一种方便调节且便于装配的燃烧罐制造技术

一种方便调节且便于装配的燃烧罐，包括下部罐体、防油板、调节机构、上部罐体、下套筒、活动套筒、上盖和灯芯；所述上部罐体设置在下部罐体上，防油板与上部罐体内壁相连，防油板上设有套筒通孔，调节机构包括转动曲杆和调节旋钮，转动曲杆的中部弯折成几字形，转动曲杆的一端穿过上部罐体的侧壁与调节旋钮相连，转动曲杆的另一端与上部罐体的内壁或防油板活动连接，所述下套筒固定设置在防油板的套筒通孔处，下套筒的侧面设置有纵向开口，活动套筒套设在下套筒内，活动套筒之间固定连接有活动套筒连接杆，转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接，灯芯设置在活动套筒内；上盖设置在防油板上方，上盖底部设有与套筒通孔相对应的通孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节且便于装配的燃烧罐


[0001]本技术属于生物醇油燃烧罐
，具体涉及一种方便调节且便于装配的燃烧罐。

技术介绍

[0002]燃烧罐在一些需要的场合能带来非常多的方便，而且由于体积小，携带起来也不会显得累赘。现有的燃烧罐在使用时，往往会根据需要要进行火力大小的调节，然而有的燃烧罐在调节火力上并不方便，甚至有的燃烧罐出现了火力调大后结构卡死，无法调小的情况。现有的燃烧罐在装配过程中相对较为麻烦，使得工厂在生产时效率较低，从而使得人力成本在总成本中占比较高。
[0003]因此，需要设计一种新的方便调节且便于装配的燃烧罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便调节且便于装配的燃烧罐，以解决
技术介绍
中提出的目前有的燃烧罐在调节火力上不方便，甚至有的燃烧罐出现了火力调大后结构卡死导致无法调小的情况，以及现有的燃烧罐在装配过程中相对较为麻烦，使得工厂在生产时效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种方便调节且便于装配的燃烧罐，包括下部罐体、防油板、调节机构、上部罐体、下套筒、活动套筒、上盖和灯芯；
[0006]所述上部罐体设置在下部罐体上，防油板的边缘与上部罐体内壁相连，防油板上设置有两个以上的套筒通孔，调节机构包括转动曲杆和调节旋钮，转动曲杆的中部弯折成几字形，转动曲杆的两端部分均为直杆且处于转动轴心线上，转动曲杆的一端穿过上部罐体的侧壁与位于上部罐体外侧的调节旋钮相连，转动曲杆的另一端与上部罐体的内壁或防油板活动连接，所述下套筒固定设置在防油板的套筒通孔处，下套筒的侧面设置有纵向开口，活动套筒套设在下套筒内，活动套筒之间固定连接有活动套筒连接杆，活动套筒连接杆从下套筒的纵向开口处穿过，转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接，使得转动曲杆转动时能带动活动套筒连接杆沿纵向开口上下移动，灯芯设置在活动套筒内；上盖呈盘状设置在防油板上方，上盖底部设置有与防油板上的套筒通孔相对应的通孔。
[0007]在一种具体的实施方式中，所述转动曲杆的中部包括一段与转动轴心线平行的中部直杆。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述防油板上的套筒通孔均成对设置，成对的套筒通孔上设置的两个下套筒的纵向开口相对设置，两个下套筒内的活动套筒通过一根水平设置的活动套筒连接杆进行连接。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述防油板上设置有四个套筒通孔，四个套筒通孔上的下套筒的纵向开口也两两相对设置，两根活动套筒连接杆处于同一水平面且互相平行。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述活动套筒连接杆与转动曲杆的转动轴心线相互垂
直。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述方便调节且便于装配的燃烧罐还包括连接环，连接环呈环状，连接环同时套在转动曲杆的中部和活动套筒连接杆上，使得转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述方便调节且便于装配的燃烧罐还包括金属丝，通过金属丝捆在转动曲杆的中部和活动套筒连接杆上，使得转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述防油板上设置有调节机构固定凸台，调节机构固定凸台上设置有可拆卸的压片，压片和调节机构固定凸台配合限制住转动曲杆的一端，使得转动曲杆相对调节机构固定凸台只能绕转动曲杆的转动轴心线进行转动。
[0014]在一种具体的实施方式中，所述转动曲杆穿过上部罐体侧壁的位置设置有密封结构，密封结构套设置在转动曲杆上。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述灯芯包括灯网和灯管，灯网套设在活动套筒内，灯网包括卷成管状的金属网，灯网内套设有灯管；所述方便调节且便于装配的燃烧罐还包括防烟盖，防烟盖固定设置在灯芯的灯管上端，防烟盖用于防止熄灭灯芯时产生烟雾。
