一种标识生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标识抛光技术领域，具体为一种标识生产用抛光装置，包括机座，机座上固定连接有工形支架，工形支架内壁上固定连接有液压缸，液压缸底端固定连接有椭圆抛光块，工形支架上设有标识放置组件，标识放置组件上设有转柄，标识放置组件上设有固定组件。通过工形支架下方的液压缸可以调节椭圆抛光块和标识牌之间的抛光距离，液压缸是摆动式液压缸，所以可以在抛光过程中带动椭圆抛光块转动，对标识牌进行往复运动的持续抛光打磨，标识放置组件内设置了双层对标识牌进行固定的组件，另外固定在标识放置组件上的标识牌通过人工旋转转柄就能轻松旋转将标识放置组件内的标识牌进行翻面，进而提高其抛光效率。进而提高其抛光效率。进而提高其抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标识生产用抛光装置


[0001]本技术涉及标识抛光
，具体为一种标识生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]标识牌是一种用于照明、指引、定位或者解释说明的牌子，从交通标识来讲：城市中汽车的数量每天都有几百辆增加，道路资源越来越少，对于交通标识合理布局，增加交通监控，单行道以及时间段限行等都需要标识牌来提示人们注意。各种交通设施之间的衔接、转换绝对缺少不了指示牌；工厂在生产标识牌的最后一道工序就是对标识牌进行抛光打磨；
[0003]申请号为CN202120848405.6公开的一种标识标牌牌板表面抛光设备，该装置通过第一丝杆与固定机构的相互配合达到可根据不同大小的标识牌板对固定机构进行调节，通过往复丝杆与抛光盘的相互配合达到对标识牌板表面进行均匀抛光，实用性大大提高；
[0004]虽然该装置通过往复丝杆与抛光盘的相互配合达到对标识牌板表面进行均匀抛光，实用性大大提高，但该标识标牌牌板表面抛光设备固定结构不够理想，且不方便对标识牌进行翻面调整，打磨效率较低，鉴于此，我们提出一种标识生产用抛光装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种标识生产用抛光装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种标识生产用抛光装置，包括机座，所述机座上固定连接有工形支架，所述工形支架内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有椭圆抛光块，所述工形支架上设有标识放置组件，所述标识放置组件上设有转柄，所述标识放置组件上设有固定组件。
[0008]优选的，所述标识放置组件包括两个转杆，每个所述转杆的一端均固定连接于矩形板的外壁上，每个所述转杆的另一端均转动连接于工形支架内壁上。
[0009]优选的，右侧所述转杆的右端穿过工形支架，且和转柄之间固定连接，所述矩形板中间位置开设有矩形槽，所述矩形板两端内壁中均开设有圆形槽。
[0010]优选的，每个所述圆形槽内均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的另一端上均固定连接有连接板，每个所述连接板上均固定连接有三个弹簧。
[0011]优选的，每个所述弹簧的另一端上均固定连接有橡胶垫，左端所述矩形板的前后一侧上均开设有卡槽，所述每个所述卡槽内均固定连接有磁条。
[0012]优选的，所述固定组件包括矩形门板，左端所述矩形门板上固定连接有手柄，右端所述矩形门板的左右两侧上均固定连接卡块，每个所述卡块上均固定连接有磁条，每个所述卡块均可紧密卡接于卡槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过工形支架下方的液压缸可以调节椭圆抛光块和标识牌之间的抛光距离，液压缸是摆动式液压缸，所以可以在抛光过程中带动椭圆抛光块转动，对标识牌进行往复运动的持续抛光打磨，标识放置组件内设置了双
