本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置包括轴套，轴套上表面设置有封板，轴套内穿过转动轴，转动轴的一端设置有安装板，转动轴上设置有传动结构，传动结构滑动连接在封板内，封板的表面设置有限位结构转动轴设置有三组，三组转动轴关于轴套圆周阵列分布，安装板上通过螺栓固定安装搅拌叶；有益效果是：在轴套内设置多组转动轴，传动结构在封板内滑动的同时，带动转动轴转动，进而通过转动轴带动安装板产生转动，进而实现对搅拌叶角度的调节，且通过封板上表面的限位结构，对传动结构的滑动进行限位，限位安装板转动的位置，实现对搅拌叶与搅拌轴之间角度的调节。角度的调节。角度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是一种用于搅拌物料的设备，通常由搅拌腔、搅拌器及搅拌驱动装置组成，搅拌器位于搅拌腔内，搅拌驱动装置带动搅拌器在物料内进行转动。
[0003]现有技术中，为增强搅拌效果，提高搅拌力度，将搅拌器上的搅拌叶与搅拌轴之间设定一定的角度，用以增加搅拌过程中的轴向力，对罐体内不及进行强化搅拌。
[0004]但是，现有的搅拌叶与搅拌轴之间的夹角是固定，当搅拌效果不佳，需要调节搅拌叶与搅拌轴之间的角度时，则需要重新进行加工、修改，降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置，所述强化搅拌组件及双轴搅拌装置包括：轴套，轴套上表面设置有封板，轴套内穿过转动轴，转动轴的一端设置有安装板，转动轴上设置有传动结构，传动结构滑动连接在封板内，封板的表面设置有限位结构。
[0007]优选的，转动轴设置有三组，三组转动轴关于轴套圆周阵列分布，安装板呈“匚”形板状结构，安装板上通过螺栓固定安装搅拌叶。
[0008]优选的，轴套呈“凹”形筒状结构，轴套内开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上通过轴承安装转动轴。
[0009]优选的，转动轴上安装锥齿轮，锥齿轮设置在安装槽内，锥齿轮啮合弧形锥齿，弧形锥齿的上表面设置有滑块。
[0010]优选的，滑块呈“凸”形块状结构，的一端穿过让位槽，让位槽开设在封板上，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在封板上，滑槽呈环形槽状结构。
[0011]优选的，两组滑块的上表面设置有连接轴，两组连接轴穿过滑槽，滑槽开设在封板上，两组连接轴上设置有弹簧。
[0012]优选的，弹簧呈弧形齿轮，弹簧的内侧设置有手柄，弹簧内卡接限位块。
[0013]优选的，限位块套设在套杆上，套杆呈“T”形杆状结构，套杆设置在封板的上表面，套杆上套设弹簧，弹簧设置在封板的上表面与限位块的底面之间。
[0014]一种双轴搅拌装置，所述双轴搅拌装置包括搅拌轴与上述任意一项所述的强化搅拌组件，上述任意一项所述的强化搅拌组件设置在搅拌轴上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的强化搅拌组件及双轴搅拌装置在轴套内设置多组转动轴，传动结构在封板内滑动的同时，带动转动轴转动，进而通过转动轴带动安装板产生转动，进而实
现对搅拌叶角度的调节，且通过封板上表面的限位结构，对传动结构的滑动进行限位，限位安装板转动的位置，实现对搅拌叶与搅拌轴之间角度的调节。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术角度调节结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术内部结构示意图；
[0021]图5为本技术传动结构示意图；
[0022]图6为本技术齿条结构示意图；
[0023]图7为本技术封板结构示意图。
[0024]图中：搅拌轴1、搅拌叶2、安装板3、轴套4、封板5、转动轴6、让位槽7、齿条8、手柄9、弹簧10、套杆11、限位块12、弧形锥齿13、安装槽14、滑块15、锥齿轮16、滑槽17、连接轴18。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种强化搅拌组件及双轴搅拌装置，所述强化搅拌组件及双轴搅拌装置包括：轴套4，轴套4上表面设置有封板5，轴套4内穿过转动轴6，转动轴6的一端设置有安装板3，转动轴6上设置有传动结构，传动结构滑动连接在封板5内，封板5的表面设置有限位结构；