[0016]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术解决了目前有的燃烧罐在调节火力上不方便，甚至有的燃烧罐出现了火力调大后结构卡死导致无法调小的情况，以及现有的燃烧罐在装配过程中相对较为麻烦，使得工厂在生产时效率较低的问题。
[0018]本技术通过设置转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接，使得转动曲杆转动时能带动活动套筒连接杆沿纵向开口上下移动，进而控制活动套筒上下移动达到控制火力大小的目的。
[0019]本技术通过一个小环作为连接环，使得转动曲杆的中部与活动套筒连接杆既保持各自的独立又能起到拉动的作用。
[0020]本技术通过一小段金属简单就将转动曲杆的中部与活动套筒连接杆捆住一起，方便了装配过程。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术一种实施例的爆炸图；
[0024]其中，1、下部罐体；2、防油板；3、调节机构；4、上部罐体；5、下套筒；6、灯管；7、活动套筒；8、灯网；9、上盖；10、防烟盖。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权
利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]实施例1
[0027]本技术提供的一种方便调节且便于装配的燃烧罐，包括下部罐体1、防油板2、调节机构3、上部罐体4、下套筒5、活动套筒7、上盖9和灯芯；
[0028]所述上部罐体4设置在下部罐体1上，防油板2的边缘与上部罐体4内壁相连，防油板2上设置有两个以上的套筒通孔；调节机构3包括转动曲杆和调节旋钮，转动曲杆的中部弯折成几字形，转动曲杆的两端部分均为直杆且处于转动轴心线上，转动曲杆的一端穿过上部罐体4的侧壁与位于上部罐体4外侧的调节旋钮相连，转动曲杆的另一端与上部罐体4的内壁或防油板2活动连接；所述下套筒5固定设置在防油板2的套筒通孔处，下套筒5的侧面设置有纵向开口，活动套筒7套设在下套筒5内，活动套筒7之间固定连接有活动套筒连接杆，活动套筒连接杆从下套筒5的纵向开口处穿过，转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接，使得转动曲杆转动时能带动活动套筒连接杆沿纵向开口上下移动，灯芯设置在活动套筒7内；上盖9呈盘状设置在防油板2上方，上盖9底部设置有与防油板2上的套筒通孔相对应的通孔。
[0029]上盖9的底部还设置有下油孔，方便添加燃油。下部罐体1主要用于装燃油。上部罐体4主要用于起支撑作用。调节机构3用于控制活动套筒7的升降进而控制灯芯与空气的接触面积从而控制火力的大小。防油板2用于防止燃烧罐不小心侧翻时燃油过快流出。
[0030]所述转动曲杆的中部包括一段与转动轴心线平行的中部直杆。使得转动曲杆显得更美观一些。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节且便于装配的燃烧罐，其特征在于，包括下部罐体(1)、防油板(2)、调节机构(3)、上部罐体(4)、下套筒(5)、活动套筒(7)、上盖(9)和灯芯；所述上部罐体(4)设置在下部罐体(1)上，防油板(2)的边缘与上部罐体(4)内壁相连，防油板(2)上设置有两个以上的套筒通孔；调节机构(3)包括转动曲杆和调节旋钮，转动曲杆的中部弯折成几字形，转动曲杆的两端部分均为直杆且处于转动轴心线上，转动曲杆的一端穿过上部罐体(4)的侧壁与位于上部罐体(4)外侧的调节旋钮相连，转动曲杆的另一端与上部罐体(4)的内壁或防油板(2)活动连接；所述下套筒(5)固定设置在防油板(2)的套筒通孔处，下套筒(5)的侧面设置有纵向开口，活动套筒(7)套设在下套筒(5)内，活动套筒(7)之间固定连接有活动套筒连接杆，活动套筒连接杆从下套筒(5)的纵向开口处穿过，转动曲杆的中部与活动套筒连接杆活动连接，使得转动曲杆转动时能带动活动套筒连接杆沿纵向开口上下移动，灯芯设置在活动套筒(7)内；上盖(9)呈盘状设置在防油板(2)上方，上盖(9)底部设置有与防油板(2)上的套筒通孔相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的方便调节且便于装配的燃烧罐，其特征在于，所述转动曲杆的中部包括一段与转动轴心线平行的中部直杆。3.根据权利要求1所述的方便调节且便于装配的燃烧罐，其特征在于，所述防油板(2)上的套筒通孔均成对设置，成对的套筒通孔上设置的两个下套筒(5)的纵向开口相对设置，两个下套筒(5)内的活动套筒(7)通过一根水平设置的活动套筒连接杆进行连接。4.根据权利要求3所述的方便调节且便于装配的燃烧罐，其特征在于，所述防油板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小三，刘宏华，
申请(专利权)人：长沙德焰新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：