【技术实现步骤摘要】
金属表面涂层自动喷涂装置
[0001]本专利技术属于金属零部件表面处理
，具体涉及为金属表面涂层自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]火焰喷涂是指利用气体燃烧火焰的高温将喷涂材料熔化，喷涂材料包括金属丝或粉末，并用压缩空气流将它喷射到工件表面上形成涂层，属于零部件表面处理
[0003]火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到工件上，喷射的微小熔融颗粒撞击在工件上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。
[0004]火焰喷涂可以喷涂碳粉、碳化钨、陶瓷粉末、锌等，不同的喷涂材料形成不同的涂层，用以适应不同的工作场景。
[0005]火焰喷涂设备主要包括供气单元、供料单元以及喷枪组成，供气单元向喷枪内部的燃烧室中供应可燃气以及氧气，供料单元向喷枪的燃烧室内部供应喷涂材料。可燃气与氧气在燃烧室内部燃烧，将喷涂材料融化，融化后的喷涂材料随...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属表面涂层自动喷涂装置，包括喷枪以及供料系统，供料系统包括粉料罐（1），其特征在于：粉料罐（1）下端排料口处设有电控排料装置（101），电控排料装置（101）出料端通过下料管（102）与混料器（2）贯通连接，混料器（2）进气端通过管路贯通连接有联控盒（3）、排气端贯通连接有终端进气管（10），终端进气管（10）与喷枪进气口贯通连接，联控盒（3）内部设有翻板（4），翻板（4）一端通过转轴（401）与联控盒（3）内壁铰接，翻板（4）两侧的转轴（401）均穿设至联控盒（3）外部，翻板（4）一端的转轴（401）同轴固定连接有连接杆（402），连接杆（402）外部套设有扭簧（5），扭簧（5）两端分别与连接杆（402）以及联控盒（3）固定连接，在扭簧（5）的扭力作用下，翻板（4）将联控盒（3）堵死，翻板（4）另一端的转轴（401）连接有调压器（7），调压器（7）与电控排料装置（101）电性连接。2.根据权利要求1所述的金属表面涂层自动喷涂装置，其特征在于：混料器（2）水平布置，混料器（2）的进出口位于其轴线的两端，混料器（2）内部设有若干个间隔布置的混流板（201），混流板（201）沿气流的方向倾斜布置，混流板（201）上下间隔布置，且混流板（201）的高度大于等于混料器（2）的半径。3.根据权利要求2所述的金属表面涂层自动喷涂装置，其特征在于：内部截面形状为矩形的联控盒（3）水平布置，在扭簧（5）的扭力作用下，翻板（4）垂直布置将联控盒（3）堵死，翻板（4）背离混料器（2）的一侧设有限位块（301），限位块（301）与联控盒（3）内壁固定连接，限位块（301）位于转轴（401）相对的一侧，当翻板（4）垂直布置时，翻板（4）背离混料器（2）的端面与限位块（301）抵接。4.根据权利要求3所述的金属表面涂层自动喷涂装置，其特征在于：联控盒（3）入口通过中间管（802）连接有电控三通阀（8），电控三通阀（8）的入口贯通连接有进气管（801），电控三通阀（8）的入口贯通连接有进气管（801），电控三通阀（8）两个出口分别贯通连接有旁通管（9）以及中间管（802），旁通管（9）末端与终端进气管（10）贯通连接。5.根据权利要求4所述的金属表面涂层自动喷涂装置，其特征在于：喷枪包括喷嘴（12），喷嘴（12）内部设有依次贯通连接的燃烧室（1201）、第一变径区（1202）、第二变径区（1203）以及喷孔（1204），第一变径区（1202）为腰型，第二变径区（1203）为梭形，喷孔（1204）为喇叭形，喷嘴（12）内壁中设有第一螺旋气道（1205）以及第二螺旋气道（1206），第一螺旋气道（1205）以及第二螺旋气道（1206）缠绕在燃烧室（1201）外部，第一螺旋气道（1205）以及第二螺旋气道（1206）出口与燃烧室（1201）贯通连接、入口位于喷嘴（12）外部并分别连接有第一连接气管（34）以及第二连接气管（35），第一连接气管（34）或第二连接气管（35）与终端进气管（10）贯通连接，喷嘴（12）端面设有与燃烧室（1201）贯通连接的火花塞安装孔（1208），火花塞安装孔（1208）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖，侯英麟，韩克甲，王京刚，田延凯，
申请(专利权)人：淄博市产品质量检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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