一种智能抗震箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能抗震箱式变电站，包括变电站基座、支撑基底、支撑柱、变电站箱体、变电站上顶、减震弹簧、弹簧固定座、旋转绞座、旋转头、弹性杆、电动缸固定架、电动缸、电动杆连接弹簧、弹簧连接板、电动缸连接弹簧、固定架安装板、固定柱、下连接框、上连接框、加强板、箱体连接弹簧；其有益效果是：底部支柱之间设有减震弹簧以及弹性杆，在箱型变电站收到震动冲击时，通过减震弹簧以及弹性杆的形变，减少支柱以及箱体的形变；当冲击加大使减震弹簧拉伸时，通过压力传感器控制电动缸的电动杆伸出，挤压电动杆连接弹簧，并通过内部箱体与连接框之间的箱体连接弹簧，进一步减少支柱以及箱体的形变，提高整体抗震能力。提高整体抗震能力。提高整体抗震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能抗震箱式变电站


[0001]本技术涉及配电设备
，具体为一种智能抗震箱式变电站。

技术介绍

[0002]箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
[0003]现有的箱式变电站往往仅在底部设置垂直方向的凸柱与缓冲材料，但是变电站收到冲击时往往会发生横向的摇晃或者震动，其抗震效果较差，容易因为震动导致箱体摇晃碰撞，进而损坏内部设备与电路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能抗震箱式变电站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括变电站基座、支撑基底、支撑柱、变电站箱体、变电站上顶、减震弹簧、弹簧固定座、旋转绞座、旋转头、弹性杆、电动缸固定架、电动缸、电动杆连接弹簧、弹簧连接板、电动缸连接弹簧、固定架安装板、固定柱、下连接框、上连接框、加强板、箱体连接弹簧；所述支撑基底安装在变电站基座下侧中央；所述支撑柱安装在变电站基座下侧四边，位于变电站基座外侧，前后两侧各安装四件，左右两侧各安装三件；所述变电站箱体安装在变电站基座上侧；所述变电站上顶安装在变电站箱体上侧；所述减震弹簧通过弹簧固定座安装在前后两侧中间两件支撑柱之间；所述旋转绞座安装在左右两侧支撑柱上；所述弹性杆通过旋转头安装在旋转绞座上；所述电动缸固定架通过固定架安装板安装在前后两侧中间的支撑柱上；所述电动缸安装在电动缸固定架内部；所述电动杆连接弹簧安装在电动缸的电动杆上；所述弹簧连接板安装在前后两侧左右两端的支撑柱上，与电动杆连接弹簧另一端相连；所述电动缸连接弹簧一端连接在电动缸的底面上；另一端连接在固定架安装板上；所述固定柱安装在变电站基座上表面，位于变电站箱体内侧；所述下连接框、上连接框安装在固定柱上部；所述加强板安装在下连接框、上连接框之间；所述箱体连接弹簧一端安装在上连接框前后左右侧面，另一端安装在变电站箱体内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震弹簧共四件，分两组安装在前后两侧中间两件支撑柱之间，安装时减震弹簧处于压缩状态，减震弹簧与弹簧固定座之间设有压力传感器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转绞座上设有转轴，旋转头一端安
装在弹性杆端面上，另一端安装在旋转绞座上的转轴上，旋转绞座上下错位安装，弹性杆与底面夹角为45
°
，同侧两件弹性杆对称设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动缸固定架安装前后两侧中间的支撑柱外侧面上，位于减震弹簧两侧，两件电动缸固定架对称设置，电动缸安装时配装延时开关，电动缸的电动杆伸出，电动缸连接弹簧均为压缩状态。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动缸固定在电动缸固定架内，固定架安装板与电动缸固定架之间通过弹性块连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱高度与变电站箱体高度相同，变电站上顶安装时通过螺丝固定在上连接框上表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体连接弹簧共十六件，上连接框前后侧面各均布五件，左右侧面各均布三件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：底部支柱之间设有减震弹簧以及弹性杆，在箱型变电站收到震动冲击时，通过减震弹簧以及弹性杆的形变，减少支柱以及箱体的形变；当冲击加大使减震弹簧拉伸时，通过压力传感器控制电动缸的电动杆伸出，挤压电动杆连接弹簧，并通过内部箱体与连接框之间的箱体连接弹簧，进一步减少支柱以及箱体的形变，提高整体抗震能力。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术内部固定架立体示意图；
[0015]图3为本技术电动缸结构立体示意图；
[0016]图中：1
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变电站基座、2
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支撑基底、3
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支撑柱、4
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变电站箱体、5
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变电站上顶、6
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减震弹簧、7