[0028]在轴套4内设置多组转动轴6，传动结构在封板5内滑动的同时，带动转动轴6转动，进而通过转动轴6带动安装板3产生转动，进而实现对搅拌叶2角度的调节，且通过封板5上表面的限位结构，对传动结构的滑动进行限位，限位安装板3转动的位置，实现对搅拌叶2与搅拌轴1之间角度的调节。
[0029]实施例二
[0030]如图3至图7所示，在实施例一的基础上，为了实现对对搅拌叶2与搅拌轴1之间角度的调节，转动轴6设置有三组，三组转动轴6关于轴套4圆周阵列分布，安装板3呈“匚”形板状结构，安装板3上通过螺栓固定安装搅拌叶2，轴套4呈“凹”形筒状结构，轴套4内开设有安装槽14，安装槽14的两侧内壁上通过轴承安装转动轴6，转动轴6上安装锥齿轮16，锥齿轮16设置在安装槽14内，锥齿轮16啮合弧形锥齿13，弧形锥齿13的上表面设置有滑块15，滑块15呈“凸”形块状结构，15的一端穿过让位槽7，让位槽7开设在封板5上，滑块15滑动连接在滑槽17内，滑槽17开设在封板5上，滑槽17呈环形槽状结构，两组滑块15的上表面设置有连接轴18，两组连接轴18穿过滑槽17，滑槽17开设在封板5上，两组连接轴18上设置有弹簧10，弹簧10呈弧形齿轮，弹簧10的内侧设置有手柄9，弹簧10内卡接限位块12，限位块12套设在套
杆11上，套杆11呈“T”形杆状结构，套杆11设置在封板5的上表面，套杆11上套设弹簧10，弹簧10设置在封板5的上表面与限位块12的底面之间，
Ⅷ
，
Ⅸ
；
[0031]向下按压限位块12，限位块12下移，脱离齿条8上的齿，且压缩弹簧10，此时拉动手柄9，滑块15在滑槽17内产生滑动，齿条8绕着封板5的中心转动，进而通过滑块15带动弧形锥齿13绕着封板5的中心转动，弧形锥齿13通过啮合的锥齿轮16带动转动轴6进行转动，进而通过安装板3带动搅拌叶2转动，调节搅拌叶2相对于轴套4的角度，即实现搅拌叶2与搅拌轴1之间角度的调节，调节完成后，松开限位块12，限位块12卡在齿条8上最近的一组齿内，对齿条8进行限位，实现搅拌叶2位置的固定。
[0032]实际使用时，向下按压限位块12，限位块12下移，脱离齿条8上的齿，且压缩弹簧10，此时拉动手柄9，滑块15在滑槽17内产生滑动，齿条8绕着封板5的中心转动，进而通过滑块15带动弧形锥齿13绕着封板5的中心转动，弧形锥齿13通过啮合的锥齿轮16带动转动轴6进行转动，进而通过安装板3带动搅拌叶2转动，调节搅拌叶2相对于轴套4的角度，即实现搅拌叶2与搅拌轴1之间角度的调节，调节完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强化搅拌组件，其特征在于：所述强化搅拌组件包括轴套(4)，轴套(4)上表面设置有封板(5)，轴套(4)内穿过转动轴(6)，转动轴(6)的一端设置有安装板(3)，转动轴(6)上设置有传动结构，传动结构滑动连接在封板(5)内，封板(5)的表面设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种强化搅拌组件，其特征在于：所述转动轴(6)设置有三组，三组转动轴(6)关于轴套(4)圆周阵列分布，安装板(3)呈“匚”形板状结构，安装板(3)上通过螺栓固定安装搅拌叶(2)。3.根据权利要求2所述的一种强化搅拌组件，其特征在于：所述轴套(4)呈“凹”形筒状结构，轴套(4)内开设有安装槽(14)，安装槽(14)的两侧内壁上通过轴承安装转动轴(6)。4.根据权利要求3所述的一种强化搅拌组件，其特征在于：所述转动轴(6)上安装锥齿轮(16)，锥齿轮(16)设置在安装槽(14)内，锥齿轮(16)啮合弧形锥齿(13)，弧形锥齿(13)的上表面设置有滑块(15)。5.根据权利要求4所述的一种强化搅拌组件，其特征在于：所述滑块(15)呈“凸”形块状结构，(15)的一端穿过让位槽(7)，让位槽(7)开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许东华，孙震，孙康康，
申请(专利权)人：南京三叶流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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