一种数控钻床制造技术

本发明专利技术涉及刹车片加工设备技术领域，公开了一种数控钻床，包括机架、上料机构、刹车片夹具、钻孔机构、出料机构，所述上料机构包括上料托座、上料推座、驱动所述上料推座运动以推动所述上料托座上的刹车片移动的上料驱动件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术通过上料机构实现刹车片的输送、转运、上料，通过刹车片夹具可以同时实现上方的刹车片夹持固定，下方的刹车片自动下料，钻孔机构对夹持固定的刹车片进行钻孔加工，出料机构对掉落到托部的刹车片进行推动出料，实现连续化、自动化的刹车片钻孔加工，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床


[0001]本专利技术涉及刹车片加工设备
，特别涉及一种数控钻床。

技术介绍

[0002]刹车片是汽车刹车系统中关键的安全零件，对刹车效果起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块。在刹车片加工过程中，需要使用钻孔设备对刹车片进行钻孔加工。公告号为CN218051447U的中国专利技术专利公开了一种刹车片钻孔设备，其包括承载板，所述承载板的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有底座，所述承载板的上表面开设有下料孔一，所述承载板的上方设置有承载框，所述承载框的底面安装有一组支撑柱。本专利技术的钻孔设备能够对汽车刹车片进行钻孔，利用固定组件，使得该装置在对次刹车片进行固定时较为方便，能够保证对刹车片的固定效果，从而能够提高对刹车片进行钻孔时的稳定性，能够保证刹车片的钻孔质量。
[0003]上述专利存在以下缺点：在刹车片大规模、工业化生产过程中，该钻孔设备自动化程度低，无法做到连续化钻孔加工，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种数控钻床，具有对刹车片进行钻孔加工、自动化程度高、可以连续化的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控钻床，包括机架、上料机构、刹车片夹具、钻孔机构、出料机构，所述上料机构包括上料托座、上料推座、驱动所述上料推座运动以推动所述上料托座上的刹车片移动的上料驱动件；
[0006]所述刹车片夹具包括转动连接在所述机架的定位座、驱动所述定位座旋转的旋转驱动件，所述定位座包括座体、设于所述座体的挡座、转动连接于所述座体的摆臂、驱动所述摆臂转动的摆动驱动件、两端分别连接在所述连接部与所述摆臂的张紧绳，所述座体开设有承托面，所述挡座位于所述承托面侧方，所述张紧绳绕过所述承托面；
[0007]所述钻孔机构位于所述刹车片夹具的侧方；
[0008]所述出料机构包括位于所述定位座下方的托部、推杆、驱动所述推杆移动的出料驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，待加工的刹车片位于上料托座上，上料驱动件驱动上料推座移动将刹车片从上料托座推送到承托面上，摆动驱动件驱动摆臂转动将张紧绳拉紧，张紧绳将刹车片箍紧在承托面处，钻孔机构工作对刹车片进行钻孔加工，加工结束后，旋转驱动件驱动定位座旋转，直至加工完毕后的刹车片位于定位座下方，摆动驱动件驱动摆臂转动将张紧绳松开，刹车片向下掉落到托部上，出料驱动件驱动推杆运动，用推杆将加工完毕后的刹车片从托部上推下。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述上料机构还包括进料输送带装置、沿水平方向可移动设置于所述机架的水平输送座、驱动所述水平输送座移动的水平驱动件、安装于所述水
平输送座的升降驱动件真空吸盘、安装于所述水平输送座用于驱动所述真空吸盘升降的升降驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，进料输送带装置起到向前输送待加工的刹车片的作用，实现自动化、连续化地供料。水平输送座、水平驱动件、升降驱动件、真空吸盘的组合，实现将刹车片从进料输送带装置上吸附固定、转运至上料托座上，有效提高数控钻床的自动化程度和效率。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述定位座还包括铰接于所述座体的压紧臂、驱动所述压紧臂转动的压紧驱动件，所述挡座、所述压紧臂分布在所述承托面两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，待加工的刹车片位于承托面上时，压紧驱动件驱动压紧臂转动，压紧臂接触并将刹车片压紧在挡座上。配合张紧绳将刹车片箍紧，使得刹车片被固定牢固。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述压紧臂开设有导槽，所述导槽供所述张紧绳穿过。
[0015]通过采用上述技术方案，导槽用于对张紧绳进行限位、导向，避免张紧绳松开、拉紧过程中错位。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述座体开设有两个承托面，所述座体上设有两个所述摆臂，两个所述摆臂共用一个所述摆动驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，每个座体开设两个承托面，可以实现连续化加工，在加工上方承托面处的刹车片时，下方承托面处的刹车片可以出料，提高加工效率。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述定位座数量为两个，所述水平输送座、所述水平驱动件、所述升降驱动件、所述真空吸盘数量均为两个。
