果不佳。
[0021]该无尘玻璃粉搅拌装置，搅拌玻璃粉的同时，斜齿轮一跟随转轴转动，带动两组斜齿轮二旋转，从而使得两组斜杆转动，斜杆上安装的圆球跟随衔接轴转动，并与半圆型活动板底面不断接触，同时配合弹簧的弹力，使得半圆型活动板那不断颠动，对其上的承载罐以及其内部承载的玻璃粉进行颠动，防止玻璃粉产生沉淀。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术中防沉淀机构与搅拌叶结构示意图；
[0025]图4为本技术中防沉淀机构的局部结构示意图；
[0026]图5为本技术中投料机构的局部结构示意图；
[0027]图6为本技术中投料盒一与三角漏槽二结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、主体；2、支撑脚架；3、投料盒一；4、投料盒二；5、翻盖；6、密封圈；7、转轴；8、搅拌叶；9、横板；10、半圆型活动板；11、斜齿轮一；12、斜齿轮二；13、支撑板；14、衔接轴；15、斜杆；16、圆球；17、环型挡板；18、三角框架；19、三角漏槽一；20、环槽；21、滑块；22、投料机构；23、防沉淀机构；24、三角漏槽二；25、承载罐。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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6，一种无尘玻璃粉搅拌装置，包括主体1，主体1底面焊接有若干组支撑脚架2，主体1内部设置有承载罐25，主体1内部底端转动连接有转轴7，转轴7外侧壁螺钉连接有若干组搅拌叶8，主体1内部靠近上部位置设置有投料机构22，主体1内部靠近底端位
置设置有防沉淀机构23，投料机构22包括投料盒一3，投料盒一3内部插设有投料盒二4，投料盒二4内部底端焊接有三组三角框架18。
[0033]投料盒二4内部底端贯穿开设有三组三角漏槽一19，且三组三角漏槽一19分别位于三组三角框架18正下方。
[0034]投料盒一3内部底端贯穿开设有三组三角漏槽二24，且三组三角漏槽二24与三组三角漏槽一19为交错排列，投料盒一3顶部外壁铰链连接有翻盖5，翻盖5外侧壁粘接有密封圈6，投料盒一3内侧壁开设有环槽20，环槽20内部插设有滑块21，且滑块21远离环槽20一端与投料盒二4外侧壁相焊接。
[0035]主体1内部底端安装有电机，电机输出轴通过联轴器与转轴7底端相连。
[0036]使用时，将玻璃粉倒入投料机构22中的投料盒二4内部设置的三角框架18内部，由于可以向三组三角框架18内部倒入的量相同，所以根据配比，选择倒满几组三角框架18，倒好玻璃粉后，将翻盖5盖合在投料盒一3上，此时配合密封圈6可以将投料盒一3与投料盒二4密封，然后通过电机带动转轴7旋转，从而带动投料盒二4通过环槽20配合滑块21在投料盒一3内部转动，此时三角框架18下方开设的三角漏槽一19与三角漏槽二24不断重合，在重合时，玻璃粉通过三角漏槽一19与三角漏槽二24掉出至主体1内部，实现对玻璃粉的定量投放，防止添加玻璃粉的量过多或过少，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘玻璃粉搅拌装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)底面焊接有若干组支撑脚架(2)，所述主体(1)内部设置有承载罐(25)，所述主体(1)内部底端转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外侧壁螺钉连接有若干组搅拌叶(8)，所述主体(1)内部靠近上部位置设置有投料机构(22)，所述主体(1)内部靠近底端位置设置有防沉淀机构(23)；所述投料机构(22)包括投料盒一(3)，所述投料盒一(3)内部插设有投料盒二(4)，所述投料盒二(4)内部底端焊接有三组三角框架(18)。2.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃粉搅拌装置，其特征在于：所述投料盒二(4)内部底端贯穿开设有三组三角漏槽一(19)，且所述三组所述三角漏槽一(19)分别位于三组三角框架(18)正下方。3.根据权利要求2所述的一种无尘玻璃粉搅拌装置，其特征在于：所述投料盒一(3)内部底端贯穿开设有三组三角漏槽二(24)，且三组所述三角漏槽二(24)与三组三角漏槽一(19)为交错排列，所述投料盒一(3)顶部外壁铰链连接有翻盖(5)，所述翻盖(5)外侧壁粘接有密封圈(6)，所述投料盒一(3)内侧壁开设有环槽(20)，所述环槽(20)内部插设有滑块(21)，且所述滑块(21)远离环槽(20)一端与投料盒二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，赵田贵，章杰，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：