层对标识牌进行固定的组件，另外固定在标识放置组件上的标识牌通过人工旋转转柄就能轻松旋转将标识放置组件内的标识牌进行翻面，进而提高其抛光效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术标识放置组件剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术局部组件剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术固定组件结构示意图。
[0019]图中：
[0020]机座1；工形支架2；液压缸3；椭圆抛光块4；标识放置组件5；转杆51；矩形板52；圆形槽53；电动伸缩杆54；连接板55；弹簧56；橡胶垫57；矩形槽58；卡槽59；转柄6；固定组件7；矩形门板71；手柄72；卡块73。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0024]一种标识生产用抛光装置，包括机座1，机座1上固定连接有工形支架2，工形支架2内壁上固定连接有液压缸3，液压缸3底端固定连接有椭圆抛光块4，工形支架2上设有标识放置组件5，标识放置组件5上设有转柄6，标识放置组件5上设有固定组件7。
[0025]通过工形支架2下方的液压缸3可以调节椭圆抛光块4和标识牌之间的抛光距离，由于液压缸3是摆动式液压缸，所以可以在抛光过程中带动椭圆抛光块4转动，对标识牌进行往复运动的持续抛光打磨，固定在标识放置组件5上的标识牌通过人工旋转转柄6就能轻松旋转将标识放置组件5内的标识牌进行翻面，提高其抛光效率。
[0026]标识放置组件5包括两个转杆51，每个转杆51的一端均固定连接于矩形板52的外壁上，每个转杆51的另一端均转动连接于工形支架2内壁上，右侧转杆51的右端穿过工形支架2，且和转柄6之间固定连接，矩形板52中间位置开设有矩形槽58，矩形板52两端内壁中均开设有圆形槽53，每个圆形槽53内均固定连接有电动伸缩杆54，每个电动伸缩杆54的另一端上均固定连接有连接板55，每个连接板55上均固定连接有三个弹簧56，每个弹簧56的另一端上均固定连接有橡胶垫57，左端矩形板52的前后一侧上均开设有卡槽59，每个卡槽59内均固定连接有磁条。
[0027]矩形板52内的电动伸缩杆54进行伸缩增长后，在缩短固定标识牌间距的同时也对标识牌起到固定效果，使标识牌能紧密卡接两个橡胶垫57内，在人工手动将标识牌放入橡胶垫57中间时，橡胶垫57会因为受力而挤压到橡胶垫57和连接板55中间连接的多个弹簧56，挤压到的弹簧56会进行伸缩，受力伸缩的过程中也是对标识牌的再一次固定，用来卡接标识牌的橡胶垫57，由于是富有弹力的橡胶材质，所以在紧密卡接的过程中不会对金属材质的标识牌造成表面划伤，影响销售使用，放置好后的标识牌通过人工手动旋转转柄6，转柄6就能带动转杆51旋转，由于转杆51连接着矩形板52，所以转杆51在旋转时也会带动矩形板52进行旋转，这时放置在矩形板52内的两个橡胶垫57中的标识牌，就能通过矩形板52的旋转来带动标识牌进行旋转翻面，无需人工手动将标识牌在设备上进行拆卸标识牌，使其背面进行抛光。
[0028]固定组件7包括矩形门板71，左端矩形门板71上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识生产用抛光装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上固定连接有工形支架(2)，所述工形支架(2)内壁上固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底端固定连接有椭圆抛光块(4)，所述工形支架(2)上设有标识放置组件(5)，所述标识放置组件(5)上设有转柄(6)，所述标识放置组件(5)上设有固定组件(7)。2.如权利要求1所述的标识生产用抛光装置，其特征在于：所述标识放置组件(5)包括两个转杆(51)，每个所述转杆(51)的一端均固定连接于矩形板(52)的外壁上，每个所述转杆(51)的另一端均转动连接于工形支架(2)内壁上。3.如权利要求2所述的标识生产用抛光装置，其特征在于：右侧所述转杆(51)的右端穿过工形支架(2)，且和转柄(6)之间固定连接，所述矩形板(52)中间位置开设有矩形槽(58)，所述矩形板(52)两端内壁中均开设有圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：上海路易盖登标识设计制作有限公司，
类型：新型
国别省市：