[0019]通过采用上述技术方案，定位座数量为两个，可以同时加工两个刹车片，提供两个加工工位，有效提高效率。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述座体包括两个相互平行的侧板、两个相互平行承托板，每个所述承托板两端分别固定在两个所述侧板上，所述摆动驱动件、所述压紧驱动件均位于所述侧板和所述承托板之间。
[0021]通过采用上述技术方案，两个侧板、两个承压板形成的座体，摆动驱动件、压紧驱动件位于侧板和承托板之间的空间内，起到保护摆动驱动件、压紧驱动件。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述压紧臂包括安装臂、调节臂，所述安装臂开设有插槽，所述调节臂插入所述插槽内，所述安装臂开设有条形孔，所述条形孔处设有穿过所述条形孔后螺纹连接在所述调节臂的锁紧螺栓；所述承托板设有承托座，所述承托座通过连接螺栓固定在所述承托板上，所述承托面位于所述承托座上。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要加工不同尺寸规格的刹车片时，可以通过更换不同尺寸的承托座，调整压紧臂中调节臂的位置，来满足不同尺寸刹车片的夹持要求。
[0024]本专利技术的进一步设置为：所述摆动驱动件、所述压紧驱动件均为气缸。
[0025]本专利技术的进一步设置为：所述托部为两根出料托杆，所述机架设有位于所述托部下方的容纳槽，所述出料机构还包括出料输送带装置，所述出料输送带装置位于所述座体及所述出料托杆的侧下方。
[0026]通过采用上述技术方案，钻孔机构在钻孔加工时，不可避免灰产生碎屑，在定位座旋转过程中，碎屑在重力作用下向下掉落，托部设计为两根出料托杆，使碎屑不会被挡住，
能够穿过两个出料托杆后汇集到容纳槽内。出料输送带装置位于座体的侧下方和出料托杆的侧下方，既能够承接到从出料托杆处被推下来的刹车片，又避免碎屑掉落到出料输送带装置上。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术通过上料机构实现刹车片的输送、转运、上料，通过刹车片夹具可以同时实现上方的刹车片夹持固定，下方的刹车片自动下料，钻孔机构对夹持固定的刹车片进行钻孔加工，出料机构对掉落到托部的刹车片进行推动出料，实现连续化、自动化的刹车片钻孔加工，有效提高加工效率。
[0029]2、本专利技术采用双工位设计，包括两个定位座，可完成两个刹车片的夹持、两个刹车片的出料，既能够满足进料输送装置的进料输送效率，避免上料机构内积压刹车片，又能极大提高钻孔加工效率。
[0030]3、本专利技术独创性地设计刹车片夹具，通过压紧臂和压紧驱动件，实现对刹车片的压紧，因刹车片是呈弧形的，仅仅通过压紧臂进行压紧刹车片有可能受力从承托面处脱离夹具，本专利技术独创性地设计摆臂和张紧绳的结构，通过摆臂拉紧张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床，其特征在于：包括机架(1)、上料机构(2)、刹车片(7)夹具(3)、钻孔机构(5)、出料机构(4)，所述上料机构(2)包括上料托座(21)、上料推座(22)、驱动所述上料推座(22)运动以推动所述上料托座(21)上的刹车片(7)移动的上料驱动件(23)；所述刹车片(7)夹具(3)包括转动连接在所述机架(1)的定位座(31)、驱动所述定位座(31)旋转的旋转驱动件(37)，所述定位座(31)包括座体(311)、设于所述座体(311)的挡座(32)、转动连接于所述座体(311)的摆臂(33)、驱动所述摆臂(33)转动的摆动驱动件(34)、两端分别连接在所述连接部(38)与所述摆臂(33)的张紧绳，所述座体(311)开设有承托面(315)，所述挡座(32)位于所述承托面(315)侧方，所述张紧绳绕过所述承托面(315)；所述钻孔机构(5)位于所述刹车片(7)夹具(3)的侧方；所述出料机构(4)包括位于所述定位座(31)下方的托部(41)、推杆(42)、驱动所述推杆(42)移动的出料驱动件(43)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述上料机构(2)还包括进料输送带装置(24)、沿水平方向可移动设置于所述机架(1)的水平输送座(25)、驱动所述水平输送座(25)移动的水平驱动件、真空吸盘(28)、安装于所述水平输送座(25)用于驱动所述真空吸盘(28)升降的升降驱动件(27)。3.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述定位座(31)还包括铰接于所述座体(311)的压紧臂(35)、驱动所述压紧臂(35)转动的压紧驱动件(36)，所述挡座(32)、所述压紧臂(35)分布在所述承托面(315)两侧。4.根据权利要求3所述的一种数控钻床，其特征在于：所述压紧臂(35)开设有导槽(355)，所述导槽(355)供所述张紧绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜道伟，乔卫平，杜平峰，饶俊辉，
申请(专利权)人：枣阳乔兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：