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弹簧固定座、8
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旋转绞座、9
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旋转头、10
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弹性杆、11
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电动缸固定架、12
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电动缸、13
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电动杆连接弹簧、14
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弹簧连接板、15
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电动缸连接弹簧、16
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固定架安装板、7
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固定柱、18
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下连接框、19
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上连接框、20
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加强板、21
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箱体连接弹簧。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，本技术公开了一种智能抗震箱式变电站，包括变电站基座1、支撑基底2、支撑柱3、变电站箱体4、变电站上顶5、减震弹簧6、弹簧固定座7、旋转绞座8、旋转头9、弹性杆10、电动缸固定架11、电动缸12、电动杆连接弹簧13、弹簧连接板14、电动缸连接弹簧15、固定架安装板16、固定柱17、下连接框18、上连接框19、加强板20、箱体连接弹簧21；所述支撑基底2安装在变电站基座1下侧中央；所述支撑柱3安装在变电站基座1下侧四边，位于变电站基座1外侧，前后两侧各安装四件，左右两侧各安装三件；所述变电站箱体4安装在变电站基座1上侧；所述变电站上顶5安装在变电站箱体4上侧；所述减震弹簧6通过弹簧固定座7安装在前后两侧中间两件支撑柱3之间；所述旋转绞座8安装在左右两侧支撑柱3上；所述弹性杆10通过旋转头9安装在旋转绞座8上；所述电动缸固定架11通过固定架安装板16安装在前后两侧中间的支撑柱3上；所述电动缸12安装在电动缸固定架11内部；所述电动杆连接弹簧13安装在电动缸12的电动杆上；所述弹簧连接板14安装在前后两侧左右两
端的支撑柱3上，与电动杆连接弹簧13另一端相连；所述电动缸连接弹簧15一端连接在电动缸12的底面上；另一端连接在固定架安装板16上；所述固定柱17安装在变电站基座1上表面，位于变电站箱体4内侧；所述下连接框18、上连接框19安装在固定柱17上部；所述加强板20安装在下连接框18、上连接框19之间；所述箱体连接弹簧21一端安装在上连接框19前后左右侧面，另一端安装在变电站箱体4内壁上。所述减震弹簧6共四件，分两组安装在前后两侧中间两件支撑柱3之间，安装时减震弹簧6处于压缩状态，减震弹簧6与弹簧固定座7之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能抗震箱式变电站，其特征在于：包括变电站基座(1)、支撑基底(2)、支撑柱(3)、变电站箱体(4)、变电站上顶(5)、减震弹簧(6)、弹簧固定座(7)、旋转绞座(8)、旋转头(9)、弹性杆(10)、电动缸固定架(11)、电动缸(12)、电动杆连接弹簧(13)、弹簧连接板(14)、电动缸连接弹簧(15)、固定架安装板(16)、固定柱(17)、下连接框(18)、上连接框(19)、加强板(20)、箱体连接弹簧(21)；所述支撑基底(2)安装在变电站基座(1)下侧中央；所述支撑柱(3)安装在变电站基座(1)下侧四边，位于变电站基座(1)外侧，前后两侧各安装四件，左右两侧各安装三件；所述变电站箱体(4)安装在变电站基座(1)上侧；所述变电站上顶(5)安装在变电站箱体(4)上侧；所述减震弹簧(6)通过弹簧固定座(7)安装在前后两侧中间两件支撑柱(3)之间；所述旋转绞座(8)安装在左右两侧支撑柱(3)上；所述弹性杆(10)通过旋转头(9)安装在旋转绞座(8)上；所述电动缸固定架(11)通过固定架安装板(16)安装在前后两侧中间的支撑柱(3)上；所述电动缸(12)安装在电动缸固定架(11)内部；所述电动杆连接弹簧(13)安装在电动缸(12)的电动杆上；所述弹簧连接板(14)安装在前后两侧左右两端的支撑柱(3)上，与电动杆连接弹簧(13)另一端相连；所述电动缸连接弹簧(15)一端连接在电动缸(12)的底面上；另一端连接在固定架安装板(16)上；所述固定柱(17)安装在变电站基座(1)上表面，位于变电站箱体(4)内侧；所述下连接框(18)、上连接框(19)安装在固定柱(17)上部；所述加强板(20)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洋，王雪，杜秋生，袁磊，
申请(专利权)人：河南省宏泽电气有限公司，
类型：新型
国别省市：